CN212146233U - 一种销压装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种销压装工装，涉及销安装技术领域，包括压装头柱、压装块和轴向限位结构，所述压装柱一端的端面为与斜面销的斜面相匹配的贴合斜面，所述压装块上设置有固定孔，所述压装柱和预安装在轴承压盖上的斜面销均能够在所述固定孔内沿所述固定孔轴向往复滑动，斜面销压装到位时，斜面销压入轴承压盖内的长度为压装长度，所述轴向限位结构用于限制所述压装柱伸入所述固定孔内的长度为压入长度，且所述压入长度等于所述固定孔长度与所述压装长度之和减去斜面销的长度，使斜面销按照安装工艺要求的长度一次安装到位，规范作业，减少返工，缩减安装时长，同时提高检修效率。

Description

一种销压装工装

技术领域

本实用新型涉及销安装技术领域，特别是涉及一种销压装工装。

背景技术

齿轮箱为机车驱动单元电机主动齿轮的箱体，小齿轮箱结构包括箱体，通过轴承、轴承座、轴承压盖将小齿轮轴装在箱体内，轴承压盖起到密封箱体、固定轴承作用，轴承压盖上的斜面销按规定长度、方向压装进去，保证与轴承上的销相配合，用于固定轴承；在斜面销安装在轴承压盖过程中，作业者使用与所安装的销相配合的斜面销，利用小铜锤敲击工装斜面销对斜面销进行安装，但是利用铜锤敲击工装斜面销无法保证力施加的方向，敲击过程容易脱落造成配件的损伤及作业者的肢体的伤害，即使作业者经验丰富，也难免敲击过后的销的长度与工艺要求不符合，如果销的长度过小反而需要从另一面重新敲出，会致使销孔、销的表面破损、拉伤，而且需要作业者反复使用深度尺进行测量，工作量大且作业不规范、检修质量效率差且耗时长。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种销压装工装，以解决上述现有技术存在的问题，使斜面销按照安装工艺要求的长度一次安装到位，规范作业，减少返工，缩减安装时长，同时提高检修效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种销压装工装，包括压装头柱、压装块和轴向限位结构，所述压装柱一端的端面为与斜面销的斜面相匹配的贴合斜面，所述压装块上设置有固定孔，所述压装柱和预安装在轴承压盖上的斜面销均能够在所述固定孔内沿所述固定孔轴向往复滑动，斜面销压装到位时，斜面销压入轴承压盖内的长度为压装长度，所述轴向限位结构用于限制所述压装柱伸入所述固定孔内的长度为压入长度，且所述压入长度等于所述固定孔长度与所述压装长度之和减去斜面销的长度。

优选的，所述压装块上设置有定位结构，所述定位结构与轴承压盖上的定位柱配合用于防止所述压装块围绕预安装在轴承压盖上的斜面销转动。

优选的，所述轴向限位结构为固定连接于所述压装柱远离所述贴合斜面的一端的压装手柄，所述压装手柄靠近所述压装柱的一端为限位端，且所述限位端的横截面积大于所述压装柱的横截面积，所述压装块上开设有一与所述固定孔连通的限位槽，所述限位槽用于容置所述限位端并与所述限位端匹配以限制所述压装柱伸入所述固定孔内的长度。

优选的，所述限位端还包括第一周向限位部，所述限位槽包括第二周向限位部，所述第一周向限位部与所述第二周向限位部匹配用于防止所述压装柱在压装过程中绕所述固定孔轴线相对于所述压装块转动，且能使斜面销的斜面与所述贴合斜面在斜面销的压装过程中逐渐贴合。

优选的，所述第一周向限位部为组成所述限位端侧壁面的一平面，所述第二周向限位部为组成所述限位槽侧壁面的一平面。

优选的，所述压装块包括周向限位块、定位块和压装块，所述周向限位块与所述压装块固定连接，所述定位块一面与所述压装块接触，所述定位块上与所述压装块接触面相对的面用于与轴承压盖接触，所述压装块上与所述周向限位块接触的平面与所述压装块上与所述定位块接触的平面相互垂直，所述定位块上靠近所述周向限位块的侧壁面与所述压装块上与所述周向限位块接触的平面平齐，所述定位块上靠近所述周向限位块的侧壁面与所述周向限位块上与所述压装块接触的平面接触，所述周向限位块不低于所述定位块与轴承压盖接触的平面，所述限位槽位于所述压装块上，所述第二周向限位部位于所述周向限位块上与所述压装块接触的平面上且组成所述限位槽侧壁面的一部分，所述固定孔包括第一过孔和第二过孔，所述第一过孔位于所述定位块上，所述第二过孔位于所述压装块上，所述第二过孔的一端与所述限位槽连通，所述第二过孔的另一端与所述第一过孔连通，所述第一过孔与所述第二过孔同轴线且直径相同，所述定位结构包括第一定位结构和第二定位结构，所述第一定位结构位于所述定位块上，所述第一定位结构与轴承压盖上的定位柱配合用于防止所述定位块围绕预安装在轴承压盖上的斜面销相对于轴承压盖转动，所述第二定位结构位于所述压装块上，所述第二定位结构与穿过所述第一定位结构的定位柱配合用于防止所述压装块围绕预安装在轴承压盖上的斜面销相对于轴承压盖转动。

