CN117282851A - 一种连续冲孔快速落料冲压模具及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种连续冲孔快速落料冲压模具及其制造方法，及冲压加工技术领域，包括冲压底座、限位装置、出料装置和冲压装置，冲压底座内设有出料装置，冲压底座上设有限位装置和冲压装置，冲压底座由第一固定块、第二固定块、打磨装置、纵向轮、横向轮和第一伺服电机构成，第一固定块上设有第二固定块，第一固定块内设有打磨装置、纵向轮和横向轮，纵向轮和横向轮上均设有第一伺服电机；本发明结构合理实用，操作简单，使用方便，不仅便于对要冲压的板材移动限位，防止板材受压出现变形，提高了的效率，而且便于对冲压下的工件进行收集，同时对变形的工件进行矫正，对工件边缘毛刺进行打磨。

Description

一种连续冲孔快速落料冲压模具及其制造方法

技术领域

本发明涉及冲压加工技术领域，尤其是涉及一种连续冲孔快速落料冲压模具及其制造方法。

背景技术

公知的, 在板材进行连续冲孔或冲压工件时，板材冲压受力时，板材表面容易出现变形，板材一旦变形不仅会影响再次冲压，而且容易导致冲压出的工件变形，工件变形影响连接品质，同时压下的工件受力也会出现变形，压下的工件边缘容易出现毛刺，冲下的工件不管是变形还是边缘带有毛刺都需要后期进行打磨和矫正，另外冲压下的工件还行进行及时收集，否则工件堆积太多影响冲压机正常工作，为此，我们提出了一种连续冲孔快速落料冲压模具及其制造方法。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种连续冲孔快速落料冲压模具及其制造方法，本发明通过冲压底座带动要冲压的板材进行移动，通过冲压装置对板材进行冲压，通过限位装置对要冲压的板材进行限位，通过打磨装置对下的冲压工件边缘进行打磨，通过出料装置对冲压下工件进行收集，同时对变形的工件进行矫正，以达到在冲压生产的过程中连续冲孔与快速落料的目的。

为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种连续冲孔快速落料冲压模具，包括冲压底座、限位装置、出料装置和冲压装置，冲压底座内设有出料装置，冲压底座上设有限位装置和冲压装置，冲压底座由第一固定块、第二固定块、打磨装置、纵向轮、横向轮和第一伺服电机构成，第一固定块上设有第二固定块，第一固定块内设有打磨装置、纵向轮和横向轮，纵向轮和横向轮上均设有第一伺服电机。

所述第一固定块内部为空心结构，第一固定块的左侧面在靠近下部面的一侧上设有第一凹槽，第一固定块上的第一凹槽与第一固定块内部相连通，第一固定块上的第一凹槽内设有出料装置，第一固定块上部面的中间位置上设有第五凹槽，第一固定块上的第五凹槽与第一固定块内部相连通，第一固定块上的第五凹槽内设有打磨装置，第一固定块上部面的两侧均设有第二固定块，第一固定块的上部面在第五凹槽的两侧均设有第二凹槽，第二凹槽至少设置一个，第二凹槽有序的排列在第一固定块上，第一固定块上的第二凹槽内设有横向轮，第一固定块的上部面在第五凹槽的右侧上设有第三凹槽，第三凹槽至少设置一个，第一固定块上的第三凹槽内设有纵向轮。

所述第二固定块为“L”型结构，第二固定块的一端固定在第一固定块上，第一固定块的另一端上设有冲压装置，第一固定块在设有冲压装置的一端的下部面上设有限位装置，第二固定块上右侧的一端的第二固定块上设有第四凹槽，第四凹槽贯穿第二固定块。

所述冲压装置由第五固定块、液压机、压杆和冲头构成，第五固定块固定在第二固定块上，第二固定块上部面的中间位置上设有第三固定孔，第三固定孔贯穿第二固定块，第二固定块上的第三固定孔内设有液压机，液压机上设有压杆，压杆上设有冲头。

所述限位装置由电动伸缩杆、固定板和滑动球构成，电动伸缩杆的一端与第二固定块相连接，电动伸缩杆的另一端上设有固定板，固定板通过电动伸缩杆与第二固定块活动连接，固定板上部面的中间位置上设有第一固定孔，第一固定孔贯穿固定板，固定板的下部面上设有第六凹槽，第六凹槽至少设置一个，固定板上的第六凹槽内设有滑动球，滑动球与固定板活动连接。

