CN115008409A - 用于筒状体与销组装的安装工具 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种用于筒状体与销组装的安装工具，包括：筒状体定位部，具有定位轴线及与筒状体同轴装配的组合状态，用于在组合状态确定筒状体与筒状体定位部的相对位置；移动块，设置于筒状体定位部上方；驱动部，与移动块驱动连接，用于驱动移动块沿定位轴线移动；和销定位结构，包括：引导斜面，相对于定位轴线倾斜设置；和推块，设置于引导斜面的径向外侧，推块的径向内侧包括与引导斜面滑动配合的移动块配合表面，推块的径向外侧包括筒状体配合表面和位于其径向内侧的销配合表面，筒状体配合表面用于与筒状体的内壁抵接配合，销配合表面用于与销的朝向筒状体的内侧的端面抵接配合。该安装工具利于提高筒状体与销的组装效率。

Description

用于筒状体与销组装的安装工具

技术领域

本公开涉及航空发动机技术领域，特别涉及一种用于筒状体与销组装的安装工具。

背景技术

防转销是航空发动机常见的限位措施，如图1和图2所示，封严环2安装后通过防转销3限制封严环2的周向转动，为了保证防转销3不会脱落，防转销3与封严环2采用过盈配合，防转销3安装后需露出封严环2内壁X高度。

发明人已知的相关技术中，防转销3经过干冰冷却后采用手锤敲入封严环2的销孔21，安装后再通过高度尺测量防转销3的露出尺寸，如果X值大于图纸要求，则通过手锤由内向外敲击防转销3，如果X值小于图纸要求，则通过手锤由外向内敲击防转销3。由于手工操作下，操作者凭手感敲击防转销3，不能精确控制防转销3的进给值，往往需要多次调整后，防转销3的露出值才能符合图纸要求，防转销3的安装效率较低。此外，封严环2上的防转销3一般有多个，例如三处，逐一安装防转销3较为费时。

发明内容

本公开的目的在于提供一种用于筒状体与销组装的安装工具，旨在准确控制销安装于筒状体后的露出高度，提高筒状体与销的安装效率。

本公开提供一种用于筒状体与销组装的安装工具，包括：

筒状体定位部，具有定位轴线及与所述筒状体同轴装配的组合状态，被配置为在所述组合状态确定所述筒状体与所述筒状体定位部的相对位置；

移动块，设置于所述筒状体定位部上方；

驱动部，与所述移动块驱动连接，被配置为驱动所述移动块沿所述定位轴线移动；和

销定位结构，至少一个所述销定位结构沿所述定位轴线的周向布置；

其中，所述销定位结构包括：

引导斜面，相对于所述定位轴线倾斜设置；和

推块，设置于所述引导斜面的径向外侧，所述推块的径向内侧包括与所述引导斜面滑动配合的移动块配合表面，所述推块的径向外侧包括筒状体配合表面和位于所述筒状体配合表面的径向内侧的销配合表面，所述筒状体配合表面被配置为与所述筒状体的内壁抵接配合，所述销配合表面被配置为与所述销的朝向所述筒状体的内侧的端面抵接配合。

