CN115008399A - 挤压工具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种挤压工具。所述挤压工具用于将销钉安装于壁面件，所述挤压工具可伸入所述壁面件限定的内部空间，所述挤压工具包括：中心部；以及多个推块组件，围绕所述中心部呈辐射状分布，每个所述推块组件包括推块以及伸缩部，所述伸缩部可在径向伸缩；其中，所述伸缩部的径向一端连接所述中心部，径向另一端连接所述推块，所述推块具有弧形槽，所述弧形槽的深度为销钉钉入所述壁面件的露出尺寸的设计值。

Description

挤压工具

技术领域

本发明涉及装配领域，特别涉及一种用于将销钉安装于壁面件的挤压工具。

背景技术

防转销是燃气涡轮发动机中常见的销钉。如图1以及图2所示的，燃气涡轮发动机的封严环101需要安装防转销201以限制封严环101的周向转动。

为了保证防转销201安装的稳固性，不发生脱落，防转销201与封严环101采用过盈配合，并且防转销201安装后需露出封严环101的内壁面的露出长度需要是按照设计目标的设计值X，以免防转销与封严环内部安装的部件干涉。

现有技术中，防转销的安装工艺为防转销201经过干冰冷却后，采用手锤敲入封严环101上的安装孔，敲入安装孔后后再通过高度尺测量防转销201的露出尺寸Y。如果露出尺寸Y大于X，则表明防转销201安装过度，需要通过手锤由内向外回敲防转销201；如果露出尺寸Y小于X，则表明防转销201的安装仍未满足安装要求，需要通过手锤继续由外向内敲击防转销201。

由于防转销201的安装依赖手工操作，操作者凭手感敲击防转销201，不能精确控制防转销201的进给值，往往需要多次调整后，防转销201的露出尺寸Y才能满足等于X的图纸设计值要求，因此在这种安装方式下防转销的对操作人员的熟练度要求高，且安装效率较低，延长了装配工时。

因此，本领域需要一种挤压工具以及销钉安装方法，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种挤压工具。

根据本发明一个方面的一种挤压工具，用于将销钉安装于壁面件，所述挤压工具可伸入所述壁面件限定的内部空间，所述挤压工具包括：中心部；以及多个推块组件，围绕所述中心部呈辐射状分布，每个所述推块组件包括推块以及伸缩部，所述伸缩部可在径向伸缩；其中，所述伸缩部的径向一端连接所述中心部，径向另一端连接所述推块，所述推块具有弧形槽，所述弧形槽的深度为销钉钉入所述壁面件的露出尺寸的设计值。

在所述挤压工具的一个或多个实施例中，还包括基座，所述中心部设置于所述基座，所述基座的径向外端具有定位台阶，使得在安装过程中将所述壁面件的壁面于所述定位台阶定位。

在所述挤压工具的一个或多个实施例中，所述中心部包括：中心杆、第一套筒、第二套筒、以及驱动件；所述伸缩部包括：第一连杆、以及第二连杆；其中，所述第一套筒、第二套筒轴向相邻地套设于所述中心杆，所述第一套筒可受所述驱动件的驱动在轴向相对所述第二套筒移动，所述第一连杆的一端连接所述第一套筒，另一端所述推块；所述第二连杆的一端连接所述第二套筒，另一端与一部件构成一轴向移动机构，所述部件与所述推块固定连接，以将所述第一套筒相对所述第二套筒的轴向移动转化为所述伸缩部在径向的伸缩。

在所述挤压工具的一个或多个实施例中，所述第二套筒的轴向位置固定。

在所述挤压工具的一个或多个实施例中，所述部件包括第一孔，经过所述第二套筒径向延伸有一导引杆，所述导引杆与所述第一孔滑动配合，以引导所述伸缩部的沿径向伸缩。

在所述挤压工具的一个或多个实施例中，所述第一套筒、第二套筒的轴向间隙设置有缓冲部。

在所述挤压工具的一个或多个实施例中，所述缓冲部包括套设在所述中心杆的弹簧，所述弹簧的一端连接所述第一套筒，另一端连接所述第二套筒；所述驱动件包括与所述第一套筒的轴向一端抵接的驱动螺母，当所述驱动螺母拧紧并在轴向挤压所述第一套筒，可驱动其靠近所述第二套筒轴向移动，此时所述弹簧积蓄一回复力；所述驱动件还包括弹簧，当所述驱动螺母拧松，所述回复力释放驱动所述第一套筒远离所述第二套筒轴向移动。

