CN212144378U - 一种自走式连续锻造装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自走式连续锻造装置，包括台板、固定在台板上方两侧的支撑件、固定两侧支撑件顶部的顶板；所述顶板下方设置有锻造锤，所述锻造锤连接设置于两侧支撑件之间的往复机构，所述往复机构连接安装于一侧支撑件上的马达，所述台板上设置有用于间断带动工件水平行走的工作台，所述往复机构通过传动机构连接所述工作台。该装置通过主动轴转动同时带动凸轮和锥齿轮组运作，凸轮带动活动件和锻造锤在转轮和套件以及固定件的约束下往复上下移动冲击工件，而锥齿轮组借助传动件带动残齿轮转动，配合直齿件带动工作台及工作台上的工件间断行走，实现移动锻造的功能，达到工件行走换位时不受力，受力锻造时不行走的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械生产设备，具体是一种自走式连续锻造装置。
背景技术
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。
目前现有的锻造设备大多通过人工将工件固定在下砧铁上，或通过工具钳夹的方式固定工件，利用锤头进行冲击锻造，而对于面积较大的金属工件，则需要更换尺寸更大，锤头更大的设备进行加工，由工件的受力面积决定设备的大小，使用通配性较差，范围较窄。
实用新型内容
基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本实用新型提供了一种自走式连续锻造装置。
本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
一种自走式连续锻造装置，包括台板、固定在台板上方两侧的支撑件、固定两侧支撑件顶部的顶板；所述顶板下方设置有锻造锤，所述锻造锤连接设置于两侧支撑件之间的往复机构，所述往复机构连接安装于一侧支撑件上的马达，所述台板上设置有用于间断带动工件水平行走的工作台，所述往复机构通过传动机构连接所述工作台。
作为本实用新型进一步的方案：所述往复机构包括转动设置在两侧的所述支撑件之间的主动轴、固定在所述主动轴上的凸轮、以及贯穿所述主动轴并连接锻造锤的活动件，其中，所述活动件的上下部均转动设置有用于同所述凸轮配合的转轮。
作为本实用新型再进一步的方案：所述活动件下部固定用升降件，所述升降件通过弹性组件连接所述锻造锤，且所述锻造锤两侧均固定有套件，所述套件上部同固定于所述顶板下方的固定件滑动套合。
作为本实用新型再进一步的方案：所述弹性组件包括固定在所述升降件下部的套管、套合在所述套管下方并与所述锻造锤固定的连接件、以及用于连接所述连接件与所述套管的压簧。
作为本实用新型再进一步的方案：所述传动机构包括连接所述主动轴的锥齿轮组、转动设置在所述工作台两侧并连接所述锥齿轮组的残齿轮、以及固定在所述工作台两侧并与所述残齿轮配合的直齿件，其中，所述工作台的中央设置有用于摆放工件的凸起部。
作为本实用新型再进一步的方案：所述锥齿轮组包括固定在所述主动轴端部的一号锥齿轮和二号锥齿轮，所述二号锥齿轮转动设置在固定于一侧所述支撑件上的安装件顶端，所述二号锥齿轮同一号锥齿轮相啮合，残齿轮转动设置在所述安装件下端，残齿轮同二号锥齿轮之间通过传动件连接，且所述工作台下方四角均转动设置有移动轮，所述移动轮同开设于所述台板上的导轨相配合。
采用以上结构后，本实用新型相较于现有技术，具备以下优点：该装置通过主动轴转动同时带动凸轮和锥齿轮组运作，其中，凸轮带动活动件和锻造锤在转轮和套件以及固定件的约束下往复上下移动冲击工件，而锥齿轮组借助传动件带动残齿轮转动，配合直齿件带动工作台及工作台上的工件间断行走，实现移动锻造的功能，达到工件行走换位时不受力，受力锻造时不行走的效果。
附图说明
图1为自走式连续锻造装置的结构示意图。
图2为自走式连续锻造装置中转轮和活动件以及矩形通槽的结构示意图。
图3为自走式连续锻造装置中工作台和转轮以及直齿件的结构示意图。
图中：1-台板；2-顶板；3-支撑件；4-马达；5-主动轴；6-凸轮；7-转轮；8-活动件；9-升降件；10-套管；11-连接件；12-压簧；13-锻造锤；14-套件；15-固定件；16-一号锥齿轮；17-二号锥齿轮；18-安装件；19-传动件；20-残齿轮；21-直齿件；22-工作台。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
另外，本实用新型中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种自走式连续锻造装置，包括台板1、固定在台板1上方两侧的支撑件3、固定两侧支撑件3顶部的顶板2；所述顶板2下方设置有锻造锤13，所述锻造锤13连接设置于两侧支撑件3之间的往复机构，所述往复机构连接安装于一侧支撑件3上的马达4，所述台板1上设置有用于间断带动工件水平行走的工作台22，所述往复机构通过传动机构连接所述工作台22；
具体来说，当马达4通电工作时带动往复机构运行，从而带动锻造锤13往复上下移动锻打工件，同时借助传动机构带动工作台22和其上的工件自动行走，实现自走式连续锻造；需要注意的是，当锻造锤13未与工件接触时，通过传动机构带动工件行走，在锻造锤13与工件接触时，传动机构不带动工件行走，从而避免连续移动的工件与锻造锤13接触使得表面产生剪切凹痕。
