CN216324868U - 一种矿山机械零件锻压用加工组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿山机械零件锻压用加工组件，包括：底座、保护座、锻压座与安装架，所述底座上固定有保护座，所述保护座内部设置有限位腔，所述限位腔内侧滑动设置有锻压座，所述底座上设置有安装架，所述安装架内侧滑动设置有限位板，所述限位板的下端设置有锻压块。本实用新型加工件在加工时锻压座沿限位腔向下移动通过弹簧杆、第一弹簧、第二弹簧及第三弹簧的弹力给以缓冲能够避免硬接触导致的加工件损坏，同时通过限位轴抵接限位板能够避免锻压过剩导致工件损坏。

Description

一种矿山机械零件锻压用加工组件

技术领域

本实用新型涉及锻造机械技术领域，具体为一种矿山机械零件锻压用加工组件。

背景技术

锻压机床是一种利用压力对工件进行塑形的设备，利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，对加工件进行塑形，矿山机械零件在生产时需要锻压机械进行锻压加工。

现有锻压设备在对工件锻压时，由于锻压板对工件的锻压深度和力度较大，导致工件容易被压伤降低了加工件锻压的成品率，同时锻压座也容易变形损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿山机械零件锻压用加工组件，以解决锻压时工件容易损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿山机械零件锻压用加工组件，包括：底座、保护座、锻压座与安装架，所述底座上固定有保护座，所述保护座内部设置有限位腔，所述限位腔内侧滑动设置有锻压座，锻压座滑动设置在限位腔内侧，在锻压座受力时一周通过限位腔抵接限位，能够避免锻压座变形，所述底座上设置有安装架，所述安装架内侧滑动设置有限位板，限位板滑动设置在安装架内侧能够防止锻压块受力回路位移，所述限位板的下端设置有锻压块。

优选的，所述锻压座下端对称设置有转动槽，转动槽内侧转轴连接有支撑板，支撑板上设置有缓冲槽，缓冲槽内侧滑动设置移动板，移动板与缓冲槽之间设置有第三弹簧，锻压座受力向下，支撑板通过缓冲槽沿移动板移动，通过第三弹簧的弹力给以缓冲。

优选的，所述锻压座的下端对称设置有第一滑槽，第一滑槽内侧滑动设置有移动块，移动块上对称转轴连接有连杆，连杆的一端转轴连接有支撑板，移动块与第一滑槽内侧设置有第二弹簧，在支撑板沿移动板移动时，支撑板会沿着转动槽转动，并通过连杆带动移动块沿第一滑槽向支撑板转动方向移动，通过第二弹簧的弹力给以缓冲。

优选的，所述限位腔内壁对称设置有第二滑槽，第二滑槽内侧滑动连接有移动板，移动板与第二滑槽之间设置有第一弹簧，在支撑板沿转动槽转动时，会带动移动板沿第二滑槽移动，通过第一弹簧的弹力再次给以缓冲。

优选的，所述限位腔内壁设置有导向槽，导向槽内侧滑动设置有弹簧杆，弹簧杆的上端与锻压座固定连接，锻压座沿限位腔向下移动时，弹簧杆沿导向槽移动通过弹簧杆的弹簧给以缓冲。

优选的，所述限位腔内侧对称设置有支撑块，支撑块的高度与导向槽底部到弹簧杆距离相同，锻压座到支撑块的距离为锻压座缓冲最大深度，通过支撑块及弹簧杆对锻压座进行，避免锻压座继续下降导致其他缓冲结构损坏

优选的，所述保护座上对称设置有螺纹槽，螺纹槽内侧螺纹连接有限位轴，限位轴对锻压块向下移动进行限位，加工件的锻压成型厚度等于锻压座最大缓冲深度加上限位轴露出保护座的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型加工件在加工时锻压座沿限位腔向下移动通过弹簧杆、第一弹簧、第二弹簧及第三弹簧的弹力给以缓冲能够避免硬接触导致的加工件损坏，同时通过限位轴抵接限位板能够避免锻压过剩导致工件损坏。

2.本实用新型锻压座沿限位腔向下移动通过弹簧杆、第一弹簧、第二弹簧及第三弹簧的弹力给以缓冲并利用限位腔抵接锻压座一周对其进行限位，能够避免锻压时锻压座变形损坏。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型保护座与锻压座连接剖面图；

