CN118080753A - 一种基于钢铁锻造的多功能锻造机械 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锻造技术领域，具体为一种基于钢铁锻造的多功能锻造机械，包括锻打台及锻打架，锻打架固定连接在锻打台的顶部后端，锻打台的内部设有推动组件及转动组件，锻打架的内部滑动设有锻打组件。通过锻打动力轴驱动推动组件运转，使推动组件中的第一链轮做间歇性的运转，并带动推力板及推力销移动，使得推力销与条形推力槽的滑动连接更进一步带动推动板沿着第二直线导轨与第二直线滑块的滑动连接方向移动，带动扭栓杆一同做微量间歇性的移动，使得扭栓杆带动物料板同步移动，从而对锻件的锻打位置进行自动调整，相比较现有技术而言，无需人工对锻件的位置进行夹持调整，提高了锻件锻造的便捷程度。

Description

一种基于钢铁锻造的多功能锻造机械

技术领域

本发明涉及锻造技术领域，具体为一种基于钢铁锻造的多功能锻造机械。

背景技术

锻造机是指用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质的机器，现有的锻造机械在使用时，需要工人使用夹持钳将煅烧后的锻件放置在锻造机械的锻打台上，通过锻造机械的气锤对锻件进行反复的锻打；

然而随着对锻件的锻打，锻件逐渐向外围铺展，顶部面积会逐渐变大，这时候就需要不断对锻件的位置进行调整，从而保证了锻件的各个位置都能够被气锤锻打，而现有的调整方式普遍是人工使用锻打钳夹持锻件对其位置不断调整，人工调整位置仅凭工人的肉眼观看无法保证锻件各处受打的次数都是一致的，导致锻件锻打不够均匀，影响锻件的锻造质量，且人工调整由于距离煅烧的锻件较近，危险性较高。

发明内容

为此，本发明提供一种基于钢铁锻造的多功能锻造机械，以解决上述的问题。

本发明提供如下技术方案：一种基于钢铁锻造的多功能锻造机械，包括锻打台及锻打架，所述锻打架固定连接在锻打台的顶部后端，所述锻打台的内部设有推动组件及转动组件，所述锻打架的内部滑动设有锻打组件，所述锻打台的顶部设有调整载板，所述调整载板的顶部转动设有物料板，所述物料板的底部固定连接有扭栓杆；

所述锻打组件包括两个滑动连接在锻打架内部的伸缩杆以及一个转动安装在锻打台左右侧壁上的锻打动力轴，两个所述伸缩杆呈左右分布，且两个所述伸缩杆活动贯穿锻打架，所述锻打动力轴贯穿锻打台的左侧面及右侧面；

所述推动组件包括两个固定在锻打台左壁上的第一转动座，两个所述第一转动座呈前后分布，且两个所述第一转动座的内壁上均转动连接有第一链轴，两个所述第一链轴的外壁上部均固定连接有第一链轮，两个所述第一链轮的外围共同设有一个第一链条，所述第一链条的其中一个链节顶部固定连接推力板，所述推力板的顶部固定连接有推力销，所述锻打台的底壁固定连接有第二直线导轨，所述第二直线导轨的外围滑动连接有第二直线滑块，所述第二直线滑块的底部固定连接有推动板；

所述转动组件包括两个固定在锻打台右壁上的第二转动座，两个所述第二转动座呈前后分布，且两个所述第二转动座的内壁上均转动连接有第二链轴，两个所述第二链轴的外壁上部均固定连接有第二链轮，两个所述第二链轮的外围共同套设有一个第二链条，所述第二链条靠近扭栓杆的一侧啮合有被动链轮，所述被动链轮固定连接在扭栓杆的底部。

作为本发明优选的方案，两个所述伸缩杆的底部共同连接有一个锻打柄，所述锻打柄的底部固定连接有缓冲件，所述缓冲件的底部固定连接有锻打锤，两个所述伸缩杆的顶端均固定连接有推力弯板，两个所述推力弯板相远离的一侧均固定连接有第一铰接销，两个所述第一铰接销的外壁上均铰接有连杆，所述锻打动力轴的两端均固定连接有偏心轮，两个所述偏心轮相远离的一侧均固定连接有第二铰接销，所述第二铰接销位于偏心轮远离圆心的一端，两个所述第二铰接销的外壁分别与两个连杆的底端铰接。

