CN213469440U - 一种固定块加工锻压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固定块加工锻压机，包括承重底板、缓压机构、缓压夹板、顶板和伺服电机，所述承重底板顶部的两端皆设置有缓压机构，缓压机构的顶端设置有缓压夹板，缓压夹板两侧的两端皆设置有旋转轴，且旋转轴的顶端连接有缓压杆，所述缓压杆的中间位置设置有微型连接轴。本实用新型通过在缓压夹板两侧的中间位置等间距设置有连接块，连接块为中空结构，连接块两侧的中间位置设置有连接槽，且连接槽的中间位置设置有限位横杆，该装置在使用的时候通过在连接块的内部旋转将连接杆限定在连接块的内部，将连接杆限定在连接块的内部可以方便连接杆顶端下压槽的拆卸安装，方便下压槽的清洗，保证下压槽顶端的清洁性，增强装置的实用性。

Description

一种固定块加工锻压机

技术领域

本实用新型涉及锻压机技术领域，具体为一种固定块加工锻压机。

背景技术

锻压机是金属和机械冷加工用的设备，它只改变金属的外形状。锻压机包括卷板机，剪板机，冲床，压力机，液压机，油压机，折弯机等，机械压力锻压机通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动，对坯料进行成形加工的锻压机械，机械压力机动作平稳，工作可靠，广泛用于冲压、挤压、模锻和粉末冶金等工艺，但是现有的锻压机在使用的时候依旧存在一定的问题和缺陷，具体问题如下所述：

1、现有的锻压机，下压槽不方便拆卸安装，下压槽的清洗不够方便，削弱了装置的实用性；

2、现有的锻压机，装置在下压的过程中会产生加大的震动，装置使用过程中的平稳性较差；

3、现有的锻压机，装置在使用的时候无法便捷的调整下压块下压的力度，削弱了装置使用的灵活性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固定块加工锻压机，以解决上述背景技术中提出的下压槽不方便拆卸安装，下压槽的清洗不够方便，削弱了装置的实用性，装置在下压的过程中会产生加大的震动，装置使用过程中的平稳性较差等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固定块加工锻压机，包括承重底板、缓压机构、缓压夹板、顶板和伺服电机，所述承重底板顶部的两端皆设置有缓压机构，缓压机构的顶端设置有缓压夹板，缓压夹板两侧的两端皆设置有旋转轴，且旋转轴的顶端连接有缓压杆，所述缓压杆的中间位置设置有微型连接轴，缓压杆的顶端连接有顶板，且顶板的中间位置设置有卡块，所述卡块底端的中间位置设置有液压缸，且液压缸的输出端连接有下压块。

优选的，所述缓压机构顶部的两端皆设置有弹簧杆，缓压机构内部顶端的中间位置设置有上下压杆，且缓压机构内部的底端设置有下下压杆，利用缓压机构顶端设置的弹簧杆对缓压夹板下压的力进行缓压。

优选的，所述缓压机构内部两侧的底端连接有横向弹簧，横向弹簧的一端连接有内竖杆，且内竖杆内部的顶端和底端皆设置有折叠杆，缓压机构内部的上下压杆下压与下下压杆的顶端连接，连接的过程中通过折叠杆和内竖杆相互配合来增强装置缓压能力。

优选的，所述缓压夹板两侧的中间位置等间距设置有连接块，连接块为中空结构，连接块两侧的中间位置设置有连接槽，且连接槽的中间位置设置有限位横杆，连接块的设置方便连接杆在连接块内部的拆卸安装。

优选的，所述缓压夹板顶部的两端皆设置有伺服电机，伺服电机的输出端连接有连接转杆，且连接转杆的顶端贯穿顶板的两端，利用伺服电机带动连接转杆旋转，连接转杆在旋转的过程中可以利用与顶板的配合调整顶板位置的高低，从而调整下压块下压的力度。

优选的，所述旋转轴和缓压杆设置有四个，且四个缓压杆之间呈中心线对称结构。

优选的，所述连接块内部的中间位置贯穿设置有连接杆，且连接杆顶端连接有下压槽，下压块下压至下压槽的内部进行锻压。

优选的，所述下压槽内部两侧的两端皆设置有连接弹簧，连接弹簧的一端连接有卡板，装置在使用的时候通过在连接块的内部旋转将连接杆限定在连接块的内部，将连接杆限定在连接块的内部可以方便连接杆顶端下压槽的拆卸安装，方便下压槽的清洗，保证下压槽顶端的清洁性。