图中：1保护座、11限位腔、12螺纹槽、13限位轴、14第二滑槽、15第一弹簧、16导向槽、17支撑块、2锻压座、21转动槽、22第一滑槽、23移动块、24第二弹簧、25连杆、26弹簧杆、3支撑板、31缓冲槽、32第三弹簧、33移动板、4安装架、5限位板、51锻压块、6底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1和图2，图示中的一种矿山机械零件锻压用加工组件，包括：底座6、保护座1、锻压座2与安装架4，底座6上固定有保护座1，保护座1内部设置有限位腔11，限位腔11内侧滑动设置有锻压座2，锻压座2滑动设置在限位腔11内侧，在锻压座2受力时一周通过限位腔11抵接限位，能够避免锻压座2变形，底座6上设置有安装架4，安装架4内侧滑动设置有限位板5，限位板5滑动设置在安装架4内侧能够防止锻压块51受力回路位移，限位板5的下端设置有锻压块51。

锻压座2下端对称设置有转动槽21，转动槽21内侧转轴连接有支撑板3，支撑板3上设置有缓冲槽31，缓冲槽31内侧滑动设置移动板33，移动板33与缓冲槽31之间设置有第三弹簧32，锻压座2受力向下，支撑板3通过缓冲槽31沿移动板33移动，通过第三弹簧32的弹力给以缓冲。

锻压座2的下端对称设置有第一滑槽22，第一滑槽22内侧滑动设置有移动块23，移动块23上对称转轴连接有连杆25，连杆25的一端转轴连接有支撑板3，移动块23与第一滑槽22内侧设置有第二弹簧24，在支撑板3沿移动板33移动时，支撑板3会沿着转动槽21转动，并通过连杆25带动移动块23沿第一滑槽22向支撑板3转动方向移动，通过第二弹簧24的弹力给以缓冲。

限位腔11内壁对称设置有第二滑槽14，第二滑槽14内侧滑动连接有移动板33，移动板33与第二滑槽14之间设置有第一弹簧15，在支撑板3沿转动槽21转动时，会带动移动板33沿第二滑槽14移动，通过第一弹簧15的弹力再次给以缓冲。

限位腔11内壁设置有导向槽16，导向槽16内侧滑动设置有弹簧杆26，弹簧杆26的上端与锻压座2固定连接，锻压座2沿限位腔11向下移动时，弹簧杆26沿导向槽16移动通过弹簧杆26的弹簧给以缓冲。

限位腔11内侧对称设置有支撑块17，支撑块17的高度与导向槽16底部到弹簧杆26距离相同，锻压座2到支撑块17的距离为锻压座2缓冲最大深度，通过支撑块17及弹簧杆26对锻压座2进行，避免锻压座2继续下降导致其他缓冲结构损坏

保护座1上对称设置有螺纹槽12，螺纹槽12内侧螺纹连接有限位轴13，限位轴13对锻压块51向下移动进行限位，加工件的锻压成型厚度等于锻压座2最大缓冲深度加上限位轴13露出保护座1的高度。

本加工组件使用时：根据加工件锻压后的成型厚度，然后参照锻压座2最大缓冲深度调节限位轴13的高度，使锻压座2最大缓冲深度与限位轴13的高度等于加工件锻压后成型厚度，在锻压块51抵接锻压座2上加工件时，会推动锻压座2沿限位腔11向下移动，通过弹簧杆26的弹力给以缓冲，同时锻压座2受力向下，支撑板3通过缓冲槽31沿移动板33移动，通过第三弹簧32的弹力给以缓冲，接着在支撑板3沿转动槽21转动带动移动板33沿第二滑槽14移动以及通过连杆25带动移动块23沿第一滑槽22通过与第一弹簧15与第二弹簧24的弹力再次给以缓冲，以此能够避免硬接触导致的加工件损坏，同时在锻压座2向下抵接到支撑块17时，锻压块51继续下压当限位板5抵接到限位轴13时到达指定锻压厚度完成锻压，能够避免锻压过剩导致加工件损坏。