优选的，所述定位块上用于与轴承压盖接触的表面上设置有半圆柱凸台，所述半圆柱凸台的轴线与所述固定孔轴线平行，所述半圆柱凸台用于与轴承压盖上斜面销的安装位置上的半圆形凹槽相配合，所述半圆柱凸台用于防止所述定位块绕轴承压盖上定位柱相对于轴承压盖转动。

优选的，所述第一定位结构为第一定位孔，所述第二定位结构为第二定位孔，所述第一定位孔和所述第二定位孔同轴线且直径相同，所述第一定位孔用于与所述定位柱匹配，所述第二定位孔用于容置穿过所述第一定位孔的轴承压盖上的定位柱并与所述定位柱匹配。

优选的，还包括螺钉，所述周向限位块通过所述螺钉与所述压装块固定连接。

优选的，所述压装柱为斜面销。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供了一种销压装工装，在斜面销的压装过程中，先将斜面销预安装在轴承压盖上，然后将压装块通过固定孔与斜面销进行连接，再将压装柱插入压装块的固定孔中，利用锤子锤击压装柱缓缓将斜面销压装在轴承压盖中，轴向限位结构能够限制压装柱伸入固定孔内的长度，由于压入长度等于固定孔长度与压装长度之和减去斜面销的长度，能够使斜面销按照安装工艺要求的长度一次安装到位，规范作业，减少返工，缩减安装时长，同时提高检修效率，通过调整压装柱的长度或固定孔的长度能够实现斜面销不同深度的压装。

进一步的，定位结构的能实现压装块与轴承压盖的定位及连接，防止压装块绕预安装在轴承压盖上的斜面销相对于轴承压盖转动。

进一步的，轴向限位结构为压装手柄，压装块设置有限位槽与压装手柄配合限制压装柱伸入固定孔内的长度，结构简单有效。

进一步的，第一周向限位部与第二周向限位部的配合使用能够限制压装柱绕固定孔轴线相对于压装块转动，在压装过程中，斜面销的斜面与压装柱的贴合斜面会逐渐贴合，同时在第一周向限位部、第二周向限位部和第一定位结构的共同作用下能保证斜面销压装在轴承压盖上的角度更加准确。

进一步的，第一周向限位部与第二周向限位部均为一平面，结构简单有效。

进一步的，压装块包括周向限位块、定位块和压装块，周向限位块使压装块上的限位槽加工工序减少，工艺简单，定位块使斜面销在轴承压盖上的预安装更加方便、快速，第二定位结构能防止压装块绕预安装在轴承压盖上的斜面销相对于轴承压盖转动。

进一步的，定位块上设置半圆柱凸台，在半圆柱凸台和第一过孔的共同作用下，实现了定位块与轴承压盖的定位及连接，使斜面销的预安装更容易。

进一步的，第一定位结构为第一定位孔，所述第二定位结构为第二定位孔，结构简单，定位效果好。

进一步的，周向限位块通过螺钉与压装块固定连接，固定方式简单有效。

进一步的，压装柱为斜面销，能够与斜面销接触面完全贴合，取材方便，不用制作专用件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种销压装工装的组装示意图；

图2为本实用新型提供的一种销压装工装的压装块的结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种销压装工装的定位块的仰视图；

图中：1-压装柱，2-压装块，3-固定孔，4-第一定位结构，5-压装手柄，6-限位槽，7-周向限位块，8-定位块，9-压装块，10-螺钉，11-第一过孔，12-第二定位结构，13-半圆柱凸台，14-第二过孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种销压装工装，以解决现有技术存在的问题，使斜面销按照安装工艺要求的长度及方向一次安装到位，规范作业，减少返工，缩减安装时长，同时提高检修效率。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型提供一种销压装工装，如图1～3所示，于本实施例中，销压装工装包括压装柱1、压装块2和轴向限位结构，压装柱1一端的端面为与斜面销的斜面相匹配的贴合斜面，压装块2上设置有固定孔3，压装柱1和预安装在轴承压盖上的斜面销均能够在固定孔3内沿固定孔3轴向往复滑动，斜面销压装到位时，斜面销压入轴承压盖内的长度为压装长度，轴向限位结构用于限制压装柱1伸入固定孔3内的长度为压入长度，且压入长度等于固定孔3长度与压装长度之和减去斜面销的长度。