优选的，所述连接块设置有四个，四个连接块呈纵向中心线对称结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该种固定块加工锻压机，通过在缓压夹板两侧的中间位置等间距设置有连接块，连接块为中空结构，连接块两侧的中间位置设置有连接槽，且连接槽的中间位置设置有限位横杆，该装置在使用的时候通过在连接块的内部旋转将连接杆限定在连接块的内部，将连接杆限定在连接块的内部可以方便连接杆顶端下压槽的拆卸安装，方便下压槽的清洗，保证下压槽顶端的清洁性，增强装置的实用性；

(2)该种固定块加工锻压机，通过在缓压机构顶部的两端皆设置有弹簧杆，缓压机构内部顶端的中间位置设置有上下压杆，且缓压机构内部的底端设置有下下压杆，缓压机构内部两侧的底端连接有横向弹簧，横向弹簧的一端连接有内竖杆，且内竖杆内部的顶端和底端皆设置有折叠杆，该装置在使用的时候，当缓压夹板顶端产生下压的力时，首先利用缓压机构顶端设置的弹簧杆对缓压夹板下压的力进行缓压，同时缓压机构内部的上下压杆下压与下下压杆的顶端连接，连接的过程中通过折叠杆和内竖杆相互配合来增强装置缓压能力，当液压缸带动下压块下压的时候会产生下压的力利用缓压机构来缓减装置的压力，增强了装置使用过程中的平稳性；

(3)该种固定块加工锻压机，通过在缓压夹板顶部的两端皆设置有伺服电机，伺服电机的输出端连接有连接转杆，且连接转杆的顶端贯穿顶板的两端，该装置在使用的时候，利用伺服电机带动连接转杆旋转，连接转杆在旋转的过程中可以利用与顶板的配合调整顶板位置的高低，从而调整下压块下压的力度，增强了装置使用的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的缓压机构局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的连接块侧视结构示意图；

图5为本实用新型的下压槽俯视结构示意图。

图中：1、承重底板；2、缓压机构；201、上下压杆；202、弹簧杆；203、下下压杆；204、折叠杆；205、内竖杆；3、缓压夹板；301、旋转轴；302、缓压杆；303、微型连接轴；4、顶板；5、卡块；501、液压缸；502、下压块； 6、伺服电机；601、连接转杆；7、连接杆；701、下压槽；702、卡板；703、连接弹簧；8、连接块；801、限位横杆；802、连接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种固定块加工锻压机，包括承重底板1、缓压机构2、缓压夹板3、顶板4和伺服电机6，承重底板1 顶部的两端皆设置有缓压机构2，缓压机构2顶部的两端皆设置有弹簧杆202，缓压机构2内部顶端的中间位置设置有上下压杆201，且缓压机构2内部的底端设置有下下压杆203，缓压机构2内部两侧的底端连接有横向弹簧，横向弹簧的一端连接有内竖杆205，且内竖杆205内部的顶端和底端皆设置有折叠杆 204，当缓压夹板3顶端产生下压的力时，首先利用缓压机构2顶端设置的弹簧杆202对缓压夹板3下压的力进行缓压，同时缓压机构2内部的上下压杆 201下压与下下压杆203的顶端连接，连接的过程中通过折叠杆204和内竖杆 205相互配合来增强装置缓压能力，当液压缸501带动下压块502下压的时候会产生下压的力利用缓压机构2来缓减装置的压力；

缓压机构2的顶端设置有缓压夹板3，缓压夹板3两侧的两端皆设置有旋转轴301，旋转轴301和缓压杆302设置有四个，且四个缓压杆302之间呈中心线对称结构，且旋转轴301的顶端连接有缓压杆302，缓压夹板3两侧的中间位置等间距设置有连接块8，连接块8内部的中间位置贯穿设置有连接杆7，且连接杆7顶端连接有下压槽701，下压槽701内部两侧的两端皆设置有连接弹簧703，连接弹簧703的一端连接有卡板702，连接块8设置有四个，四个连接块8呈纵向中心线对称结构，通过在连接块8的内部旋转将连接杆7限定在连接块8的内部，将连接杆7限定在连接块8的内部可以方便连接杆7 顶端下压槽701的拆卸安装，方便下压槽701的清洗，保证下压槽701顶端的清洁性；