在一些实施例中，所述筒状体定位部包括盘体，在所述组合状态，所述盘体被配置为至少部分周向外壁与所述筒状体的内壁配合。

在一些实施例中，所述盘体的周向外壁包括台阶面，所述台阶面包括：

第一柱状表面，与所述定位轴线同轴；

第二柱状表面，同轴设置于所述第一柱状表面上方，所述第二柱状表面的直径小于所述第一柱状表面，在所述组合状态，所述筒状体的所述内壁与所述第二柱状表面配合；和

环状表面，连接于所述第一柱状表面和所述第二柱状表面之间，在所述组合状态，所述环状表面被配置为与所述筒状体的端面抵接配合。

在一些实施例中，所述销定位结构还包括推块引导部，所述推块引导部被配置为引导所述推块沿径向移动。

在一些实施例中，

所述推块引导部包括设置于所述筒状体定位部上的支撑块，所述支撑块上设置有沿所述定位轴线的径向设置的引导槽；

所述推块的中部位于所述引导槽内并与所述引导槽滑动配合。

在一些实施例中，

所述引导槽具有开口；

所述推块引导部还包括压块，所述压块安装于所述支撑块上并封闭所述引导槽的所述开口。

在一些实施例中，

所述销定位结构包括设置于所述移动块上的限位引导块，所述限位引导块包括平行地设置于所述引导斜面的径向外侧的限位斜面；

所述推块的径向内侧包括第一引导块配合表面，所述第一引导块配合表面位于所述引导斜面和所述限位斜面之间并与所述限位斜面滑动配合。

在一些实施例中，

所述限位引导块还包括沿所述定位轴线的径向延伸的径向引导表面；

所述推块的径向内侧还包括沿所述定位轴线的径向延伸的第二引导块配合表面，所述第二引导块配合表面与所述径向引导表面滑动配合。

在一些实施例中，

所述筒状体配合表面为以所述定位轴线为中心轴线的弧形柱面；和/或

销配合表面为以所述定位轴线为中心轴线的弧形柱面。

在一些实施例中，所述驱动部包括沿所述定位轴线设置于所述筒状体定位部上的螺杆，所述移动块包括与所述螺杆配合的螺纹，所述螺杆通过与所述移动块的螺纹配合实现驱动所述移动块沿所述定位轴线移动。

在一些实施例中，所述驱动部还包括限位块，所述限位块与所述螺杆的底端连接，被配置为限制所述螺杆相对于所述筒状体定位部沿所述定位轴线的轴向移动。

在一些实施例中，还包括设置于所述筒状体定位部上的移动块引导部，所述移动块引导部被配置为与所述移动块配合以限制所述移动块的转动。

在一些实施例中，所述移动块引导部包括沿所述定位轴线设置于所述筒状体定位部上的引导杆，所述移动块包括沿所述定位轴线设置的引导杆安装孔，所述引导杆与所述引导杆安装孔滑动配合。

在一些实施例中，所述安装工具包括多个所述销定位结构，其中，

所述多个销定位结构沿所述定位轴线的周向均匀布置；和/或，

所述多个销定位结构相对于所述定位轴线轴对称地设置。

基于本公开提供的安装工具，组合筒状体与销时，销露出筒状体的内壁的高度可以通过筒状体配合表面和销配合表面的径向尺寸的差值准确限定，因此，利于销在筒状体上的快速、准确定位，从而利于提高筒状体与销的组装效率。

通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本公开的进一步理解，构成本申请的一部分，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本公开，并不构成对本公开的不当限定。在附图中：

图1为封严环与多个防转销的组合结构示意图。

图2为图1的剖视结构示意图。

图3为本公开实施例的安装工具用于组合封严环与多个防转销时的组合结构示意图。

图4为图3的组合结构的带剖面结构的结构示意图。

图5为图3所示的安装工具的结构示意图。

图6为图3所示的安装工具的剖面结构示意图。

图7为3所示的安装工具的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本公开的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本公开的描述中，需要理解的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本公开保护范围的限制。

在本公开的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

如图3至图7所示，本公开实施例提供一种用于筒状体与销组装的安装工具1。筒状体例如为封严环2；销例如为防转销3。

该1安装工具1包括筒状体定位部、移动块12、驱动部和销定位结构。

筒状体定位部具有定位轴线L及与筒状体同轴装配的组合状态。筒状体定位部被配置为在组合状态确定筒状体与筒状体定位部的相对位置。

移动块12设置于筒状体定位部上方。

驱动部与移动块12驱动连接，被配置为驱动移动块12沿定位轴线L移动。

至少一个销定位结构沿定位轴线L的周向布置。销定位结构包括引导斜面121和推块13。

引导斜面121相对于定位轴线L倾斜设置。

例如，引导斜面121可以相对于定位轴线L从远离筒状体定位部的一端至靠近筒状体定位部的一端朝向径向外侧倾斜，也可以从远离筒状体定位部的一端至靠近筒状体定位部的一端朝向径向内侧倾斜。

