CN212144673U - 一种型钢多位置切角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种型钢多位置切角装置；其可减少人工操作量，减少机械伤害，更为安全可靠，保证切割质量，减少金属碎屑产生；包括T型工作台、固定座、液压缸、切刀、步进电机、滑动块、推板、传动丝杠和两组限位挡板，固定座上设置有与切刀相契合的开口槽，切刀的左端和右端均设置有定位轨，固定座上设置有与定位轨相契合的定位滑槽，定位轨可沿定位滑槽前后滑动，T型工作台上设置有T型滑槽，滑动块设置于传动丝杠上，滑动块可沿T型滑槽左右滑动，推板固定设置于滑动块上，固定座上设置有左右贯穿的型钢滑槽，两组限位挡板固定设置于T型工作台的顶端前部，两组限位挡板分别位于T型滑槽的前侧和后侧。

Description

一种型钢多位置切角装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种型钢多位置切角装置。

背景技术

众所周知，型钢的加工在机械加工的领域中较为广泛，一般在型钢多位置切角时通过人工手持角磨机进行切割，人工操作劳动量大，易产生较多的金属碎屑，切割质量不佳，易出现机械伤害，存在较大的安全隐患，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可减少人工操作量，减少机械伤害，更为安全可靠，保证切割质量，减少金属碎屑产生的型钢多位置切角装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括T型工作台、固定座、液压缸、切刀、步进电机、滑动块、推板、传动丝杠和两组限位挡板，所述固定座固定设置于T型工作台的顶端前部，所述液压缸固定设置于T型工作台的顶端后部，所述液压缸的输出端与所述切刀的后端传动连接，所述固定座上设置有与切刀相契合的开口槽，所述切刀的左端和右端均设置有定位轨，所述固定座上设置有与定位轨相契合的定位滑槽，所述定位轨可沿定位滑槽前后滑动，所述切刀可自固定座的后端插入至开口槽内，所述T型工作台上设置有T型滑槽，所述传动丝杠可转动设置于T型滑槽的左端和右端内壁之间，所述步进电机固定设置于T型工作台的左端，所述步进电机的输出端与所述传动丝杠的左端传动连接，所述滑动块设置于传动丝杠上，所述滑动块与所述传动丝杠螺纹传动连接，所述滑动块可沿T型滑槽左右滑动，所述推板固定设置于滑动块上，所述固定座上设置有左右贯穿的型钢滑槽，所述两组限位挡板固定设置于T型工作台的顶端前部，所述两组限位挡板分别位于T型滑槽的前侧和后侧。

优选的，所述T型工作台的顶端前部设置有倾斜设置的下料滑槽。

优选的，还包括尾料盛放箱，所述尾料盛放箱内设置有盛放腔，所述尾料盛放箱的顶端设置有开口，所述开口与所述盛放腔相通。

优选的，所述固定座内左部和右部均设置有安装槽，所述安装槽内固定设置有伸缩杆，所述伸缩杆的伸长端固定设置有滚轮，所述伸缩杆的伸缩端套设有弹簧，所述滚轮的底端低于型钢滑槽的顶端内壁。

优选的，所述滚轮为橡胶材质。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种型钢多位置切角装置，具备以下有益效果：该型钢多位置切角装置，将待加工型钢放置于T型工作台的顶端左部，使型材的左端与推板的右端紧密接触(推板初始位置位于T型工作台的左部极限位置)，通过两组限位挡板对型钢进行前后限位，启动步进电机，使步进电机带动传动丝杠转动一定圈数后停止，从而使滑动块带动推板及推板右侧的型钢向右移动并进入至型钢滑槽内，此时步进电机停止，启动液压缸，使液压缸的输出端伸长，从而使切刀插入至开口槽内，切刀对型材进行切角作业，切角后的尾料被切刀自开口槽处顶出，液压缸带动切刀复位，再次启动步进电机，使推板向右定距推送型材后静止，启动液压缸，再次对型缸的下一处进行切角作业，如此往复，完成型材的切角作业，切角完毕后启动步进电机，使推板将切角完毕的型钢推送至T型工作台的右部，人工将其取下即可，可减少人工操作量，减少机械伤害，更为安全可靠，保证切割质量，减少金属碎屑产生。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的滑动块处左视透视结构示意图；