在所述挤压工具的一个或多个实施例中，所述第二连杆的另一端与所述部件的一方提供轴向长孔，另一方提供可在所述轴向长孔轴向移动的移动件。

在所述挤压工具的一个或多个实施例中，所述第一连杆、第二连杆交叉连接，所述第一连杆与所述第一套筒连接的一端，与所述第二连杆与所述部件连接的另一端在轴向对齐，所述第一连接与所述推块连接的另一端，与所述第二连杆与所述第二套筒连接的一端在轴向对齐；所述第一连杆、第二连杆在两者的交叉点通过一枢轴连接。

在所述挤压工具的一个或多个实施例中，所述第一套筒具有多对第一凸耳，每对第一凸耳对应每个伸缩部包括的所述第一连杆；所述第二套筒具有多对第二凸耳，每对第二凸耳对应每个伸缩部包括的所述第二连杆。

本案的进步效果包括但不限于以下之一或者组合：

1.通过中心部以及辐射状分布的多个推块组件的设置，使得操作者可以单次同时对多个销钉进行安装操作，安装效率高，而推块及其弧形槽的设置，使得在防转销安装的过程中，可以持续地操作，直至具有弧形槽的移动块的一端与壁面件抵接即可停止操作；使得整个安装过程既保证了销钉的露出尺寸符合设计要求，也使得安装过程的操作方法简单，步骤流畅，无需反复测量露出长度以及调整，销钉安装的整个安装过程工作效率高；

2.通过基座的设置，使得在安装过程中，由于基座的定位台阶提供的安装基准，壁面件易于与挤压工具固定；尤其对于壁面件为封严环的防转销安装过程而言，封严环可倒置，大端朝上，操作空间充足。

3.通过中心杆、套筒、连杆的伸缩结构，使得操作者只需在轴向进行拧紧以及按压操作即可提供稳定可靠的推动力至推块，操作简单，占用空间小，且易于适用推广至机械手等全自动操作设备，实现全自动操作。

附图说明

本发明的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，需要注意的是，附图均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本发明实际要求的保护范围构成限制，其中：

图1是防转销与封严环连接示意图。

图2是防转销与封严环连接剖面图。

图3是一实施例的挤压工具的结构示意图。

图4是一实施例的挤压工具、封严环以及防转销的外部结构示意图。

图5是一实施例的挤压工具在工作过程的伸缩部在收缩状态结构示意图。

图6是一实施例的挤压工具在工作过程的伸缩部在伸长状态结构示意图。

附图标记：

101-封严环

201-防转销

10-挤压工具

1-中心部

101-中心杆

11-第一套筒

110-第一凸耳

12-第二套筒、

120-第二凸耳

121-导引杆

13-驱动件

14-弹簧

2-推动组件

21-推块

210-弧形槽

22-伸缩部

221-第一连杆

222-第二连杆

2220-移动件

223-枢轴

3-基座

31-定位台阶

4-部件

40-长孔

41-第一孔

具体实施方式

下述公开了多种不同的实施所述的主题技术方案的实施方式或者实施例。为简化公开内容，下面描述了各元件和排列的具体实例，当然，这些仅仅为例子而已，并非是对本发明的保护范围进行限制。

另外，需要理解的是，如“一个实施例”、“一实施例”、和/或“一些实施例”、“一个或多个实施例”意指与本申请至少一个实施例相关的某一特征、结构或特点。因此，应强调并注意的是，本说明书中在不同位置两次或多次提及的“一实施例”或“一个实施例”或“一些实施例”或“一个或多个实施例”并不一定是指同一实施例。此外，本申请的一个或多个实施例中的某些特征、结构或特点可以进行适当的组合。