作为本发明优选的方案，所述推动板的顶部向下贯穿开设有条形推力槽，所述条形推力槽的内壁与推力销的外壁滑动连接，且所述条形推力槽的左右开设长度大于第一链条的左右整体宽度，所述扭栓杆活动贯穿推动板，并与推动板的贯穿孔之间通过轴承转动连接，所述推动板位于被动链轮的底部。

作为本发明优选的方案，所述锻打台左壁及右壁之间共同转动连接有一个推力轴杆，所述推力轴杆的外壁上固定连接有蜗杆，所述蜗杆的外围啮合有蜗轮，所述蜗轮固定连接在其中一个第一链轴的底部，所述推力轴杆的两端均固定连接有马氏轮，两个所述马氏轮位于锻打台的左右外围，两个所述马氏轮的外壁上开设有多个U形槽，多个所述U形槽呈圆周阵列分布，所述锻打动力轴的外壁上固定连接有两个左右分布的摇臂，两个所述摇臂相远离的一侧均固定连接有拨销，所述拨销的规格与U形槽的规格相适配。

作为本发明优选的方案，其中位于后部的一个所述第二链轴底部固定连接有被动轮，所述被动轮的外壁上开设有多个折线槽，多个所述折线槽呈圆周阵列分布，所述锻打动力轴的外壁上固定连接有主动轮，所述主动轮的外壁上固定连接有多个滑销，多个所述滑销呈圆周阵列分布，且多个所述滑销的规格与多个折线槽的规格相适配。

作为本发明优选的方案，所述锻打台的顶部固定连接在多个左右分布的第一直线导轨，多个所述第一直线导轨的外围滑动连接有第一直线滑块，多个所述第一直线滑块的顶部与调整载板的底部固定连接。

作为本发明优选的方案，所述扭栓杆活动贯穿调整载板、并与调整载板的贯穿孔之间通过轴承转动连接，所述锻打台的顶部向下贯穿开设有让位槽，所述扭栓杆活动贯穿让位槽。

作为本发明优选的方案，所述锻打台的左壁及右壁之间固定连接有一个电机安装板，所述电机安装板的顶部固定连接有三相电机，所述三相电机的输出轴上固定连接有主动皮带轮，所述锻打动力轴的外壁上固定连接有从动皮带轮，所述主动皮带轮及从动皮带轮之间共同套设有三角皮带。

作为本发明优选的方案，所述第一链轴与第一转动座之间设置有滚动轴承，所述第二链轴与第二转动座之间设置有滚动轴承。

作为本发明优选的方案，所述锻打台的底部固定设有缓冲胶垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过锻打动力轴旋转还带动两个摇臂连同两个拨销同步旋转，拨销旋转期间会依次嵌入多个圆周分布的U形槽内部，从而间歇的推动马氏轮旋转而带动推力轴杆做间歇性旋转，推力轴杆旋转会带动蜗杆旋转，进一步使与之啮合的蜗轮被动旋转，带动与蜗轮连接的第一链轴在第一转动座的内部带动第一链轮做间歇性旋转，并在另一个第一链轴及第一链轮的配合下使第一链条围绕两个第一链轮做间歇性的运转，并带动推力板及推力销移动，使得在推力销与条形推力槽的滑动连接更进一步带动推动板沿着第二直线导轨与第二直线滑块的滑动连接方向移动，带动扭栓杆一同做微量间歇性的移动，使得扭栓杆带动物料板同步移动，从而对锻件的锻打位置进行自动调整，相比较现有技术而言，无需人工对锻件的位置进行夹持调整，提高了锻件锻造的便捷程度。

2、本发明中，通过锻打动力轴旋转还会带动主动轮连同多个滑销同步旋转，多个滑销会依次滑入多个折线槽的槽内，从而控制被动轮的短暂间歇性旋转，被动轮旋转会带动与之相连接的第二链轴沿着第二转动座的内壁旋转，带动与之连接的第二链轮同步旋转，并在另一个第二链轴及第二链轮的配合作用下驱动第二链条围绕着两个第二链轮运转，第二链条运转时会带动与之啮合的被动链轮转动，进一步带动扭栓杆连同物料板转动，从而在推动组件推动物料板向前移动的同时转动组件驱动物料板自转，使得锻打锤可沿着锻件的中心位置向逐渐其外缘均匀性的锻打，相较于人工调整，极大的保证了锻件锻打的匀整度。

