CN216226742U - 一种带减震功能的锻造压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带减震功能的锻造压力机，涉及锻造压力机技术领域，包括上模具台，所述上模具台包括有液压缸和下模具台，所述液压缸固定安装在上模具台的顶部，所述下模具台设置在上模具台的下方，所述下模具台的下方固定安装有减震装置，所述上模具台的一侧固定安装有夹紧装置，所述减震装置包括有抗压柱和隔震垫，所述隔震垫设置在减震装置的内部，所述夹紧装置包括有推板和夹紧块。本实用新型通过抗压柱在下模具台被进行冲压时进行抗压，震感通过连接杆和限位杆之间，到达缓冲杆进行缓冲，缓冲后的震感通过隔震垫进行隔绝，然后利用减震弹簧对其进行减震消除，从而达到了提高锻造压力机利用效率和使用效率的效果。

Description

一种带减震功能的锻造压力机

技术领域

本实用新型涉及锻造压力机技术领域，具体涉及一种带减震功能的锻造压力机。

背景技术

锻造压力机是对热态金属进行锻造的加工设备，广泛用于精密锻造、轧钢厂等行业，加工效率高，精度好。目前，现有的锻造压力机通常采用液压机作为动力源对热态的金属进行锻造加工。

针对现有技术存在以下问题：

1、现有的锻造压力机在使用时，在对物件进行锻造冲压时，容易产生巨大的震动力，其影响了在锻造时的不稳定性，导致了锻造压力机的冲压效率和使用效率降低的问题；

2、现有的锻造压力机在使用时，在锻造冲压的过程中，如若下模具的不稳定，在冲压时容易产生偏离，导致了锻造压力机的工作效率和实用性降低的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种带减震功能的锻造压力机，其中一种目的是为了具备减震的能力，解决，在对物件进行锻造冲压时，容易产生巨大的震动力，其影响了在锻造时的不稳定性，导致了锻造压力机的冲压效率和使用效率降低的问题；其中另一种目的是为了解决在锻造冲压的过程中，如若下模具的不稳定，在冲压时容易产生偏离，导致了锻造压力机的工作效率和实用性降低的问题，以达到提高对模具夹紧的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种带减震功能的锻造压力机，包括上模具台，所述上模具台包括有液压缸和下模具台，所述液压缸固定安装在上模具台的顶部，所述下模具台设置在上模具台的下方，所述下模具台的下方固定安装有减震装置，所述上模具台的一侧固定安装有夹紧装置。

所述减震装置包括有抗压柱和隔震垫，所述隔震垫设置在减震装置的内部。

所述夹紧装置包括有推板和夹紧块，所述推板的一侧与夹紧块的一端固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述上模具台的底部固定连接有液压杆和冲压块，所述冲压块的侧面固定连接有保护臂，所述液压杆的底端固定连接有保护块。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述下模具台包括有下模具和支撑臂，所述下模具固定安装在下模具台的表面上，所述下模具的侧面与支撑臂的一端固定连接，所述下模具的底部固定连接有弹簧。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述抗压柱的一端与下模具台的底部固定连接，所述抗压柱的一侧设置有限位杆，所述限位杆固定安装在下模具台的底部，所述限位杆的表面固定连接有连接杆。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接杆的两端固定连接有缓冲杆，所述缓冲杆的一端与隔震垫的侧面固定连接，所述隔震垫的底部固定安装有减震弹簧。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述夹紧装置的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的侧面与推板的一端固定连接，所述推板的侧面转动连接有螺纹杆。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述螺纹杆的外壁上螺纹连接有锥齿轮一，所述锥齿轮一的外表面啮合连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二的底部固定连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有电机。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种带减震功能的锻造压力机，通过抗压柱、缓冲杆、连接杆、限位杆、隔震垫和减震弹簧之间的配合，通过抗压柱在下模具台被进行冲压时进行抗压，震感通过连接杆和限位杆之间，到达缓冲杆进行缓冲，缓冲后的震感通过隔震垫进行隔绝，然后利用减震弹簧对其进行减震消除，从而达到了提高锻造压力机利用效率和使用效率的效果。

2、本实用新型提供一种带减震功能的锻造压力机，通过滑槽、滑块、推板、螺纹杆、电机、锥齿轮一、锥齿轮二和夹紧块之间的配合，通过电机带动其转轴进行旋转，转轴旋转会带动锥齿轮二进行旋转，从而带动着锥齿轮一，电机利用锥齿轮一和锥齿轮二的配合向前进行推动，推板利用电机的推动和利用滑块在滑槽内进行滑动，从而推动着夹紧块向下模具进行夹紧，从而达到了提高锻造压力机工作效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构锻造压力机的平面示意图；

图3为本实用新型的结构减震装置的剖面示意图；

图4为本实用新型的结构夹紧装置的剖面示意图。

图中：1、上模具台；11、液压缸；12、液压杆；13、冲压块；14、保护臂；15、保护块；2、下模具台；21、下模具；22、支撑臂；3、减震装置；31、抗压柱；32、缓冲杆；33、连接杆；34、限位杆；35、隔震垫；36、减震弹簧；4、夹紧装置；41、滑槽；42、滑块；43、推板；44、螺纹杆；45、电机；46、锥齿轮一；47、锥齿轮二；48、夹紧块。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种带减震功能的锻造压力机，包括上模具台1，上模具台1包括有液压缸11和下模具台2，液压缸11固定安装在上模具台1的顶部，下模具台2设置在上模具台1的下方，下模具台2的下方固定安装有减震装置3，上模具台1的一侧固定安装有夹紧装置4，减震装置3包括有抗压柱31和隔震垫35，隔震垫35设置在减震装置3的内部，夹紧装置4包括有推板43和夹紧块48，推板43的一侧与夹紧块48的一端固定连接，上模具台1的底部固定连接有液压杆12和冲压块13，冲压块13的侧面固定连接有保护臂14，液压杆12的底端固定连接有保护块15，下模具台2包括有下模具21和支撑臂22，下模具21固定安装在下模具台2的表面上，下模具21的侧面与支撑臂22的一端固定连接，下模具21的底部固定连接有弹簧。