需要解释的是，在以下实施例中，壁面件以燃气涡轮发动机的封严环为例，销钉以防转销为例，但均不以此为限。以下实施例的轴向为中心部轴线方向，所述周向为围绕所述中心部轴线的周长方向，径向为从所述中心部至所述周长的方向。

参考图3以及图4所示的，在一实施例中，挤压工具10包括中心部1以及多个推块组件2，挤压工具10可伸入封严环101限定的内部空间S。多个推块组件2围绕中心部1呈辐射状分布，每个推块组件2包括推块21以及伸缩部22，如图5以及图6所示的伸缩部22可在径向伸缩，从在径向的收缩状态位置至伸长状态位置移动，以带动推块21在径向移动。其中，推块21具有弧形槽210，弧形槽210的深度为防转销201钉入所述封严环101的露出尺寸的设计值X。

结合图5以及图6所示的，推动块21可在径向移动，在防转销201的安装过程中，推动块21可通过其径向一端具有的弧形槽21推动防转销201，该径向一端的弧面部分可与封严环101的内壁贴合，而弧形槽21的深度即为防转销201钉入封严环101的露出尺寸的设计值X。如此的有益效果在于，通过移动块2及其弧形槽21的设置，使得在防转销201安装的过程中，可以先将防转销201钉入封严环101内壁一定距离，该距离使得露出尺寸大于设计值X，之后持续地操作，通过伸缩部22的从伸缩状态到伸长状态的径向移动，推动推块21使其推动防转销201朝径向向外的方向移动，直至具有弧形槽210的推块21的一端与封严环101的内壁抵接，操作者感受到挡止感即可停止操作，由于弧形槽210的深度为防转销201钉入所述封严环101的露出尺寸的设计值X，此时即可满足防转销201露出尺寸为设计值X的要求，使得整个安装过程既保证了销钉的露出尺寸符合设计值要求，也使得安装过程的操作方法简单，步骤流畅，无需反复测量露出长度以及调整，防转销201安装的整个安装过程工作效率高。并且，辐射状分布的多个推块组件的设置，使得操作者可以单次同时对多个销钉进行安装操作，进一步提高安装效率。

继续参考图3至图6，在一实施例中，挤压工具10还包括基座3，中心部1设置于基座3，基座3在径向外端具有定位台阶31，使得在安装过程中将封严环101的内壁面以及底面可在定位台阶31定位，作为挤压工具定位于封严环101的定位基准，使得在安装过程中，由于定位台阶31提供的安装基准，封严环101易于被安装固定。尤其对于封严环101的防转销201安装过程而言，封严环可倒置，大端朝上，操作空间充足。

继续参考图3至图6，在一实施例中，中心部1以及伸缩部22的具体结构可以是，中心部1包括中心杆100、第一套筒11、第二套筒12；以及驱动件13；伸缩部22包括第一连杆221，以及第二连杆222，其中，第一套筒11、第二套筒12轴向相邻地套设于中心杆100，第一套筒11可受驱动件13的驱动在轴向相对第二套筒12移动，第一连杆221的一端连接第一套筒11，另一端连接推块21；第二连杆222的一端连接第二套筒12，另一端与一部件4构成一轴向移动机构，部件4与推块21固定连接，可以当作是推块21的一部分，与推块21的运动方向相同，通过第一连杆221、第二连杆222的设置将第一套筒11相对第二套筒12的轴向移动转化为伸缩部21在径向的伸缩。继续参考图3至图6的，第一连杆221，以及第二连杆222的具体结构均可以是成对的结构，以增强结构的刚度，第一连杆221，以及第二连杆222与第一套筒11、第二套筒22的连接结构可以是，第一套筒11具有多对第一凸耳110，每对第一凸耳对应每个伸缩部22包括的第一连杆221；第二套筒12具有多对第二凸耳120，每对第二凸耳120对应每个伸缩部包括的第二连杆222，如此连接的结构简单，并且保证第一连杆221，以及第二连杆222与第一套筒11、第二套筒22连接结构的稳定性，保证工具整体的强度，以满足推动防转销201移动的需要较大的力对于结构稳定性的要求。