在斜面销的压装过程中，先将斜面销预安装在轴承压盖上，然后将压装块2通过固定孔3与斜面销进行连接，再将压装柱1插入压装块2的固定孔3中，利用锤子锤击压装柱1缓缓将斜面销压装在轴承压盖中，轴向限位结构能够限制压装柱1伸入固定孔3内的长度，由于压入长度等于固定孔3长度与压装长度之和减去斜面销的长度，使斜面销按照安装工艺要求的长度及方向一次安装到位，规范作业，减少返工，缩减安装时长，同时提高检修效率，通过调整压装柱1的长度或固定孔3的长度能够实现斜面销不同深度的压装，此销压装工装适用于在株洲电力机车在HXD1型电力机车设计制造技术平台的基础上研制的HXD1B型六轴电力机车上的小齿轮箱上的轴承压盖上的斜面销的压装。

于本实用新型的另一具体实施中，压装块2上设置有定位结构，定位结构与轴承压盖上的定位柱配合用于防止压装块2围绕预安装在轴承压盖上的斜面销转动。

于本实用新型的另一具体实施中，轴向限位结构为固定连接于压装柱1远离贴合斜面的一端的压装手柄5，压装手柄5靠近压装柱1的一端为限位端，且限位端的横截面积大于压装柱1的横截面积，压装块2上开设有一与固定孔3连通的限位槽6，限位槽6用于容置限位端并与限位端匹配以限制压装柱1伸入固定孔3内的长度，结构简单有效。

于本实用新型的另一具体实施中，限位端还包括第一周向限位部，限位槽包括第二周向限位部，第一周向限位部与第二周向限位部匹配用于防止压装柱1在压装过程中绕固定孔3轴线相对于压装块2转动，且能使斜面销的斜面与贴合斜面在斜面销的压装过程中逐渐贴合，在第一周向限位部、第二周向限位部和第一定位结构4的共同作用下能保证斜面销压装在轴承压盖上的角度更加准确。

于本实用新型的另一具体实施中，第一周向限位部为组成限位端侧壁面的一平面，第二周向限位部为组成限位槽6侧壁面的一平面，结构简单有效。

于本实用新型的另一具体实施中，压装块2包括周向限位块7、定位块8和压装块9，周向限位块7与压装块9固定连接，定位块8一面与压装块9接触，定位块8上与压装块9接触面相对的面用于与轴承压盖接触，压装块9上与周向限位块7接触的平面与压装块9上与定位块8接触的平面相互垂直，定位块8上靠近周向限位块7的侧壁面与压装块9上与周向限位块7接触的平面平齐，定位块8上靠近周向限位块7的侧壁面与周向限位块7上与压装块9接触的平面接触，周向限位块7不低于定位块9与轴承压盖接触的平面，限位槽6位于压装块9上且组成限位槽6侧壁面的一部分，固定孔3包括第一过孔11和第二过孔14，第一过孔11位于定位块8上，第二过孔14位于压装块9上，第二过孔14的一端与限位槽6连通，第二过孔14的另一端与第一过孔11连通，第一过孔11与第二过孔14同轴线且直径相同，定位结构包括第一定位结构4和第二定位结构12，第一定位结构4位于定位块8上，第一定位结构4与轴承压盖上的定位柱配合用于防止定位块8围绕预安装在轴承压盖上的斜面销相对于轴承压盖转动，第二定位结构12位于压装块9上，第二定位结构12与穿过第一定位结构4的定位柱配合用于防止压装块9围绕预安装在轴承压盖上的斜面销相对于轴承压盖转动，周向限位块7使压装块2上的限位槽6加工工序减少，工艺简单，定位块8使斜面销在轴承压盖上的预安装更加方便、快速，第二定位结构12能防止压装块9绕预安装在轴承压盖上的斜面销相对于轴承压盖转动。

于本实用新型的另一具体实施中，定位块8上用于与轴承压盖接触的表面上设置有半圆柱凸台13，半圆柱凸台13侧壁面上的平面与定位块8上靠近第一过孔11的侧壁面平齐，半圆柱凸台13的轴线与固定孔的轴线平行，半圆柱凸台13用于与轴承压盖上斜面销的安装位置上的半圆形凹槽相配合，半圆柱凸台13用于防止定位块8绕轴承压盖上定位柱相对于轴承压盖转动，在半圆柱凸台13和第一过孔11的共同作用下，实现了定位块8与轴承压盖的定位及连接，使斜面销的预安装更容易。

于本实用新型的另一具体实施中，第一定位结构4为第一定位孔，第二定位结构12为第二定位孔，第一定位孔和第二定位孔同轴线且直径相同，第一定位孔用于与定位柱匹配，第二定位孔用于容置穿过第一定位孔的轴承压盖上的定位柱并与定位柱匹配，结构简单，定位效果好。