连接块8为中空结构，连接块8两侧的中间位置设置有连接槽802，且连接槽802的中间位置设置有限位横杆801，缓压夹板3顶部的两端皆设置有伺服电机6，伺服电机6的输出端连接有连接转杆601，且连接转杆601的顶端贯穿顶板4的两端，利用伺服电机6带动连接转杆601旋转，连接转杆601 在旋转的过程中可以利用与顶板4的配合调整顶板4位置的高低，从而调整下压块502下压的力度；

缓压杆302的中间位置设置有微型连接轴303，缓压杆302的顶端连接有顶板4，且顶板4的中间位置设置有卡块5，卡块5底端的中间位置设置有液压缸501，且液压缸501的输出端连接有下压块502，液压缸501底端的下压块502进行下压完成锻压。

工作原理：将该装置放置在合适的位置，放置在合适的位置之后，将固定块放置在下压槽701的内部，利用连接弹簧703带动卡板702向内侧推动完成卡紧，完成之后，调整下压的力度，连接转杆601在旋转的过程中可以利用与顶板4的配合调整顶板4位置的高低，从而调整下压块502下压的力度，再液压缸501底端的下压块502进行下压完成锻压，在下压的过程中利用缓压机构2顶端设置的弹簧杆202对缓压夹板3下压的力进行缓压，同时缓压机构2内部的上下压杆201下压与下下压杆203的顶端连接，连接的过程中通过折叠杆204和内竖杆205相互配合来增强装置缓压能力，当液压缸 501带动下压块502下压的时候会产生下压的力利用缓压机构2来缓减装置的压力。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种固定块加工锻压机，包括承重底板(1)、缓压机构(2)、缓压夹板(3)、顶板(4)和伺服电机(6)，其特征在于：所述承重底板(1)顶部的两端皆设置有缓压机构(2)，缓压机构(2)的顶端设置有缓压夹板(3)，缓压夹板(3)两侧的两端皆设置有旋转轴(301)，且旋转轴(301)的顶端连接有缓压杆(302)，所述缓压杆(302)的中间位置设置有微型连接轴(303)，缓压杆(302)的顶端连接有顶板(4)，且顶板(4)的中间位置设置有卡块(5)，所述卡块(5)底端的中间位置设置有液压缸(501)，且液压缸(501)的输出端连接有下压块(502)。

2.根据权利要求1所述的一种固定块加工锻压机，其特征在于：所述缓压机构(2)顶部的两端皆设置有弹簧杆(202)，缓压机构(2)内部顶端的中间位置设置有上下压杆(201)，且缓压机构(2)内部的底端设置有下下压杆(203)。

3.根据权利要求1所述的一种固定块加工锻压机，其特征在于：所述缓压机构(2)内部两侧的底端连接有横向弹簧，横向弹簧的一端连接有内竖杆(205)，且内竖杆(205)内部的顶端和底端皆设置有折叠杆(204)。

4.根据权利要求1所述的一种固定块加工锻压机，其特征在于：所述缓压夹板(3)两侧的中间位置等间距设置有连接块(8)，连接块(8)为中空结构，连接块(8)两侧的中间位置设置有连接槽(802)，且连接槽(802)的中间位置设置有限位横杆(801)。

5.根据权利要求1所述的一种固定块加工锻压机，其特征在于：所述缓压夹板(3)顶部的两端皆设置有伺服电机(6)，伺服电机(6)的输出端连接有连接转杆(601)，且连接转杆(601)的顶端贯穿顶板(4)的两端。

6.根据权利要求1所述的一种固定块加工锻压机，其特征在于：所述旋转轴(301)和缓压杆(302)设置有四个，且四个缓压杆(302)之间呈中心线对称结构。

7.根据权利要求4所述的一种固定块加工锻压机，其特征在于：所述连接块(8)内部的中间位置贯穿设置有连接杆(7)，且连接杆(7)顶端连接有下压槽(701)。

8.根据权利要求7所述的一种固定块加工锻压机，其特征在于：所述下压槽(701)内部两侧的两端皆设置有连接弹簧(703)，连接弹簧(703)的一端连接有卡板(702)。

9.根据权利要求4所述的一种固定块加工锻压机，其特征在于：所述连接块(8)设置有四个，四个连接块(8)呈纵向中心线对称结构。

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