实施例2

请参阅图1和图2，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中一种矿山机械零件锻压用加工组件，包括：底座6、保护座1、锻压座2与安装架4，底座6上固定有保护座1，保护座1内部设置有限位腔11，限位腔11内侧滑动设置有锻压座2，锻压座2滑动设置在限位腔11内侧，在锻压座2受力时一周通过限位腔11抵接限位，能够避免锻压座2变形，底座6上设置有安装架4，安装架4内侧滑动设置有限位板5，限位板5滑动设置在安装架4内侧能够防止锻压块51受力回路位移，限位板5的下端设置有锻压块51。

锻压座2下端对称设置有转动槽21，转动槽21内侧转轴连接有支撑板3，支撑板3上设置有缓冲槽31，缓冲槽31内侧滑动设置移动板33，移动板33与缓冲槽31之间设置有第三弹簧32，锻压座2受力向下，支撑板3通过缓冲槽31沿移动板33移动，通过第三弹簧32的弹力给以缓冲。

锻压座2的下端对称设置有第一滑槽22，第一滑槽22内侧滑动设置有移动块23，移动块23上对称转轴连接有连杆25，连杆25的一端转轴连接有支撑板3，移动块23与第一滑槽22内侧设置有第二弹簧24，在支撑板3沿移动板33移动时，支撑板3会沿着转动槽21转动，并通过连杆25带动移动块23沿第一滑槽22向支撑板3转动方向移动，通过第二弹簧24的弹力给以缓冲。

限位腔11内壁对称设置有第二滑槽14，第二滑槽14内侧滑动连接有移动板33，移动板33与第二滑槽14之间设置有第一弹簧15，在支撑板3沿转动槽21转动时，会带动移动板33沿第二滑槽14移动，通过第一弹簧15的弹力再次给以缓冲。

限位腔11内壁设置有导向槽16，导向槽16内侧滑动设置有弹簧杆26，弹簧杆26的上端与锻压座2固定连接，锻压座2沿限位腔11向下移动时，弹簧杆26沿导向槽16移动通过弹簧杆26的弹簧给以缓冲。

本实施方案中，锻压时，锻压座2沿限位腔11向下移动通过弹簧杆26、第一弹簧15、第二弹簧24及第三弹簧32的弹力给以缓冲同时锻压座2一周通过限位腔11抵接限位以此能够避免锻压时锻压座2变形损坏。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种矿山机械零件锻压用加工组件，其特征在于，包括：

底座(6)、保护座(1)、锻压座(2)与安装架(4)，所述底座(6)上固定有保护座(1)，所述保护座(1)内部设置有限位腔(11)，所述限位腔(11)内侧滑动设置有锻压座(2)，所述底座(6)上设置有安装架(4)，所述安装架(4)内侧滑动设置有限位板(5)，所述限位板(5)的下端设置有锻压块(51)。

2.根据权利要求1所述的一种矿山机械零件锻压用加工组件，其特征在于：所述锻压座(2)下端对称设置有转动槽(21)，转动槽(21)内侧转轴连接有支撑板(3)，支撑板(3)上设置有缓冲槽(31)，缓冲槽(31)内侧滑动设置移动板(33)，移动板(33)与缓冲槽(31)之间设置有第三弹簧(32)。

3.根据权利要求1所述的一种矿山机械零件锻压用加工组件，其特征在于：所述锻压座(2)的下端对称设置有第一滑槽(22)，第一滑槽(22)内侧滑动设置有移动块(23)，移动块(23)上对称转轴连接有连杆(25)，连杆(25)的一端转轴连接有支撑板(3)，移动块(23)与第一滑槽(22)内侧设置有第二弹簧(24)。

4.根据权利要求1所述的一种矿山机械零件锻压用加工组件，其特征在于：所述限位腔(11)内壁对称设置有第二滑槽(14)，第二滑槽(14)内侧滑动连接有移动板(33)，移动板(33)与第二滑槽(14)之间设置有第一弹簧(15)。

5.根据权利要求1所述的一种矿山机械零件锻压用加工组件，其特征在于：所述限位腔(11)内壁设置有导向槽(16)，导向槽(16)内侧滑动设置有弹簧杆(26)，弹簧杆(26)的上端与锻压座(2)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种矿山机械零件锻压用加工组件，其特征在于：所述限位腔(11)内侧对称设置有支撑块(17)。

7.根据权利要求1所述的一种矿山机械零件锻压用加工组件，其特征在于：所述保护座(1)上对称设置有螺纹槽(12)，螺纹槽(12)内侧螺纹连接有限位轴(13)。

Images