推块13设置于移动块12的引导斜面121的径向外侧。推块13的径向内侧具有与引导斜面121滑动配合的移动块配合表面131。推块13的径向外侧包括筒状体配合表面132和位于筒状体配合表面132的径向内侧的销配合表面133。筒状体配合表面132被配置为与筒状体的内壁抵接配合。销配合表面133被配置为与销的朝向筒状体的内侧的端面抵接配合。

根据本公开实施例的安装工具1，组合筒状体与销时，销露出筒状体的内壁的高度可以通过筒状体配合表面132和销配合表面133的径向尺寸的差准确限定，因此，利于销在筒状体上的快速、准确定位，从而利于提高筒状体与销的组装效率。

如图3至图7所示，在一些实施例中，筒状体定位部包括盘体111，在组合状态，盘体111被配置为至少部分周向外壁与筒状体的内壁配合。

如图3至图7所示，在一些实施例中，销定位结构还包括推块引导部，推块引导部被配置为引导推块13沿径向移动。

如图3至图7所示，在一些实施例中，推块引导部包括设置于筒状体定位部上的支撑块112，支撑块112上设置有沿定位轴线L的径向设置的引导槽1121。推块13的中部位于对应的引导槽1121内并与引导槽1121滑动配合。

如图3至图7所示，在一些实施例中，销定位结构还包括设置于移动块12上的限位引导块16，限位引导块包括平行地设置于对应的引导斜面121的径向外侧的限位斜面161。推块13的径向内侧包括第一引导块配合表面134，第一引导块配合表面134位于引导斜面121和限位斜面161之间并与限位斜面161滑动配合。

如图3至图7所示，在一些实施例中，限位引导块16还包括沿定位轴线L的径向延伸的径向引导表面162；推块13的径向内侧还包括沿定位轴线L的径向延伸的第二引导块配合表面135，第二引导块配合表面135与对应的径向引导表面162滑动配合。

如图3至图7所示，在一些实施例中，筒状体配合表面132为以定位轴线L为中心轴线的弧形柱面；和/或销配合表面133为以定位轴线L为中心轴线的弧形柱面。

如图3至图7所示，在一些实施例中，驱动部包括沿定位轴线L设置于筒状体定位部上的螺杆14，移动块12包括与螺杆14配合的螺纹，螺杆14通过与移动块12的螺纹配合实现驱动移动块12沿定位轴线L移动。

如图3至图7所示，在一些实施例中，驱动部还包括限位块19，限位块19与螺杆14的底端连接，被配置为限制螺杆14相对于筒状体定位部沿定位轴线L的轴向移动。

如图3至图7所示，在一些实施例中，安装工具1还包括设置于筒状体定位部上的移动块引导部，移动块引导部被配置为与移动块12配合以限制移动块12的转动。

如图3至图7所示，在一些实施例中，移动块引导部包括沿定位轴线L设置于筒状体定位部上的引导杆5，移动块12包括沿定位轴线L设置的引导杆安装孔，引导杆5与引导杆安装孔滑动配合。引导杆15可以限制移动块12绕定位轴线L发生转动。

如图3至图7所示，在一些实施例中，安装工具1包括沿定位轴线L的周向设置的多个销定位结构。在一些实施例中，多个销定位结构沿定位轴线L的周向均匀布置。在一些实施例中，多个销定位结构相对于定位轴线L轴对称地设置。

以下结合图3至图7对本公开一实施例的用于筒状体与销组装的安装工具1进一步详细说明。在以下实施例中，以筒状体为封严环2，销为防止封严环2转动的防转销3为例进行说明。

如图3至图7所示，安装工具1包括基座11、移动块12、推块13、螺杆14、引导杆15、限位引导块16、压板17、螺栓18和限位块19。

如图3至图7所示，基座11包括盘体111和设置于盘体111上的三个支撑块112。

盘体111为台阶法兰结构。如图3至图7所示，盘体111的周向外壁包括台阶面。台阶面包括第一柱状表面1111、环状表面1112和第二柱状表面1113。第二柱状表面1113同轴设置于第一柱状表面1111上方，并与定位轴线L同轴。第二柱状表面1113的直径小于第一柱状表面1111，在组合状态，封严环2的内壁与第二柱状表面1113配合。环状表面1112连接于第一柱状表面1111和第二柱状表面1113之间，在组合状态，环状表面1112被配置为与封严环2的安装边端面与抵接配合。

