CN220240023U - 一种板栅模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种板栅模具，包括动模板和定模板，动模板扣合在定模板的上方并与其活动连接，动模板和定模板相连接的交界面形成有浇铸板栅的板栅型腔，动模板和定模板的表面均镶嵌有若干根相互间隔分布的横向镶条和若干根相互间隔分布的纵向镶条，横向镶条与纵向镶条相互垂直分布形成板栅型腔的凹槽，凹槽包括形成板栅边框的边框槽和形成板栅边框内部筋条的筋条槽，板栅边框最下端的边框部位设有导流排气结构，动模板和定模板的内部各设有若干条平行间隔分布的排气道。通过在板栅模具内部设置若干排气道、热流道组和导流排气结构，使得浇铸时板栅模具各部位的温度更加均匀一致，有效改善浇铸宽度较厚的板栅时所面临的流动性差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及蓄电池制造领域，具体涉及到一种板栅模具。
背景技术
板栅是蓄电池的关键部件，在蓄电池中具有支撑活性物质、传递电流的作用。现有的板栅制造工艺大体上分为两种：拉网型和浇铸型；拉网型板栅是将铅带在冲床上做出规定的长方形孔，经过拉伸后逐步成型，而浇铸型板栅则是在重力作用下将加热溶化的铅合金灌入板栅模具中，随后冷却成型，再经过加工。
目前，浇铸型板栅的浇铸过程往往涉及到板栅模具，当对宽度较厚的板栅进行浇铸时，现有板栅模具的设计，由于其内部空气的流动性较差，不利于铅液充分及时地进入板栅模具，导致供铅不足及板栅模具内部温度不均匀，从而引起板栅成型困难、成型板栅表面出现气孔或裂纹甚至板栅断筋等问题，严重影响板栅质量和生产效率。
实用新型内容
为了解决上述背景技术中所出现的问题，本实用新型的目的是提供一种板栅模具，通过在板栅模具内部设置若干排气道、热流道组和导流排气结构，提高铅液在板栅模具内部的流动性及板栅模具各部位温度的均匀一致性，从而改善板栅的生产质量和生产效率。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
一种板栅模具，包括动模板和定模板，所述动模板扣合在定模板的上方并与其活动连接，所述动模板和定模板相连接的交界面形成有浇铸板栅的板栅型腔，所述动模板和定模板的表面均镶嵌有若干根相互间隔分布的横向镶条和若干根相互间隔分布的纵向镶条，横向镶条与纵向镶条相互垂直分布形成板栅型腔的凹槽，所述凹槽包括形成板栅边框的边框槽和形成板栅边框内部筋条的筋条槽，所述板栅边框最下端的边框部位设有导流排气结构，所述动模板和定模板的内部各设有若干条平行间隔分布的排气道。
进一步地，所述定模板和动模板的表面上端设有铅液导流槽。
进一步地，所述定模板和动模板的表面均设置有热流道组。
进一步地，所述热流道组包括第一热流道和第二热流道，所述第一热流道设于定模板和动模板的表面上端，所述第二热流道设于定模板和动模板的表面中部位置，所述第一热流道和第二热流道均通过热流道孔与外部环境相连通。
进一步地，所述动模板和定模板分别设置有同轴的第一导轴连接孔和第二导轴连接孔，所述定模板的第二导轴连接孔设有连接轴，连接轴的一端从下到上依次穿过定模板的第二导轴连接孔、动模板的第一导轴连接孔以便动模板扣合在定模板的上方。
本实用新型的有益效果在于：
(1)通过在板栅下边框部位设置导流排气结构，在进行铅液重力浇铸时，导流排气结构能迅速将板栅模具型腔内及边框部位的空气排出，提高了板栅模具内部铅液的流动性，同时使得板栅模具各部位的温度更加均匀一致，对浇铸较厚板栅遇到的流动性较差的问题,起到了有效的改善作用；
(2)通过设计一种板栅模具，在模具内部设置若干排气道和热流道组，在进行铅液浇铸时，将模具内部的空气分别从排气孔和热流道孔排出，改善了传统模具在浇铸宽度较厚的板栅出现的板栅成型困难、成型板栅表面出现气孔或裂纹甚至板栅断筋等问题。
附图说明
图1为本实用新型板栅模具的整体结构示意图；
图2为本实用新型板栅模具的动模板与定模板互相扣合后整体结构示意图；
图3为本实用新型板栅模具的导流排气结构的局部放大示意图；
图4为本实用新型板栅模具的仰视图。