所述出料装置由出料板、第一固定轴、第二伺服电机和矫正装置，出料板的一端设在第一固定块内部位于第四固定块的下方，出料板的另一端设在第一固定块上的第一凹槽内，出料板上部面的在靠近前部面与后部面的两侧均设有限位板，限位板在位于第四固定块左侧的一端上设有矫正装置，出料板靠近前部面的一侧的限位板上设有第二伺服电机，出料板的上部面上设有第一固定轴，第一固定轴与出料板活动连接，第一固定轴至少设置一个，第一固定轴有序的排列在出料板上，出料板上其中的一根第一固定轴与第二伺服电机相连接，第一固定轴与第一固定轴通过齿轮活动连接。

所述矫正装置由第二固定轴、第三固定块和第三伺服电机构成，第二固定轴至少设置一个，第二固定轴与第二固定轴通过齿轮活动连接，第二固定轴的两端均设有第三固定块，第三固定块固定在出料板上的限位板上，第二固定轴与第三固定块活动连接，在靠近前部面一端的第三固定块上设有第三伺服电机，第三伺服电机与第二固定轴相连接。

所述横向轮至少设置一个，横向轮有序的排列在第一固定块上的第二凹槽内，横向轮与横向轮通过齿轮活动连接，横向轮与第一固定块活动连接，横向轮上设有第一伺服电机，纵向轮至少设置一个，纵向轮有序的排列在第一固定块上的第三凹槽内，纵向轮与纵向轮通过齿轮活动连接，纵向轮与第一固定块活动连接，纵向轮上设有第一伺服电机。

所述打磨装置由第四固定块、第四伺服电机和打磨柱构成，第四固定块固定在第一固定块上的第五凹槽内，第四固定块上部面的中间位置上设有第二固定孔，第二固定孔贯穿第四固定块，第四固定块上的第二固定孔内壁上设有第七凹槽，第七凹槽至少设置一个，第七凹槽有序的排列在第四固定块上的第二固定孔内壁上，第四固定块上的第七凹槽内设有打磨柱，打磨柱上设有第四伺服电机，打磨柱与第四固定块活动连接。

所述连续冲孔快速落料冲压制造方法：

S1：通过冲压底座带动要冲压的板材进行移动，通过冲压底座上的打磨装置对下的冲压工件边缘进行打磨；

S2：通过限位装置对要冲压的板材进行限位；

S3：通过冲压装置对板材进行冲压；

S4：通过出料装置对冲压下工件进行收集，同时对变形的工件进行矫正。

本发明所述的一种连续冲孔快速落料冲压模具及其制造方法，本发明通过冲压底座带动要冲压的板材进行移动，通过冲压装置对板材进行冲压，通过限位装置对要冲压的板材进行限位，通过打磨装置对下的冲压工件边缘进行打磨，通过出料装置对冲压下工件进行收集，同时对变形的工件进行矫正，以达到在冲压生产的过程中连续冲孔与快速落料的目的；本发明结构合理实用，操作简单，使用方便，不仅便于对要冲压的板材移动限位，防止板材受压出现变形，提高了的效率，而且便于对冲压下的工件进行收集，同时对变形的工件进行矫正，对工件边缘毛刺进行打磨。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的冲压底座结构示意图；

图3为本发明的限位装置结构示意图；

图4为本发明的出料装置结构示意图；

图5为本发明的矫正装置结构示意图；

图6为本发明的打磨装置结构示意图；

图7为本发明的冲压装置结构示意图；

图中：1、冲压底座；2、限位装置；3、出料装置；4、冲压装置；5、第一固定块；6、第一凹槽；7、第一伺服电机；8、第二凹槽；9、第二固定块；10、横向轮；11、第三凹槽；12、纵向轮；13、第四凹槽；14、第五凹槽；15、打磨装置；16、第六凹槽；17、滑动球；18、固定板；19、电动伸缩杆；20、第一固定孔；21、第二伺服电机；22、第一固定轴；23、出料板；24、矫正装置；25、第二固定轴；26、第三固定块；27、第三伺服电机；28、打磨柱；29、第七凹槽；30、第四固定块；31、第四伺服电机；32、第二固定孔；33、液压机；34、第三固定孔；35、第五固定块；36、压杆；37、冲头。

实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。

结合附图1~7一种连续冲孔快速落料冲压模具，包括冲压底座1、限位装置2、出料装置3和冲压装置4，冲压底座1内设有出料装置3，冲压底座1上设有限位装置2和冲压装置4，冲压底座1由第一固定块5、第二固定块9、打磨装置15、纵向轮12、横向轮10和第一伺服电机7构成，第一固定块5上设有第二固定块9，第一固定块5内设有打磨装置15、纵向轮12和横向轮10，纵向轮12和横向轮10上均设有第一伺服电机7。

