CN210614989U - 一种锻造件加工用锻打装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻造件加工用锻打装置，包括锻打架，所述锻打架之间焊接有锻打台，所述锻打架的上端安装有传动箱和驱动箱，所述传动箱上安装有多个转动盘，所述锻打架位于锻打台和传动箱之间的位置焊接有固定板，且固定板和转动盘处于同一侧，每个所述转动盘的一侧均转动连接有连杆，每个所述连杆的下端均转动连接有滑动块，所述固定板上对应每个滑动块的位置均一体成型有导向条。本实用新型通过多个转盘同时转动，使得转盘带动连杆和滑动块反复移动，从而使锻打锤对工件进行反复捶打，使得多个工件可以同时进行锻打，提高工件的锻打效率。

Description

一种锻造件加工用锻打装置

技术领域

本实用新型涉及工件锻打技术领域，尤其涉及一种锻造件加工用锻打装置。

背景技术

在锻造件生产完毕后，一般需要对锻造件进行锻打加工，一般通过锻打锤对金属坯料进行不断的拍击，以改善金属铸态疏松的状况，来提高锻造件的质量；

而现有的锻打设备不便于多个工件同时锻打，且不利于工件的翻转锻打，而现有的对工件翻转常利用电磁吸引的方式来对工件进行翻转，存在其局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种锻造件加工用锻打装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锻造件加工用锻打装置，包括锻打架，所述锻打架之间焊接有锻打台，所述锻打架的上端安装有传动箱和驱动箱，所述传动箱上安装有多个转动盘，所述锻打架位于锻打台和传动箱之间的位置焊接有固定板，且固定板和转动盘处于同一侧，每个所述转动盘的一侧均转动连接有连杆，每个所述连杆的下端均转动连接有滑动块，所述固定板上对应每个滑动块的位置均一体成型有导向条，每个所述滑动块均滑动连接在相对应的导向条上，每个所述滑动块的下端均焊接有锻打锤，所述锻打架位于锻打台和传动箱之间的位置且相对固定板的一侧焊接有侧板，且侧板焊接在锻打台的侧边，所述侧板上位于锻打锤下方的位置安装有翻转机构。

优选地，所述翻转机构包括低速电机、气缸、连接板、固定块、弹簧、夹块、推动块和转动槽，所述侧板上安装有低速电机，所述侧板位于低速电机的上端转动连接有气缸，所述气缸的输出端焊接有推动块，所述气缸的一侧安装有连接板，所述连接板的上端对称焊接有两个连接角，两个所述连接角上均通过销轴转动连接有夹块，且推动块位于两个夹块之间，所述连接板的上端焊接有固定块，两个所述固定块和夹块之间共同焊接有弹簧，所述锻打台上对应连接板的位置开设有转动槽，两个所述夹块之间夹持有工件。

优选地，所述推动块和夹块处于同一平面上。

优选地，所述驱动箱内安装有驱动电机，所述传动箱上每个转动盘上的中部轴体均连接至传动箱内并焊接有同步轮，所述驱动电机的输出端安装有相同的同步轮，所述驱动箱内的同步轮与传统箱体的同步轮共同套接有同步带。

优选地，所述气缸上安装有带有轴承的轴承座，且气缸的筒壁安装在轴承的内圈上，所述气缸的筒壁上焊接有齿轮圈，所述电机的输出端安装有齿轮并与齿轮圈啮合。

优选地，所述夹块的内侧均开设有凹槽，所述推动块的两端均间隙配合在凹槽内，所述转动槽上对应连接板的位置均焊接有限位板，所述连接板间隙配合在限位板之间，所述气缸的输出端贯穿其中一个限位板。

本实用新型与现有技术相比具有以下好处：

1、本实用新型通过多个转盘同时转动，使得转盘带动连杆和滑动块反复移动，从而使锻打锤对工件进行反复捶打，使得多个工件可以同时进行锻打，提高工件的锻打效率；

2、通过翻转机构可对工件进行翻转，有利于提高工件锻打的全面性，同时通过气缸带动推动块移动，可完成工件的夹持和松弛，使得工件锻打时的稳定性更高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锻造件加工用锻打装置的结构图；