图中，1为动模板，2为定模板，3为板栅型腔，4为横向镶条，5为纵向镶条，6为凹槽，61为边框槽，62为筋条槽，7为排气道，8为铅液导流槽，9为热流道组，91为第一热流道，92为第二热流道，10为热流道孔，11为第一导轴连接孔，12为第二导轴连接孔，13为连接轴，14为导流排气结构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-4所示，在本实用新型实施例中提供了一种板栅模具，包括动模板1和定模板2，动模板1扣合在定模板2的上方并与其活动连接，动模板1和定模板2相连接的交界面形成有浇铸板栅的板栅型腔2，动模板1和定模板2的表面均镶嵌有若干根相互间隔分布的横向镶条4和若干根相互间隔分布的纵向镶条5，横向镶条4与纵向镶条5相互垂直分布形成板栅型腔3的凹槽6，凹槽6包括形成板栅边框的边框槽61和形成板栅边框内部筋条的筋条槽62，板栅边框最下端的边框部位设有导流排气结构14，动模板1和定模板2的内部各设有若干条平行间隔分布的排气道7。
具体地，导流排气结构14设置在板栅下边框工艺边角料部位，能迅速排出板栅边框部位的空气，且在进行后续的分切片工序时可随边角料切断脱离，以免影响板栅的正常使用。
具体地，排气道7能将板栅型腔3内部的空气迅速排出，以便铅液能及时充分地进入以形成板栅。
本实用新型的定模板2和动模板1的表面上端设有铅液导流槽8。
本实用新型的定模板2和动模板1的表面均设置有热流道组9。
其中，热流道组9包括第一热流道91和第二热流道92，第一热流道91设于定模板2和动模板1的表面上端，第二热流道92设于定模板2和动模板1的表面中部位置，第一热流道91和第二热流道92均通过热流道孔10与外部环境相连通，第一热流道91和第二热流道92能将板栅型腔3内部的空气迅速排出，同时还能使板栅模具各部位的温度保持均匀、一致。
本实用新型的动模板1和定模板2分别设置有同轴的第一导轴连接孔11和第二导轴连接孔12，定模板2的第二导轴连接孔12设有连接轴13，连接轴13的一端从下到上依次穿过定模板2的第二导轴连接孔12、动模板1的第一导轴连接孔11以便动模板1扣合在定模板2的上方。
本实用新型具体实现时，先将定模板2通过第二导轴连接孔12插入连接轴13中，再让动模板1通过第一导轴连接孔11插入连接轴13以扣合在定模板2的上方，便完成了整个板栅模具的组装；随后，从铅液导流槽8倒入铅液，铅液从铅液导流槽8流入板栅型腔3内的边框槽61和筋条槽62，形成板栅边框和板栅边框内部筋条，同时流入板栅型腔3的铅液对板栅型腔3内部的空气进行挤压，挤压的空气则顺着第一热流道91、第二热流道92和若干排气道7排出，板栅边框部位的空气则从导流排气结构14排出，如此便能快速排出板栅模具内部的空气使铅液及时充分地流入以形成板栅，同时还能使板栅模具各部位温度的均匀、一致，提高板栅的生产质量及生产效率。
以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。
Claims (5)
1.一种板栅模具，其特征在于，包括动模板和定模板，所述动模板扣合在定模板的上方并与其活动连接，所述动模板和定模板相连接的交界面形成有浇铸板栅的板栅型腔，所述动模板和定模板的表面均镶嵌有若干根相互间隔分布的横向镶条和若干根相互间隔分布的纵向镶条，横向镶条与纵向镶条相互垂直分布形成板栅型腔的凹槽，所述凹槽包括形成板栅边框的边框槽和形成板栅边框内部筋条的筋条槽，所述板栅边框最下端的边框部位设有导流排气结构，所述动模板和定模板的内部各设有若干条平行间隔分布的排气道。
2.根据权利要求1所述的一种板栅模具，其特征在于，所述定模板和动模板的表面上端设有铅液导流槽。
3.根据权利要求1所述的一种板栅模具，其特征在于，所述定模板和动模板的表面均设置有热流道组。
4.根据权利要求3所述的一种板栅模具，其特征在于，所述热流道组包括第一热流道和第二热流道，所述第一热流道设于定模板和动模板的表面上端，所述第二热流道设于定模板和动模板的表面中部位置，所述第一热流道和第二热流道均通过热流道孔与外部环境相连通。
5.根据权利要求1所述的一种板栅模具，其特征在于，所述动模板和定模板分别设置有同轴的第一导轴连接孔和第二导轴连接孔，所述定模板的第二导轴连接孔设有连接轴，连接轴的一端从下到上依次穿过定模板的第二导轴连接孔、动模板的第一导轴连接孔以便动模板扣合在定模板的上方。
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