在本实用新型的一个实施例中，所述往复机构包括转动设置在两侧的所述支撑件3之间的主动轴5、固定在所述主动轴5上的凸轮6、以及贯穿所述主动轴5并连接锻造锤13的活动件8，其中，所述活动件8的上下部均转动设置有用于同所述凸轮6配合的转轮7；
请参阅图2，需要说明的是，在所述活动件8的中央开设有供所述主动轴5穿过的矩形通槽；
当主动轴5转动时带动凸轮6转动，凸轮6通过活动件8上下部的转轮7带动活动件8和锻造锤13往复上下移动。
在本实用新型的另一个实施例中，所述活动件8下部固定用升降件9，所述升降件9通过弹性组件连接所述锻造锤13，且所述锻造锤13两侧均固定有套件14，所述套件14上部同固定于所述顶板2下方的固定件15滑动套合；
通过套件14和固定件15提高锻造锤13的稳定性，利用弹性组件避免锻造锤13与工件刚性接触损坏工件。
在本实用新型的又一个实施例中，所述弹性组件包括固定在所述升降件9下部的套管10、套合在所述套管10下方并与所述锻造锤13固定的连接件11、以及用于连接所述连接件11与所述套管10的压簧12；
借助压簧12实现连接件11与套管10的弹性连接，从而实现升降件9与锻造锤13的弹性连接。
在本实用新型的又一个实施例中，所述传动机构包括连接所述主动轴5的锥齿轮组、转动设置在所述工作台22两侧并连接所述锥齿轮组的残齿轮20、以及固定在所述工作台22两侧并与所述残齿轮20配合的直齿件21，其中，所述工作台22的中央设置有用于摆放工件的凸起部；
借助主动轴5转动带动锥齿轮运作，从而驱动残齿轮20转动，残齿轮20上的齿牙不完整，齿数少于一圈，当残齿轮20转动时，带动直齿件21和工作台22间断行走；
具体是，当残齿轮20上的齿牙与直齿件21啮合时带动工作台22行走，当残齿轮20转动至其无齿部分同直齿件21配合时，工作台22不行走，从而达到间断行走的功能，配合往复上下冲击的锻造锤13，达到工件行走换位时不受力，受力锻造时不行走的效果。
在本实用新型的又一个实施例中，所述锥齿轮组包括固定在所述主动轴5端部的一号锥齿轮16和二号锥齿轮17，所述二号锥齿轮17转动设置在固定于一侧所述支撑件3上的安装件18顶端，所述二号锥齿轮17同一号锥齿轮16相啮合，残齿轮20转动设置在所述安装件18下端，残齿轮20同二号锥齿轮17之间通过传动件19连接，且所述工作台22下方四角均转动设置有移动轮，所述移动轮同开设于所述台板1上的导轨相配合；
利用主动轴5带动一号锥齿轮16转动，进而带动二号锥齿轮17转动，二号锥齿轮17借助传动件19带动残齿轮20转动，从而实现间断行走功能，移动轮的设置利于减小工作台22同台板1的摩擦阻力，导轨的设置可运输移动轮的行走路径。
以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
Claims (6)
1.一种自走式连续锻造装置，包括台板(1)、固定在台板(1)上方两侧的支撑件(3)、固定两侧支撑件(3)顶部的顶板(2)，其特征在于，所述顶板(2)下方设置有锻造锤(13)，所述锻造锤(13)连接设置于两侧支撑件(3)之间的往复机构，所述往复机构连接安装于一侧支撑件(3)上的马达(4)，所述台板(1)上设置有用于间断带动工件水平行走的工作台(22)，所述往复机构通过传动机构连接所述工作台(22)。
2.根据权利要求1所述的一种自走式连续锻造装置，其特征在于，所述往复机构包括转动设置在两侧的所述支撑件(3)之间的主动轴(5)、固定在所述主动轴(5)上的凸轮(6)、以及贯穿所述主动轴(5)并连接锻造锤(13)的活动件(8)，其中，所述活动件(8)的上下部均转动设置有用于同所述凸轮(6)配合的转轮(7)。
3.根据权利要求2所述的一种自走式连续锻造装置，其特征在于，所述活动件(8)下部固定用升降件(9)，所述升降件(9)通过弹性组件连接所述锻造锤(13)，且所述锻造锤(13)两侧均固定有套件(14)，所述套件(14)上部同固定于所述顶板(2)下方的固定件(15)滑动套合。
4.根据权利要求3所述的一种自走式连续锻造装置，其特征在于，所述弹性组件包括固定在所述升降件(9)下部的套管(10)、套合在所述套管(10)下方并与所述锻造锤(13)固定的连接件(11)、以及用于连接所述连接件(11)与所述套管(10)的压簧(12)。
5.根据权利要求2所述的一种自走式连续锻造装置，其特征在于，所述传动机构包括连接所述主动轴(5)的锥齿轮组、转动设置在所述工作台(22)两侧并连接所述锥齿轮组的残齿轮(20)、以及固定在所述工作台(22)两侧并与所述残齿轮(20)配合的直齿件(21)，其中，所述工作台(22)的中央设置有用于摆放工件的凸起部。
6.根据权利要求5所述的一种自走式连续锻造装置，其特征在于，所述锥齿轮组包括固定在所述主动轴(5)端部的一号锥齿轮(16)和二号锥齿轮(17)，所述二号锥齿轮(17)转动设置在固定于一侧所述支撑件(3)上的安装件(18)顶端，所述二号锥齿轮(17)同一号锥齿轮(16)相啮合，残齿轮(20)转动设置在所述安装件(18)下端，残齿轮(20)同二号锥齿轮(17)之间通过传动件(19)连接，且所述工作台(22)下方四角均转动设置有移动轮，所述移动轮同开设于所述台板(1)上的导轨相配合。
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