如图3和图4所示，在组合状态，封严环2的顶部安装边可以放置在环状表面1112上，封严环2套装于第二柱状表面1113外，封严环2的内壁与第二柱状表面1113配合，优选地形成小间隙的轴孔配合，从而可以实现安装工具1与封严环2的快速、准确定位。

三个支撑块112沿定位轴线L的周向均布。支撑块112的顶面设有沿定位轴线L的径向设置的矩形的引导槽1121。推块13的中部为短形杆，位于对应的引导槽1121内并与引导槽1121滑动配合。支撑块112用于引导推块13沿径向运动。

如图3至图7所示，引导槽1121具有开口。各压块17安装于对应的支撑块112上并封闭引导槽1121的开口。

如图3至图7所示，引导槽1121为顶部具有开口的开口槽，压板17安装于支撑块112顶部，封闭了引导槽1121的开口。压板17对推块13起到限位作用，可以防止推块13从引导槽1121的开口脱离引导槽1121。

如图3至图7所示，移动块12整体上为圆台结构，移动块12的侧面设有三个引导斜面121，引导斜面121与推块13的位于径向内侧的移动块配合表面121滑动配合。

移动块12沿定位轴线L(图3至图7中定位轴线L沿上下方向延伸)可移动地设置。移动块12上下移动的同时带动推块13沿径向向外或向内运动，其中推块13沿径向向内运动受限位引导块16带动。

移动块12上设置与定位轴线L平行的引导杆安装孔，引导杆15与定位轴线平行地安装于盘体11的上表面，并安装于引导杆安装孔内，使得移动块12不会跟随螺杆14转动。移动块12设置以定位轴线L为中心轴线的螺纹孔，螺杆14与螺纹孔螺纹配合，移动块12可以在螺杆14的驱动下沿定位轴线L上下移动。

限位引导块16安装于移动块12的引导斜面121上，使得推块13与移动块12不可发生径向脱离。如图3至图7所示，限位引导块16的截面为“Z”形的结构，其上设置安装孔，引导斜面121上设置用于安装限位引导块16的螺栓孔，螺栓18穿过安装孔与螺栓孔配合，将限位引导块16安装于引导斜面121上。

推块13的径向内侧设置有倾斜凸台。

倾斜凸台的径向内侧的倾斜表面构成锥体配合表面131，锥体配合表面131与移动块12上的引导斜面121滑动配合。

倾斜凸台外侧的表面包括第一引导块配合表面134，第一引导块配合表面134与限位引导块16上的限位斜面161滑动配合，从而使得倾斜凸台嵌在移动块12和限位引导块16形成的凹槽中，推块13不可与移动块12发生径向脱离，从而使得移动块12与推块13始终保持接触。限位引导块16还包括沿定位轴线L的径向延伸的径向引导表面162。

倾斜凸台的侧面形成了沿定位轴线L的径向延伸的第二引导块配合表面135，第二引导块配合表面135与限位引导块16的径向引导表面162滑动配合。第二引导块配合表面135和径向引导表面162滑动配合，进一步限制了推块13的移动方向。

如图3至图7所示，推块13的径向外侧设置以定位轴线L为中心轴线的弧形柱面和位于该弧形柱面的中部的弧形槽，槽深X。该弧形柱面形成前述的筒状体配合表面132，该弧形柱面的直径优选地与封严环2的对应部位的内径相同。弧形槽的槽底面也为以定位轴线L为中心轴线的弧形柱面，该槽底面形成前述销配合表面133，槽底面的直径优选地为封严环2的对应部位的内径与二倍的X的差值。

当推块13与封严环2的内壁接触时，推块13的运动受阻，此时，防转销3的露出封严环2的内壁的高度恰为X，处于所需的安装位置，可以节省安装销3安装时需调整防转销3的露出高度的环节，利于提高防转销3的装配效率。

螺杆14通过限位块19轴向限位，使得螺杆14相对于基座11可发生转动而不发生轴向移动。螺杆14转动时，驱动移动块12及限位引导块16上下运动，带动推块13向径向外侧或向径向内侧运动。限位块19可以通过焊接或螺纹连接加销钉定位的方式固定在螺杆14的下端，以对螺杆14起到轴向限位作用。