图2为本实用新型提出的一种锻造件加工用锻打装置的传动箱内部图；

图3为本实用新型提出的一种锻造件加工用锻打装置的导向条示意图；

图4为本实用新型提出的一种锻造件加工用锻打装置的翻转机构示意图。

图中：1锻打架、2传动箱、3驱动箱、4转动盘、5固定板、6 侧板、7连杆、8滑动块、9锻打台、10夹块、11锻打锤、12同步带、 13同步轮、14导向条、15工件、16限位板、17转动槽、18连接板、 19低速电机、20气缸、21固定块、22弹簧、23推动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种锻造件加工用锻打装置，包括锻打架1，锻打架1之间焊接有锻打台9，锻打架1的上端安装有传动箱2和驱动箱 3，传动箱2上安装有多个转动盘4，锻打架1位于锻打台9和传动箱2之间的位置焊接有固定板5，且固定板5和转动盘4处于同一侧，每个转动盘4的一侧均转动连接有连杆7，每个连杆7的下端均转动连接有滑动块8，固定板5上对应每个滑动块8的位置均一体成型有导向条14，每个滑动块8均滑动连接在相对应的导向条14上，每个滑动块8的下端均焊接有锻打锤11，锻打架1位于锻打台9和传动箱2之间的位置且相对固定板5的一侧焊接有侧板6，且侧板6焊接在锻打台9的侧边，侧板6上位于锻打锤11下方的位置安装有翻转机构，当转动盘4发生转动时，带动连杆7使滑动块8在导向条14 上反复滑动，从而带动锻打锤11工作。

具体的，翻转机构包括低速电机19、气缸20、连接板18、固定块21、弹簧22、夹块10、推动块23和转动槽17，侧板6上安装有低速电机19，侧板6位于低速电机19的上端转动连接有气缸20，气缸20的输出端焊接有推动块23，气缸20的一侧安装有连接板18，连接板18的上端对称焊接有两个连接角，两个连接角上均通过销轴转动连接有夹块10，且推动块23位于两个夹块10之间，连接板18 的上端焊接有固定块21，两个固定块21和夹块10之间共同焊接有弹簧22，锻打台9上对应连接板18的位置开设有转动槽17，两个夹块10之间夹持有工件15，通过气缸20带动推动块23发生移动，从而完成工件15的夹持，通过弹簧22应用于夹块10恢复位置，当气缸20发生转动时，可通过夹块10带动工件15发生转动。

具体的，推动块23和夹块10处于同一平面上，使得推动块23 可以带动夹块10发生转动。驱动箱3内安装有驱动电机，传动箱2 上每个转动盘4上的中部轴体均连接至传动箱2内并焊接有同步轮 13，驱动电机的输出端安装有相同的同步轮13，驱动箱3内的同步轮13与传统箱体的同步轮13共同套接有同步带12，驱动电机此处未在说明书附图中示出，可采用常规的电机即可，通过同步轮13传动，使得多个转动盘4同时发生转动。

更具体的，气缸20上安装有带有轴承的轴承座，且气缸20的筒壁安装在轴承的内圈上，气缸20的筒壁上焊接有齿轮圈，电机的输出端安装有齿轮并与齿轮圈啮合，通过低速电机19带动气缸20发生转动，从而通过推动块23使连接板18和夹块10发生转动。夹块10 的内侧均开设有凹槽，推动块23的两端均间隙配合在凹槽内，转动槽17上对应连接板18的位置均焊接有限位板16，连接板18间隙配合在限位板16之间，气缸20的输出端贯穿其中一个限位板16，可以防止连接板18发生前后移动，从而防止夹块10发生前后移动，使得推动块23可以稳定带动夹块10发生转动。

本实用新型使用时，通过驱动电机带动同步轮13转动，通过同步轮13和同步带12配合，带动多个转动盘4同时转动，通过转动盘 4带动连杆7反复传动，使得滑动块8反复在导向条14上滑动，通过滑动块8带动锻打锤11对工件15进行反复捶打；