附图说明

图1为本发明的右前视角结构示意图；

图2为本发明中图1的部分结构示意图；

图3为本发明中图2的底部视角结构示意图；

图4为本发明推动组件及转动组件结构示意图；

图5为本发明中图4的部分结构示意图；

图6为本发明中图5的部分结构示意图；

图7为本发明中图6的A部放大结构示意图；

图8为本发明中转动组件的结构示意图；

图9为本发明中推力轴杆及蜗杆的结构示意图；

图10为本发明中被动轮及主动轮的结构示意图；

图11为本发明中图8的B部放大结构示意图。

图中：1、锻打台；2、锻打架；101、调整载板；102、物料板；103、扭栓杆；104、第一直线导轨；105、第一直线滑块；106、电机安装板；107、让位槽；301、伸缩杆；302、锻打柄；303、缓冲件；304、锻打锤；305、推力弯板；306、第一铰接销；307、连杆；308、锻打动力轴；309、偏心轮；3010、第二铰接销；3011、三相电机；3012、主动皮带轮；3013、三角皮带；3014、从动皮带轮；401、第一转动座；402、第一链轴；403、第一链轮；404、第一链条；405、推力板；406、推力销；407、第二直线导轨；408、第二直线滑块；409、推动板；4010、条形推力槽；4011、推力轴杆；4012、蜗杆；4013、蜗轮；4014、马氏轮；4015、U形槽；4016、摇臂；4017、拨销；501、第二转动座；502、第二链轴；503、第二链轮；504、第二链条；505、被动链轮；506、被动轮；507、折线槽；508、主动轮；509、滑销。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供的技术方案，具体包括以下实施例：

实施例一：一种基于钢铁锻造的多功能锻造机械，包括锻打台1及锻打架2，锻打架2固定连接在锻打台1的顶部后端，锻打台1的底部固定设有缓冲胶垫，锻打台1的内部设有推动组件及转动组件，锻打架2的内部滑动设有锻打组件，锻打台1的顶部设有调整载板101，调整载板101的顶部转动设有物料板102，物料板102的底部固定连接有扭栓杆103；

锻打组件包括两个滑动连接在锻打架2内部的伸缩杆301以及一个转动安装在锻打台1左右侧壁上的锻打动力轴308，两个伸缩杆301呈左右分布，两个伸缩杆301活动贯穿锻打架2，锻打动力轴308贯穿锻打台1的左侧面及右侧面，两个伸缩杆301的底部共同连接有一个锻打柄302，锻打柄302的底部固定连接有缓冲件303，缓冲件303的底部固定连接有锻打锤304，两个伸缩杆301的顶端均固定连接有推力弯板305，两个推力弯板305相远离的一侧均固定连接有第一铰接销306，两个第一铰接销306的外壁上均铰接有连杆307，锻打动力轴308的两端均固定连接有偏心轮309，两个偏心轮309相远离的一侧均固定连接有第二铰接销3010，第二铰接销3010位于偏心轮309远离圆心的一端，两个第二铰接销3010的外壁分别与两个连杆307的底端铰接，锻打台1的左壁及右壁之间固定连接有一个电机安装板106，电机安装板106的顶部固定连接有三相电机3011，三相电机3011的输出轴上固定连接有主动皮带轮3012，锻打动力轴308的外壁上固定连接有从动皮带轮3014，主动皮带轮3012及从动皮带轮3014之间共同套设有三角皮带3013；

更为具体的，通过三相电机3011的输出轴驱动主动皮带轮3012旋转，进一步在三角皮带3013及从动皮带轮3014的连接下带动锻打动力轴308旋转，锻打动力轴308带动两个偏心轮309连同第二铰接销3010旋转，进一步在两个连杆307的连接下，带动两个推力弯板305上下往复移动，两个推力弯板305带动两个伸缩杆301沿着锻打架2的内部上下往复滑动，继而带动锻打柄302、缓冲件303及锻打锤304上下移动，对物料板102顶部的铁件进行锻打加工。

实施例二：推动组件包括两个固定在锻打台1左壁上的第一转动座401，两个第一转动座401呈前后分布，两个第一转动座401的内壁上均转动连接有第一链轴402，第一链轴402与第一转动座401之间设置有滚动轴承，两个第一链轴402的外壁上部均固定连接有第一链轮403，两个第一链轮403的外围共同设有一个第一链条404，第一链条404的其中一个链节顶部固定连接推力板405，推力板405的顶部固定连接有推力销406，锻打台1的底壁固定连接有第二直线导轨407，第二直线导轨407的外围滑动连接有第二直线滑块408，第二直线滑块408的底部固定连接有推动板409；