图4是本实用新型的结构切角后型钢结构示意图；

附图中标记：1、T型工作台；2、固定座；3、液压缸；4、切刀；5、步进电机；6、滑动块；7、推板；8、传动丝杠；9、限位挡板；10、开口槽；11、定位轨；12、定位滑槽；13、T型滑槽；14、型钢滑槽；15、下料滑槽；16、尾料盛放箱；17、安装槽；18、伸缩杆；19、滚轮；20、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的一种型钢多位置切角装置，包括T型工作台1、固定座2、液压缸3、切刀4、步进电机5、滑动块6、推板7、传动丝杠8和两组限位挡板9，固定座2固定设置于T型工作台1的顶端前部，液压缸3固定设置于T型工作台1的顶端后部，液压缸3的输出端与切刀4的后端传动连接，固定座2上设置有与切刀4相契合的开口槽10，切刀4的左端和右端均设置有定位轨11，固定座2上设置有与定位轨11相契合的定位滑槽12，定位轨11可沿定位滑槽12前后滑动，切刀4可自固定座2的后端插入至开口槽10内，T型工作台1上设置有T型滑槽13，传动丝杠8可转动设置于T型滑槽13的左端和右端内壁之间，步进电机5固定设置于T型工作台1的左端，步进电机5的输出端与传动丝杠8的左端传动连接，滑动块6设置于传动丝杠8上，滑动块6与传动丝杠8螺纹传动连接，滑动块6可沿T型滑槽13左右滑动，推板7固定设置于滑动块6上，固定座2上设置有左右贯穿的型钢滑槽14，两组限位挡板9固定设置于T型工作台1的顶端前部，两组限位挡板9分别位于T型滑槽13的前侧和后侧；将待加工型钢放置于T型工作台1的顶端左部，使型材的左端与推板7的右端紧密接触(推板7初始位置位于T型工作台1的左部极限位置)，通过两组限位挡板9对型钢进行前后限位，启动步进电机5，使步进电机5带动传动丝杠8转动一定圈数后停止，从而使滑动块6带动推板7及推板7右侧的型钢向右移动并进入至型钢滑槽14内，此时步进电机5停止，启动液压缸3，使液压缸3的输出端伸长，从而使切刀4插入至开口槽10内，切刀4对型材进行切角作业，切角后的尾料被切刀4自开口槽10处顶出，液压缸3带动切刀4复位，再次启动步进电机5，使推板7向右定距推送型材后静止，启动液压缸3，再次对型缸的下一处进行切角作业，如此往复，完成型材的切角作业，切角完毕后启动步进电机5，使推板7将切角完毕的型钢推送至T型工作台1的右部，此时再次启动步进电机5，在外部转换开关的控制下，步进电机5反转，滑动块6向左移动至T型工作台1的最左侧复位即可，人工将其取下即可，可减少人工操作量，减少机械伤害，更为安全可靠，保证切割质量，减少金属碎屑产生。

本实用新型的一种型钢多位置切角装置，T型工作台1的顶端前部设置有倾斜设置的下料滑槽15；通过下料滑槽15的设置，可使尾料靠重力自行自下料滑槽15处滑下；还包括尾料盛放箱16，尾料盛放箱16内设置有盛放腔，尾料盛放箱16的顶端设置有开口，开口与盛放腔相通；通过尾料盛放箱16的设置，可将尾料进行收集，使现场保持整洁，便于对尾料进行集中处理；固定座2内左部和右部均设置有安装槽17，安装槽17内固定设置有伸缩杆18，伸缩杆18的伸长端固定设置有滚轮19，伸缩杆18的伸缩端套设有弹簧20，滚轮19的底端低于型钢滑槽14的顶端内壁；当型钢进入至型钢滑槽14后，在伸缩杆18和弹簧20的作用下，滚轮19与型钢的顶端壁紧密接触，将型钢顶紧，使型钢在推板7向右推动时的摩擦力增大，从而避免型钢因惯性自行向右移动过多距离，保证型钢切角位置的准确性；滚轮19为橡胶材质；橡胶材质摩擦系数大，质地柔软，不会对型材顶端面产生划伤。