当需要进行工件15翻转时，通过低速电机19带动齿轮转动，使得气缸20发生转动，通过推动块23带动夹块10发生转动，使得工件15得到翻转，同时连接板18发生转动，通过限位板16对连接板 18进行限位，防止连接板18发生前后运动，通过气缸20带动推动块23进行移动，当推动块23后移时，使得夹块10发生转动并对工件15进行夹持，当推动块23向前推动时，在弹簧22的作用力下，使得夹块10松开。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锻造件加工用锻打装置，包括锻打架(1)，其特征在于，所述锻打架(1)之间焊接有锻打台(9)，所述锻打架(1)的上端安装有传动箱(2)和驱动箱(3)，所述传动箱(2)上安装有多个转动盘(4)，所述锻打架(1)位于锻打台(9)和传动箱(2)之间的位置焊接有固定板(5)，且固定板(5)和转动盘(4)处于同一侧，每个所述转动盘(4)的一侧均转动连接有连杆(7)，每个所述连杆(7)的下端均转动连接有滑动块(8)，所述固定板(5)上对应每个滑动块(8)的位置均一体成型有导向条(14)，每个所述滑动块(8)均滑动连接在相对应的导向条(14)上，每个所述滑动块(8)的下端均焊接有锻打锤(11)，所述锻打架(1)位于锻打台(9)和传动箱(2)之间的位置且相对固定板(5)的一侧焊接有侧板(6)，且侧板(6)焊接在锻打台(9)的侧边，所述侧板(6)上位于锻打锤(11)下方的位置安装有翻转机构。

2.根据权利要求1所述的一种锻造件加工用锻打装置，其特征在于，所述翻转机构包括低速电机(19)、气缸(20)、连接板(18)、固定块(21)、弹簧(22)、夹块(10)、推动块(23)和转动槽(17)，所述侧板(6)上安装有低速电机(19)，所述侧板(6)位于低速电机(19)的上端转动连接有气缸(20)，所述气缸(20)的输出端焊接有推动块(23)，所述气缸(20)的一侧安装有连接板(18)，所述连接板(18)的上端对称焊接有两个连接角，两个所述连接角上均通过销轴转动连接有夹块(10)，且推动块(23)位于两个夹块(10)之间，所述连接板(18)的上端焊接有固定块(21)，两个所述固定块(21)和夹块(10)之间共同焊接有弹簧(22)，所述锻打台(9)上对应连接板(18)的位置开设有转动槽(17)，两个所述夹块(10)之间夹持有工件(15)。

3.根据权利要求2所述的一种锻造件加工用锻打装置，其特征在于，所述推动块(23)和夹块(10)处于同一平面上。

4.根据权利要求1所述的一种锻造件加工用锻打装置，其特征在于，所述驱动箱(3)内安装有驱动电机，所述传动箱(2)上每个转动盘(4)上的中部轴体均连接至传动箱(2)内并焊接有同步轮(13)，所述驱动电机的输出端安装有相同的同步轮(13)，所述驱动箱(3)内的同步轮(13)与传统箱体的同步轮(13)共同套接有同步带(12)。

5.根据权利要求2所述的一种锻造件加工用锻打装置，其特征在于,所述气缸(20)上安装有带有轴承的轴承座，且气缸(20)的筒壁安装在轴承的内圈上，所述气缸(20)的筒壁上焊接有齿轮圈，所述低速电机(19)的输出端安装有齿轮并与齿轮圈啮合。

6.根据权利要求2所述的一种锻造件加工用锻打装置，其特征在于,所述夹块(10)的内侧均开设有凹槽，所述推动块(23)的两端均间隙配合在凹槽内，所述转动槽(17)上对应连接板(18)的位置均焊接有限位板(16)，所述连接板(18)间隙配合在限位板(16)之间，所述气缸(20)的输出端贯穿其中一个限位板(16)。

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