继续参考图5至图6的，在一些实施例中，第一套筒11为移动件，第二套筒12的轴向位置固定，为固定件。具体的固定结构可以是如图所示将第二套筒12抵接于基座3，但不以此为限，例如也可以是通过螺纹紧固结构紧固于中心杆100。一固定件、一移动件的设置，使得两者的移动更容易操作以及更容易对第一套筒11施加驱动力，提高安装过程的力学效率。

继续参考图5至图6，具体实现伸缩部22在图5所示的收缩状态与图6所示的伸长状态之间径向伸缩移动的结构可以是，第一套筒11、第二套筒12的轴向间隙设置有缓冲部，例如图中所示的套设在中心杆100的弹簧14，弹簧14的一端连接第一套筒11，另一端连接第二套筒12。上述的轴向移动机构可以是第二连杆222的另一端与部件4的一方提供轴向长孔40，另一方提供可在轴向长孔40轴向移动的移动件2220，如图5、图6所示的，部件4提供轴向长孔40，第二连杆222的另一端提供移动件2220，但可以理解到，第二连杆222的另一端提供轴向长孔，部件4提供移动件也是可行的。驱动件13包括与第一套筒12的轴向一端抵接的驱动螺母，如图5至图6所示的，当需要推块21推动已钉入封严环101的内壁防转销201朝径向向外方向移动时，可以拧紧驱动螺母使其在轴向挤压第一套筒11，是第一套筒11在轴向靠近第二套筒12移动，使得伸缩部22从图5所示的收缩状态至图6所示的伸张状态，此时弹簧14积蓄一回复力；当推动的工作完成，需要回复时，参考图6至图5，此时的驱动件13包括弹簧14，将驱动螺母拧松，弹簧14积蓄的该回复力释放，驱动第一套筒11在远离第二套筒12轴向移动，使得伸缩部22从图6所示的伸长状态回复至图5所示的收缩状态。通过中心杆、套筒、连杆的伸缩结构，使得操作者只需在轴向进行拧紧以及按压操作即可提供稳定可靠的推动力至推块，操作简单，占用空间小，且易于适用推广至机械手等全自动操作设备，实现全自动操作。进一步地，挤压工具10还可以包括伸缩部22径向移动的引导机构，部件4包括第一孔41，经过第二套筒12径向延伸有一导引杆121，导引杆121与第一孔41在径向滑动配合，以引导伸缩部22的沿径向伸缩移动，如此可以限制伸缩部22的径向移动过程严格地沿径向移动，进一步提高推动过程的力学效率。在一些实施例中，第一连杆221、第二连杆222交叉连接，第一连杆221与第一套筒11连接的一端，与第二连杆222与部件4连接的另一端在轴向对齐；第一连杆221与推块21连接的另一端，与第二连杆222与第二套筒22连接的一端在轴向对齐；第一连杆221、第二连杆222在两者的交叉点通过一枢轴223连接。如此的有益效果在于，可以进一步延长伸缩部22的传动距离，使得对各个关联件的尺寸限制较小，便于结构涉及。并且，还可以提高伸缩部22的稳定性，使得伸缩过程更为平稳，输出更到的推动力推动防转销201。

综上，采用以上实施例介绍的挤压工具的有益效果包括但不限于：

1.通过中心部以及辐射状分布的多个推块组件的设置，使得操作者可以单次同时对多个销钉进行安装操作，安装效率高，而推块及其弧形槽的设置，使得在防转销安装的过程中，可以持续地操作，直至具有弧形槽的移动块的一端与壁面件抵接即可停止操作；使得整个安装过程既保证了销钉的露出尺寸符合设计要求，也使得安装过程的操作方法简单，步骤流畅，无需反复测量露出长度以及调整，销钉安装的整个安装过程工作效率高；