如图3至图7所示，在使用以上实施例的安装工具1组装封严环2和多个防转销3时，可以采用以下步骤：

将封严环2倒置，顶部朝下放置在安装工具1的基座11上，使封严环2套装于盘体111的第二筒状表面1113上，并使封严环2的安装边抵压于盘体111的环状表面1112上，同时使三个推块13的销配合表面133与封严环2上的三个用于安装防转销3的销孔相对。第二筒状表面1113与封严环2的内孔形成小间隙的轴孔配合，放置后封严环2即可实现安装工具1与封严环2的快速定位。

转动螺杆14，驱动移动块12向下运动，使得三个推块13均处于朝向径向内侧缩回的状态，预留出防转销3的安装空间，此时推块13与封严环2的内壁不接触。

从推块13与封严环2的内壁的间隔处将防转销2推入到对应的销孔内。

反向转动螺杆14，驱动移动块12向上运动，引导斜面121推动各推块13沿径向向外运动，使得推块13上的销配合表面133与防转销3的内端面接触。

继续转动螺杆14，驱动推块13挤压防转销3，当推块13与封严环2的内壁相贴合，推块13的运动受阻，防转销3的露出封严环2的内壁的高度恰为槽深X，从而迅速完成防转销3的安装。

本实施例中，三个推块13同步运动，可以同时挤压三个防转销3，因此该安装工具可以实现多个防转销3同时安装。

以上安装工具1用于封严环2的防转销3组装的过程中，通过推块13上的槽深X控制防转销3的伸出量，推块13与封严环2的内壁相贴合，推块13运动受阻，防转销3的露出封严环2的内壁的高度恰为X,避免了安装销3安装时需调整其露出高度的环节，利于提高安装销的装配效率。

采用引导斜面121挤压推块13的方式，驱动推块13沿径向运动，将防转销3压入封严环2上的销孔内，可在封严环2的销孔外控制压紧操作，装配操作空间开敞，操作过程完全可视，利于避免封严环2在受限空间内操作导致封严环2磕碰损伤，操作过程可视也利于避免盲装过程因不可视导致零件受损，利于提高操作安全性。

限位引导块16与推块13配合，可以使推块13与移动块12不会发生径向脱离，移动块12上下运动的同时始终与推块13接触，带动推块13沿径向向内或向外运动。

矩形的引导槽1121与推块13中部矩形杆形成引导结构，引导推块13沿径向向外或向内运动。

通过引导杆13对移动块12进行转动限位，利于防止螺杆14转动过程中移动块12跟随螺杆14转动，引起推块13跟随移动块12转动所导致的挤压失效。

该安装工具1能实现多个防转销3同时安装，提高防转销3的安装效率。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本公开的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本公开进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本公开的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，其均应涵盖在本公开请求保护的技术方案范围当中。

Claims (14)

1.一种用于筒状体与销组装的安装工具，其特征在于，包括：

筒状体定位部，具有定位轴线(L)及与所述筒状体同轴装配的组合状态，被配置为在所述组合状态确定所述筒状体与所述筒状体定位部的相对位置；

移动块(12)，设置于所述筒状体定位部上方；

驱动部，与所述移动块(12)驱动连接，被配置为驱动所述移动块(12)沿所述定位轴线(L)移动；和

销定位结构，至少一个所述销定位结构沿所述定位轴线(L)的周向布置；

其中，所述销定位结构包括：

引导斜面(121)，相对于所述定位轴线(L)倾斜设置；和

推块(13)，设置于所述引导斜面(121)的径向外侧，所述推块(13)的径向内侧包括与所述引导斜面(121)滑动配合的移动块配合表面(131)，所述推块(13)的径向外侧包括筒状体配合表面(132)和位于所述筒状体配合表面(132)的径向内侧的销配合表面(133)，所述筒状体配合表面(132)被配置为与所述筒状体的内壁抵接配合，所述销配合表面(133)被配置为与所述销的朝向所述筒状体的内侧的端面抵接配合。