在本实施例中，通过液压缸11、液压杆12、冲压块13、保护臂14、保护块15和支撑臂22之间的配合，通过液压缸11带动着液压杆12进行液压，从而带动着冲压块13向下进行冲压，在冲压的过程中，保护臂14和保护块15同时保护着液压杆12和冲压块13，而支撑臂22保护着下模具21，从而达到了提高锻造压力机实用性的效果。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，抗压柱31的一端与下模具台2的底部固定连接，抗压柱31的一侧设置有限位杆34，限位杆34固定安装在下模具台2的底部，限位杆34的表面固定连接有连接杆33，连接杆33的两端固定连接有缓冲杆32，缓冲杆32的一端与隔震垫35的侧面固定连接，隔震垫35的底部固定安装有减震弹簧36。

在本实施例中，通过抗压柱31在下模具台2被进行冲压时进行抗压，震感通过连接杆33和限位杆34之间，到达缓冲杆32进行缓冲，缓冲后的震感通过隔震垫35进行隔绝，然后利用减震弹簧36对其进行减震消除，从而达到了提高锻造压力机利用效率和使用效率的效果。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，夹紧装置4的内部开设有滑槽41，滑槽41的内部滑动连接有滑块42，滑块42的侧面与推板43的一端固定连接，推板43的侧面转动连接有螺纹杆44，螺纹杆44的外壁上螺纹连接有锥齿轮一46，锥齿轮一46的外表面啮合连接有锥齿轮二47，锥齿轮二47的底部固定连接有转轴，转轴的一端固定连接有电机45。

在本实施例中，通过电机45带动其转轴进行旋转，转轴旋转会带动锥齿轮二47进行旋转，从而带动着锥齿轮一46，电机45利用锥齿轮一46和锥齿轮二47的配合向前进行推动，推板43利用电机45的推动和利用滑块42在滑槽41内进行滑动，从而推动着夹紧块48向下模具21进行夹紧，从而达到了提高锻造压力机工作效率的效果。下面具体说一下该带减震功能的锻造压力机的工作原理。

如图1-4所示，首先锻造压力机在进行锻压工作时，通过电机45带动其转轴进行旋转，转轴旋转会带动锥齿轮二47进行旋转，从而带动着锥齿轮一46，电机45利用锥齿轮一46和锥齿轮二47的配合向前进行推动，推板43利用电机45的推动和利用滑块42在滑槽41内进行滑动，从而推动着夹紧块48向下模具21进行夹紧，从而达到了提高锻造压力机工作效率的效果，同时利用抗压柱31在下模具台2被进行冲压时进行抗压，震感通过连接杆33和限位杆34之间，到达缓冲杆32进行缓冲，缓冲后的震感通过隔震垫35进行隔绝，然后利用减震弹簧36对其进行减震消除，从而达到了提高锻造压力机利用效率和使用效率的效果。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种带减震功能的锻造压力机，包括上模具台（1），所述上模具台（1）包括有液压缸（11）和下模具台（2），所述液压缸（11）固定安装在上模具台（1）的顶部，所述下模具台（2）设置在上模具台（1）的下方，其特征在于：所述下模具台（2）的下方固定安装有减震装置（3），所述上模具台（1）的一侧固定安装有夹紧装置（4）；

所述减震装置（3）包括有抗压柱（31）和隔震垫（35），所述隔震垫（35）设置在减震装置（3）的内部；

所述夹紧装置（4）包括有推板（43）和夹紧块（48），所述推板（43）的一侧与夹紧块（48）的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种带减震功能的锻造压力机，其特征在于：所述上模具台（1）的底部固定连接有液压杆（12）和冲压块（13），所述冲压块（13）的侧面固定连接有保护臂（14），所述液压杆（12）的底端固定连接有保护块（15）。

3.根据权利要求1所述的一种带减震功能的锻造压力机，其特征在于：所述下模具台（2）包括有下模具（21）和支撑臂（22），所述下模具（21）固定安装在下模具台（2）的表面上，所述下模具（21）的侧面与支撑臂（22）的一端固定连接，所述下模具（21）的底部固定连接有弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种带减震功能的锻造压力机，其特征在于：所述抗压柱（31）的一端与下模具台（2）的底部固定连接，所述抗压柱（31）的一侧设置有限位杆（34），所述限位杆（34）固定安装在下模具台（2）的底部，所述限位杆（34）的表面固定连接有连接杆（33）。

5.根据权利要求4所述的一种带减震功能的锻造压力机，其特征在于：所述连接杆（33）的两端固定连接有缓冲杆（32），所述缓冲杆（32）的一端与隔震垫（35）的侧面固定连接，所述隔震垫（35）的底部固定安装有减震弹簧（36）。

6.根据权利要求1所述的一种带减震功能的锻造压力机，其特征在于：所述夹紧装置（4）的内部开设有滑槽（41），所述滑槽（41）的内部滑动连接有滑块（42），所述滑块（42）的侧面与推板（43）的一端固定连接，所述推板（43）的侧面转动连接有螺纹杆（44）。

7.根据权利要求6所述的一种带减震功能的锻造压力机，其特征在于：所述螺纹杆（44）的外壁上螺纹连接有锥齿轮一（46），所述锥齿轮一（46）的外表面啮合连接有锥齿轮二（47），所述锥齿轮二（47）的底部固定连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有电机（45）。

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