所述第一固定块5内部为空心结构，第一固定块5的左侧面在靠近下部面的一侧上设有第一凹槽6，第一固定块5上的第一凹槽6与第一固定块5内部相连通，第一固定块5上的第一凹槽6内设有出料装置3，第一固定块5上部面的中间位置上设有第五凹槽14，第一固定块5上的第五凹槽14与第一固定块5内部相连通，第一固定块5上的第五凹槽14内设有打磨装置15，第一固定块5上部面的两侧均设有第二固定块9，第一固定块5的上部面在第五凹槽14的两侧均设有第二凹槽8，第二凹槽8至少设置一个，第二凹槽8有序的排列在第一固定块5上，第一固定块5上的第二凹槽8内设有横向轮10，第一固定块5的上部面在第五凹槽14的右侧上设有第三凹槽11，第三凹槽11至少设置一个，第一固定块5上的第三凹槽11内设有纵向轮12。

所述第二固定块9为“L”型结构，第二固定块9的一端固定在第一固定块5上，第一固定块5的另一端上设有冲压装置4，第一固定块5在设有冲压装置4的一端的下部面上设有限位装置2，第二固定块9上右侧的一端的第二固定块9上设有第四凹槽13，第四凹槽13贯穿第二固定块9。

所述冲压装置4由第五固定块35、液压机33、压杆36和冲头37构成，第五固定块35固定在第二固定块9上，第二固定块9上部面的中间位置上设有第三固定孔34，第三固定孔34贯穿第二固定块9，第二固定块9上的第三固定孔34内设有液压机33，液压机33上设有压杆36，压杆36上设有冲头37。

所述限位装置2由电动伸缩杆19、固定板18和滑动球17构成，电动伸缩杆19的一端与第二固定块9相连接，电动伸缩杆19的另一端上设有固定板18，固定板18通过电动伸缩杆19与第二固定块9活动连接，固定板18上部面的中间位置上设有第一固定孔20，第一固定孔20贯穿固定板18，固定板18的下部面上设有第六凹槽16，第六凹槽16至少设置一个，固定板18上的第六凹槽16内设有滑动球17，滑动球17与固定板18活动连接。

所述出料装置3由出料板23、第一固定轴22、第二伺服电机21和矫正装置24，出料板23的一端设在第一固定块5内部位于第四固定块30的下方，出料板23的另一端设在第一固定块5上的第一凹槽6内，出料板23上部面的在靠近前部面与后部面的两侧均设有限位板，限位板在位于第四固定块30左侧的一端上设有矫正装置24，出料板23靠近前部面的一侧的限位板上设有第二伺服电机21，出料板23的上部面上设有第一固定轴22，第一固定轴22与出料板23活动连接，第一固定轴22至少设置一个，第一固定轴22有序的排列在出料板23上，出料板23上其中的一根第一固定轴22与第二伺服电机21相连接，第一固定轴22与第一固定轴22通过齿轮活动连接。

所述矫正装置24由第二固定轴25、第三固定块26和第三伺服电机27构成，第二固定轴25至少设置一个，第二固定轴25与第二固定轴25通过齿轮活动连接，第二固定轴25的两端均设有第三固定块26，第三固定块26固定在出料板23上的限位板上，第二固定轴25与第三固定块26活动连接，在靠近前部面一端的第三固定块26上设有第三伺服电机27，第三伺服电机27与第二固定轴25相连接。

所述横向轮10至少设置一个，横向轮10有序的排列在第一固定块5上的第二凹槽8内，横向轮10与横向轮10通过齿轮活动连接，横向轮10与第一固定块5活动连接，横向轮10上设有第一伺服电机7，纵向轮12至少设置一个，纵向轮12有序的排列在第一固定块5上的第三凹槽11内，纵向轮12与纵向轮12通过齿轮活动连接，纵向轮12与第一固定块5活动连接，纵向轮12上设有第一伺服电机7。

所述打磨装置15由第四固定块30、第四伺服电机31和打磨柱28构成，第四固定块30固定在第一固定块5上的第五凹槽14内，第四固定块30上部面的中间位置上设有第二固定孔32，第二固定孔32贯穿第四固定块30，第四固定块30上的第二固定孔32内壁上设有第七凹槽29，第七凹槽29至少设置一个，第七凹槽29有序的排列在第四固定块30上的第二固定孔32内壁上，第四固定块30上的第七凹槽29内设有打磨柱28，打磨柱28上设有第四伺服电机31，打磨柱28与第四固定块30活动连接。