在使用时，将待加工型钢放置于T型工作台1的顶端左部，使型材的左端与推板7的右端紧密接触推板7初始位置位于T型工作台1的左部极限位置，通过两组限位挡板9对型钢进行前后限位，启动步进电机5，使步进电机5带动传动丝杠8转动一定圈数后停止，从而使滑动块6带动推板7及推板7右侧的型钢向右移动并进入至型钢滑槽14内，此时步进电机5停止，启动液压缸3，使液压缸3的输出端伸长，从而使切刀4插入至开口槽10内，切刀4对型材进行切角作业，切角后的尾料被切刀4自开口槽10处顶出，液压缸3带动切刀4复位，再次启动步进电机5，使推板7向右定距推送型材后静止，启动液压缸3，再次对型缸的下一处进行切角作业，如此往复，完成型材的切角作业，切角完毕后启动步进电机5，使推板7将切角完毕的型钢推送至T型工作台1的右部，此时再次启动步进电机5，在外部转换开关的控制下，步进电机5反转，滑动块6向左移动至T型工作台1的最左侧复位即可，人工将其取下即可，可减少人工操作量，减少机械伤害，更为安全可靠，保证切割质量，减少金属碎屑产生；通过下料滑槽15的设置，可使尾料靠重力自行自下料滑槽15处滑下；通过尾料盛放箱16的设置，可将尾料进行收集，使现场保持整洁，便于对尾料进行集中处理；当型钢进入至型钢滑槽14后，在伸缩杆18和弹簧20的作用下，滚轮19与型钢的顶端壁紧密接触，将型钢顶紧，使型钢在推板7向右推动时的摩擦力增大，从而避免型钢因惯性自行向右移动过多距离，保证型钢切角位置的准确性；橡胶材质摩擦系数大，质地柔软，不会对型材顶端面产生划伤。

本实用新型的一种型钢多位置切角装置，步进电机是购买来的，并且步进电机通过一同购买来的使用说明书进行电连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种型钢多位置切角装置，用于型钢的多位置切角，其特征在于，包括T型工作台(1)、固定座(2)、液压缸(3)、切刀(4)、步进电机(5)、滑动块(6)、推板(7)、传动丝杠(8)和两组限位挡板(9)，所述固定座(2)固定设置于T型工作台(1)的顶端前部，所述液压缸(3)固定设置于T型工作台(1)的顶端后部，所述液压缸(3)的输出端与所述切刀(4)的后端传动连接，所述固定座(2)上设置有与切刀(4)相契合的开口槽(10)，所述切刀(4)的左端和右端均设置有定位轨(11)，所述固定座(2)上设置有与定位轨(11)相契合的定位滑槽(12)，所述定位轨(11)可沿定位滑槽(12)前后滑动，所述切刀(4)可自固定座(2)的后端插入至开口槽(10)内，所述T型工作台(1)上设置有T型滑槽(13)，所述传动丝杠(8)可转动设置于T型滑槽(13)的左端和右端内壁之间，所述步进电机(5)固定设置于T型工作台(1)的左端，所述步进电机(5)的输出端与所述传动丝杠(8)的左端传动连接，所述滑动块(6)设置于传动丝杠(8)上，所述滑动块(6)与所述传动丝杠(8)螺纹传动连接，所述滑动块(6)可沿T型滑槽(13)左右滑动，所述推板(7)固定设置于滑动块(6)上，所述固定座(2)上设置有左右贯穿的型钢滑槽(14)，所述两组限位挡板(9)固定设置于T型工作台(1)的顶端前部，所述两组限位挡板(9)分别位于T型滑槽(13)的前侧和后侧。

2.根据权利要求1所述的一种型钢多位置切角装置，其特征在于，所述T型工作台(1)的顶端前部设置有倾斜设置的下料滑槽(15)。

3.根据权利要求2所述的一种型钢多位置切角装置，其特征在于，还包括尾料盛放箱(16)，所述尾料盛放箱(16)内设置有盛放腔，所述尾料盛放箱(16)的顶端设置有开口，所述开口与所述盛放腔相通。

4.根据权利要求3所述的一种型钢多位置切角装置，其特征在于，所述固定座(2)内左部和右部均设置有安装槽(17)，所述安装槽(17)内固定设置有伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)的伸长端固定设置有滚轮(19)，所述伸缩杆(18)的伸缩端套设有弹簧(20)，所述滚轮(19)的底端低于型钢滑槽(14)的顶端内壁。

5.根据权利要求4所述的一种型钢多位置切角装置，其特征在于，所述滚轮(19)为橡胶材质。

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