2.通过基座的设置，使得在安装过程中，由于基座的定位台阶提供的安装基准，壁面件易于与挤压工具固定；尤其对于壁面件为封严环的防转销安装过程而言，封严环可倒置，大端朝上，操作空间充足。

3.通过中心杆、套筒、连杆的伸缩结构，使得操作者只需在轴向进行拧紧以及按压操作即可提供稳定可靠的推动力至推块，操作简单，占用空间小，且易于适用推广至机械手等全自动操作设备，实现全自动操作。

本发明虽然以上述实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本发明权利要求所界定的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种挤压工具，用于将销钉安装于壁面件，其特征在于，所述挤压工具可伸入所述壁面件限定的内部空间，所述挤压工具包括：

中心部；以及

多个推块组件，围绕所述中心部呈辐射状分布，每个所述推块组件包括推块以及伸缩部，所述伸缩部可在径向伸缩；其中，所述伸缩部的径向一端连接所述中心部，径向另一端连接所述推块，所述推块具有弧形槽，所述弧形槽的深度为销钉钉入所述壁面件的露出尺寸的设计值。

2.如权利要求1所述的挤压工具，其特征在于，还包括基座，所述中心部设置于所述基座，所述基座具有定位台阶，使得在安装过程中将所述壁面件的壁面于所述定位台阶定位。

3.如权利要求1所述的挤压工具，其特征在于，所述中心部包括：

中心杆；

第一套筒；

第二套筒；以及

驱动件；

所述伸缩部包括：

第一连杆；以及

第二连杆；

其中，所述第一套筒、第二套筒轴向相邻地套设于所述中心杆，所述第一套筒可受所述驱动件的驱动在轴向相对所述第二套筒移动，所述第一连杆的一端连接所述第一套筒，另一端连接所述推块；所述第二连杆的一端连接所述第二套筒，另一端与一部件构成一轴向移动机构，所述部件与所述推块固定连接，以将所述第一套筒相对所述第二套筒的轴向移动转化为所述伸缩部在径向的伸缩。

4.如权利要求3所述的挤压工具，其特征在于，所述第二套筒的轴向位置固定。

5.如权利要求4所述的挤压工具，其特征在于，所述部件包括第一孔，经过所述第二套筒径向延伸有一导引杆，所述导引杆与所述第一孔滑动配合，以引导所述伸缩部的沿径向伸缩。

6.如权利要求4所述的挤压工具，其特征在于，所述第一套筒、第二套筒的轴向间隙设置有缓冲部。

7.如权利要求6所述的挤压工具，其特征在于，所述缓冲部包括套设在所述中心杆的弹簧，所述弹簧的一端连接所述第一套筒，另一端连接所述第二套筒；所述驱动件包括与所述第一套筒的轴向一端抵接的驱动螺母，当所述驱动螺母拧紧使其在轴向挤压所述第一套筒，可驱动其靠近所述第二套筒轴向移动，此时所述弹簧积蓄一回复力；所述驱动件还包括弹簧，当所述驱动螺母拧松，所述回复力释放驱动所述第一套筒远离所述第二套筒轴向移动。

8.如权利要求3所述的挤压工具，其特征在于，所述第二连杆的另一端与所述部件的一方提供轴向长孔，另一方提供可在所述轴向长孔轴向移动的移动件。

9.如权利要求3所述的挤压工具，其特征在于，所述第一连杆、第二连杆交叉连接，所述第一连杆与所述第一套筒连接的一端，与所述第二连杆与所述部件连接的另一端在轴向对齐，所述第一连杆与所述推块连接的另一端，与所述第二连杆与所述第二套筒连接的一端在轴向对齐；所述第一连杆、第二连杆在两者的交叉点通过一枢轴连接。

10.如权利要求3所述的挤压工具，其特征在于，所述第一套筒具有多对第一凸耳，每对第一凸耳对应每个伸缩部包括的所述第一连杆；所述第二套筒具有多对第二凸耳，每对第二凸耳对应每个伸缩部包括的所述第二连杆。

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