2.根据权利要求1所述的安装工具，其特征在于，所述筒状体定位部包括盘体(111)，在所述组合状态，所述盘体(111)被配置为至少部分周向外壁与所述筒状体的内壁配合。

3.根据权利要求2所述的安装工具，其特征在于，所述盘体(111)的周向外壁包括台阶面，所述台阶面包括：

第一柱状表面(1111)，与所述定位轴线(L)同轴；

第二柱状表面(1113)，同轴设置于所述第一柱状表面(1111)上方，所述第二柱状表面(1113)的直径小于所述第一柱状表面(1111)，在所述组合状态，所述筒状体的所述内壁与所述第二柱状表面(1113)配合；和

环状表面(1112)，连接于所述第一柱状表面(1111)和所述第二柱状表面(1113)之间，在所述组合状态，所述环状表面(1112)被配置为与所述筒状体的端面抵接配合。

4.根据权利要求1所述的安装工具，其特征在于，所述销定位结构还包括推块引导部，所述推块引导部被配置为引导所述推块(13)沿径向移动。

5.根据权利要求4所述的安装工具，其特征在于，

所述推块引导部包括设置于所述筒状体定位部上的支撑块(112)，所述支撑块(112)上设置有沿所述定位轴线(L)的径向设置的引导槽(1121)；

所述推块(13)的中部位于所述引导槽(1121)内并与所述引导槽(1121)滑动配合。

6.根据权利要求5所述的安装工具，其特征在于，

所述引导槽(1121)具有开口；

所述推块引导部还包括压块(17)，所述压块(17)安装于所述支撑块(112)上并封闭所述引导槽(1121)的所述开口。

7.根据权利要求1所述的安装工具，其特征在于，

所述销定位结构包括设置于所述移动块(12)上的限位引导块(16)，所述限位引导块(16)包括平行地设置于所述引导斜面(121)的径向外侧的限位斜面(161)；

所述推块(13)的径向内侧包括第一引导块配合表面(134)，所述第一引导块配合表面(134)位于所述引导斜面(121)和所述限位斜面(161)之间并与所述限位斜面(161)滑动配合。

8.根据权利要求7所述的安装工具，其特征在于，

所述限位引导块(16)还包括沿所述定位轴线(L)的径向延伸的径向引导表面(162)；

所述推块(13)的径向内侧还包括沿所述定位轴线(L)的径向延伸的第二引导块配合表面(135)，所述第二引导块配合表面(135)与所述径向引导表面(162)滑动配合。

9.根据权利要求1所述的安装工具，其特征在于，

所述筒状体配合表面(132)为以所述定位轴线(L)为中心轴线的弧形柱面；和/或

销配合表面(133)为以所述定位轴线(L)为中心轴线的弧形柱面。

10.根据权利要求1所述的安装工具，其特征在于，所述驱动部包括沿所述定位轴线(L)设置于所述筒状体定位部上的螺杆(14)，所述移动块(12)包括与所述螺杆(14)配合的螺纹，所述螺杆(14)通过与所述移动块(12)的螺纹配合实现驱动所述移动块(12)沿所述定位轴线(L)移动。

11.根据权利要求10所述的安装工具，其特征在于，所述驱动部还包括限位块(19)，所述限位块(19)与所述螺杆(14)的底端连接，被配置为限制所述螺杆(14)相对于所述筒状体定位部沿所述定位轴线(L)的轴向移动。

12.根据权利要求1所述的安装工具，其特征在于，还包括设置于所述筒状体定位部上的移动块引导部，所述移动块引导部被配置为与所述移动块(12)配合以限制所述移动块(12)的转动。

13.根据权利要求12所述的安装工具，其特征在于，所述移动块引导部包括沿所述定位轴线(L)设置于所述筒状体定位部上的引导杆(5)，所述移动块(12)包括沿所述定位轴线(L)设置的引导杆安装孔，所述引导杆(5)与所述引导杆安装孔滑动配合。

14.根据权利要求1至13中任一项所述的安装工具，其特征在于，所述安装工具(1)包括多个所述销定位结构，其中，

所述多个销定位结构沿所述定位轴线(L)的周向均匀布置；和/或，

所述多个销定位结构相对于所述定位轴线(L)轴对称地设置。

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