于本实用新型的另一具体实施中，还包括螺钉10，周向限位块7通过螺钉10与压装块9固定连接，固定方式简单有效。

于本实用新型的另一具体实施中，压装柱1为斜面销，能够与斜面销接触面完全贴合，取材方便，不用制作专用件。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种销压装工装，其特征在于：包括：

压装柱，所述压装柱一端的端面为与斜面销的斜面相匹配的贴合斜面；

压装块，所述压装块上设置有固定孔，所述压装柱和预安装在轴承压盖上的斜面销均能够在所述固定孔内沿所述固定孔轴向往复滑动，斜面销压装到位时，斜面销压入轴承压盖内的长度为压装长度；以及

轴向限位结构，所述轴向限位结构用于限制所述压装柱伸入所述固定孔内的长度为压入长度，且所述压入长度等于所述固定孔长度与所述压装长度之和减去斜面销的长度。

2.根据权利要求1所述的销压装工装，其特征在于：所述压装块上设置有定位结构，所述定位结构与轴承压盖上的定位柱配合用于防止所述压装块围绕预安装在轴承压盖上的斜面销转动。

3.根据权利要求2所述的销压装工装，其特征在于：所述轴向限位结构为固定连接于所述压装柱远离所述贴合斜面的一端的压装手柄，所述压装手柄靠近所述压装柱的一端为限位端，且所述限位端的横截面积大于所述压装柱的横截面积，所述压装块上开设有一与所述固定孔连通的限位槽，所述限位槽用于容置所述限位端并与所述限位端匹配以限制所述压装柱伸入所述固定孔内的长度。

4.根据权利要求3所述的销压装工装，其特征在于：所述限位端还包括第一周向限位部，所述限位槽包括第二周向限位部，所述第一周向限位部与所述第二周向限位部匹配用于防止所述压装柱在压装过程中绕所述固定孔轴线相对于所述压装块转动，且能使斜面销的斜面与所述贴合斜面在斜面销的压装过程中逐渐贴合。

5.根据权利要求4所述的销压装工装，其特征在于：所述第一周向限位部为组成所述限位端侧壁面的一平面，所述第二周向限位部为组成所述限位槽侧壁面的一平面。

6.根据权利要求5所述的销压装工装，其特征在于：所述压装块包括周向限位块、定位块和压装块，所述周向限位块与所述压装块固定连接，所述定位块一面与所述压装块接触，所述定位块上与所述压装块接触面相对的面用于与轴承压盖接触，所述压装块上与所述周向限位块接触的平面与所述压装块上与所述定位块接触的平面相互垂直，所述定位块上靠近所述周向限位块的侧壁面与所述压装块上与所述周向限位块接触的平面平齐，所述定位块上靠近所述周向限位块的侧壁面与所述周向限位块上与所述压装块接触的平面接触，所述周向限位块不低于所述定位块与轴承压盖接触的平面，所述限位槽位于所述压装块上，所述第二周向限位部位于所述周向限位块上与所述压装块接触的平面上且组成所述限位槽侧壁面的一部分，所述固定孔包括第一过孔和第二过孔，所述第一过孔位于所述定位块上，所述第二过孔位于所述压装块上，所述第二过孔的一端与所述限位槽连通，所述第二过孔的另一端与所述第一过孔连通，所述第一过孔与所述第二过孔同轴线且直径相同，所述定位结构包括第一定位结构和第二定位结构，所述第一定位结构位于所述定位块上，所述第一定位结构与轴承压盖上的定位柱配合用于防止所述定位块围绕预安装在轴承压盖上的斜面销相对于轴承压盖转动，所述第二定位结构位于所述压装块上，所述第二定位结构与穿过所述第一定位结构的定位柱配合用于防止所述压装块围绕预安装在轴承压盖上的斜面销相对于轴承压盖转动。

7.根据权利要求6所述的销压装工装，其特征在于：所述定位块上用于与轴承压盖接触的表面上设置有半圆柱凸台，所述半圆柱凸台的轴线与所述固定孔轴线平行，所述半圆柱凸台用于与轴承压盖上斜面销的安装位置上的半圆形凹槽相配合，所述半圆柱凸台用于防止所述定位块绕轴承压盖上定位柱相对于轴承压盖转动。

8.根据权利要求6所述的销压装工装，其特征在于：所述第一定位结构为第一定位孔，所述第二定位结构为第二定位孔，所述第一定位孔和所述第二定位孔同轴线且直径相同，所述第一定位孔用于与所述定位柱匹配，所述第二定位孔用于容置穿过所述第一定位孔的轴承压盖上的定位柱并与所述定位柱匹配。

9.根据权利要求6所述的销压装工装，其特征在于：还包括螺钉，所述周向限位块通过所述螺钉与所述压装块固定连接。

10.根据权利要求1所述的销压装工装，其特征在于：所述压装柱为斜面销。

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