所述连续冲孔快速落料冲压制造方法：

S1：通过冲压底座1带动要冲压的板材进行移动，通过冲压底座1上的打磨装置15对下的冲压工件边缘进行打磨；

S2：通过限位装置2对要冲压的板材进行限位；

S3：通过冲压装置4对板材进行冲压；

S4：通过出料装置3对冲压下工件进行收集，同时对变形的工件进行矫正。

实施例所述的一种连续冲孔快速落料冲压模具及其制造方法，在使用时先将要冲压的板材放在第一固定块5上，通过电动伸缩杆19伸展推动固定板18移动压在要冲压的板材上，通过液压机33带动压杆36上下移动，压杆36上下移动带动冲头37上下移动，冲头37上下移动对板材进行冲压，通过第四伺服电机31带动打磨柱28转动，通过打磨柱28转动对从板材上冲压的工件边缘毛刺进行打磨，通过横向轮10与纵向轮12配合转动推动板材进行移动以便于进行连续冲压，固定板18上的滑动球17便于板材移动减少了固定板18与板材之间的摩擦力，冲压下的工件掉落在出料板23，通过出料板23上的第二伺服电机21带动第一固定轴22转动，第一固定轴22转动带动工件进行移动，通过第三伺服电机27带动第二固定轴25转动，第二固定轴25转动与第一固定轴22配合对弯曲变形的工件进行矫正；本发明结构合理实用，操作简单，使用方便，不仅便于对要冲压的板材移动限位，防止板材受压出现变形，提高了的效率，而且便于对冲压下的工件进行收集，同时对变形的工件进行矫正，对工件边缘毛刺进行打磨。

本发明未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种连续冲孔快速落料冲压模具，包括冲压底座（1）、限位装置（2）、出料装置（3）和冲压装置（4），冲压底座（1）内设有出料装置（3），冲压底座（1）上设有限位装置（2）和冲压装置（4），其特征在于：冲压底座（1）由第一固定块（5）、第二固定块（9）、打磨装置（15）、纵向轮（12）、横向轮（10）和第一伺服电机（7）构成，第一固定块（5）上设有第二固定块（9），第一固定块（5）内设有打磨装置（15）、纵向轮（12）和横向轮（10），纵向轮（12）和横向轮（10）上均设有第一伺服电机（7）。

2.根据权利要求1所述的连续冲孔快速落料冲压模具，其特征在于：所述第一固定块（5）内部为空心结构，第一固定块（5）的左侧面在靠近下部面的一侧上设有第一凹槽（6），第一固定块（5）上的第一凹槽（6）与第一固定块（5）内部相连通，第一固定块（5）上的第一凹槽（6）内设有出料装置（3），第一固定块（5）上部面的中间位置上设有第五凹槽（14），第一固定块（5）上的第五凹槽（14）与第一固定块（5）内部相连通，第一固定块（5）上的第五凹槽（14）内设有打磨装置（15），第一固定块（5）上部面的两侧均设有第二固定块（9），第一固定块（5）的上部面在第五凹槽（14）的两侧均设有第二凹槽（8），第二凹槽（8）至少设置一个，第二凹槽（8）有序的排列在第一固定块（5）上，第一固定块（5）上的第二凹槽（8）内设有横向轮（10），第一固定块（5）的上部面在第五凹槽（14）的右侧上设有第三凹槽（11），第三凹槽（11）至少设置一个，第一固定块（5）上的第三凹槽（11）内设有纵向轮（12）。

3.根据权利要求2所述的连续冲孔快速落料冲压模具，其特征在于：所述第二固定块（9）为“L”型结构，第二固定块（9）的一端固定在第一固定块（5）上，第一固定块（5）的另一端上设有冲压装置（4），第一固定块（5）在设有冲压装置（4）的一端的下部面上设有限位装置（2），第二固定块（9）上右侧的一端的第二固定块（9）上设有第四凹槽（13），第四凹槽（13）贯穿第二固定块（9）。

4.根据权利要求3所述的连续冲孔快速落料冲压模具，其特征在于：所述冲压装置（4）由第五固定块（35）、液压机（33）、压杆（36）和冲头（37）构成，第五固定块（35）固定在第二固定块（9）上，第二固定块（9）上部面的中间位置上设有第三固定孔（34），第三固定孔（34）贯穿第二固定块（9），第二固定块（9）上的第三固定孔（34）内设有液压机（33），液压机（33）上设有压杆（36），压杆（36）上设有冲头（37）。

5.根据权利要求4所述的连续冲孔快速落料冲压模具，其特征在于：所述限位装置（2）由电动伸缩杆（19）、固定板（18）和滑动球（17）构成，电动伸缩杆（19）的一端与第二固定块（9）相连接，电动伸缩杆（19）的另一端上设有固定板（18），固定板（18）通过电动伸缩杆（19）与第二固定块（9）活动连接，固定板（18）上部面的中间位置上设有第一固定孔（20），第一固定孔（20）贯穿固定板（18），固定板（18）的下部面上设有第六凹槽（16），第六凹槽（16）至少设置一个，固定板（18）上的第六凹槽（16）内设有滑动球（17），滑动球（17）与固定板（18）活动连接。

6.根据权利要求5所述的连续冲孔快速落料冲压模具，其特征在于：所述出料装置（3）由出料板（23）、第一固定轴（22）、第二伺服电机（21）和矫正装置（24），出料板（23）的一端设在第一固定块（5）内部位于第四固定块（30）的下方，出料板（23）的另一端设在第一固定块（5）上的第一凹槽（6）内，出料板（23）上部面的在靠近前部面与后部面的两侧均设有限位板，限位板在位于第四固定块（30）左侧的一端上设有矫正装置（24），出料板（23）靠近前部面的一侧的限位板上设有第二伺服电机（21），出料板（23）的上部面上设有第一固定轴（22），第一固定轴（22）与出料板（23）活动连接，第一固定轴（22）至少设置一个，第一固定轴（22）有序的排列在出料板（23）上，出料板（23）上其中的一根第一固定轴（22）与第二伺服电机（21）相连接，第一固定轴（22）与第一固定轴（22）通过齿轮活动连接。

7.根据权利要求6所述的连续冲孔快速落料冲压模具，其特征在于：所述矫正装置（24）由第二固定轴（25）、第三固定块（26）和第三伺服电机（27）构成，第二固定轴（25）至少设置一个，第二固定轴（25）与第二固定轴（25）通过齿轮活动连接，第二固定轴（25）的两端均设有第三固定块（26），第三固定块（26）固定在出料板（23）上的限位板上，第二固定轴（25）与第三固定块（26）活动连接，在靠近前部面一端的第三固定块（26）上设有第三伺服电机（27），第三伺服电机（27）与第二固定轴（25）相连接。

8.根据权利要求2所述的连续冲孔快速落料冲压模具，其特征在于：所述横向轮（10）至少设置一个，横向轮（10）有序的排列在第一固定块（5）上的第二凹槽（8）内，横向轮（10）与横向轮（10）通过齿轮活动连接，横向轮（10）与第一固定块（5）活动连接，横向轮（10）上设有第一伺服电机（7），纵向轮（12）至少设置一个，纵向轮（12）有序的排列在第一固定块（5）上的第三凹槽（11）内，纵向轮（12）与纵向轮（12）通过齿轮活动连接，纵向轮（12）与第一固定块（5）活动连接，纵向轮（12）上设有第一伺服电机（7）。

9.根据权利要求2所述的连续冲孔快速落料冲压模具，其特征在于：所述打磨装置（15）由第四固定块（30）、第四伺服电机（31）和打磨柱（28）构成，第四固定块（30）固定在第一固定块（5）上的第五凹槽（14）内，第四固定块（30）上部面的中间位置上设有第二固定孔（32），第二固定孔（32）贯穿第四固定块（30），第四固定块（30）上的第二固定孔（32）内壁上设有第七凹槽（29），第七凹槽（29）至少设置一个，第七凹槽（29）有序的排列在第四固定块（30）上的第二固定孔（32）内壁上，第四固定块（30）上的第七凹槽（29）内设有打磨柱（28），打磨柱（28）上设有第四伺服电机（31），打磨柱（28）与第四固定块（30）活动连接。

10.根据权利要求1-8所述连续冲孔快速落料冲压制造方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1：通过冲压底座（1）带动要冲压的板材进行移动，通过冲压底座（1）上的打磨装置（15）对下的冲压工件边缘进行打磨；

S2：通过限位装置（2）对要冲压的板材进行限位；

S3：通过冲压装置（4）对板材进行冲压；

S4：通过出料装置（3）对冲压下工件进行收集，同时对变形的工件进行矫正。