推动板409的顶部向下贯穿开设有条形推力槽4010，条形推力槽4010的内壁与推力销406的外壁滑动连接，条形推力槽4010的左右开设长度大于第一链条404的左右整体宽度，扭栓杆103活动贯穿推动板409，并与推动板409的贯穿孔之间通过轴承转动连接，推动板409位于被动链轮505的底部；

锻打台1左壁及右壁之间共同转动连接有一个推力轴杆4011，推力轴杆4011的外壁上固定连接有蜗杆4012，蜗杆4012的外围啮合有蜗轮4013，蜗轮4013固定连接在其中一个第一链轴402的底部，推力轴杆4011的两端均固定连接有马氏轮4014，两个马氏轮4014位于锻打台1的左右外围，两个马氏轮4014的外壁上开设有多个U形槽4015，多个U形槽4015呈圆周阵列分布，锻打动力轴308的外壁上固定连接有两个左右分布的摇臂4016，两个摇臂4016相远离的一侧均固定连接有拨销4017，拨销4017的规格与U形槽4015的规格相适配；

更为具体的，当锻打动力轴308旋转还带动两个摇臂4016连同两个拨销4017同步旋转，拨销4017旋转期间会依次嵌入多个圆周分布的U形槽4015内部，从而间歇的推动马氏轮4014旋转而带动推力轴杆4011做间歇性旋转，推力轴杆4011旋转会带动蜗杆4012旋转，进一步使与之啮合的蜗轮4013被动旋转，带动与蜗轮4013连接的第一链轴402在第一转动座401的内部带动第一链轮403做间歇性旋转，并在另一个第一链轴402及第一链轮403的配合下使第一链条404围绕两个第一链轮403做间歇性的运转，并带动推力板405及推力销406移动，使得在推力销406与条形推力槽4010的滑动连接下进一步带动推动板409沿着第二直线导轨407与第二直线滑块408的滑动连接方向移动，带动扭栓杆103一同做微量间歇性的移动，使得扭栓杆103带动物料板102同步移动，从而对锻件的锻打位置进行自动调整，相比较现有技术而言，无需人工对锻件的位置进行夹持调整，提高了锻件锻造的便捷程度。

实施例三：转动组件包括两个固定在锻打台1右壁上的第二转动座501，两个第二转动座501呈前后分布，两个第二转动座501的内壁上均转动连接有第二链轴502，第二链轴502与第二转动座501之间设置有滚动轴承，两个第二链轴502的外壁上部均固定连接有第二链轮503，两个第二链轮503的外围共同套设有一个第二链条504，第二链条504靠近扭栓杆103的一侧啮合有被动链轮505，被动链轮505固定连接在扭栓杆103的底部；

其中位于后部的一个第二链轴502底部固定连接有被动轮506，被动轮506的外壁上开设有多个折线槽507，多个折线槽507呈圆周阵列分布，锻打动力轴308的外壁上固定连接有主动轮508，主动轮508的外壁上固定连接有多个滑销509，多个滑销509呈圆周阵列分布，多个滑销509的规格与多个折线槽507的规格相适配；

更为具体的，通过锻打动力轴308旋转还会带动主动轮508连同多个滑销509同步旋转，多个滑销509会依次滑入多个折线槽507的槽内，从而控制被动轮506的短暂间歇性旋转，被动轮506旋转会带动与之相连接的第二链轴502沿着第二转动座501的内壁旋转，带动与之连接的第二链轮503同步旋转，并在另一个第二链轴502及第二链轮503的配合作用下驱动第二链条504围绕着两个第二链轮503运转，第二链条504运转时会带动与之啮合的被动链轮505转动，进一步带动扭栓杆103连同物料板102转动，从而在推动组件推动物料板102向前移动的同时转动组件驱动物料板102自转，使得锻打锤304可沿着锻件的中心位置向逐渐其外缘均匀性的锻打，相较于人工调整，极大的保证了锻件锻打的匀整度。

实施例四：锻打台1的顶部固定连接在多个左右分布的第一直线导轨104，多个第一直线导轨104的外围滑动连接有第一直线滑块105，多个第一直线滑块105的顶部与调整载板101的底部固定连接；

更进一步的，通过设置第一直线导轨104与第一直线滑块105滑动连接，从而将调整载板101滑动导向在锻打台1的顶部，保证了调整载板101移动的稳定性及流畅性，进一步通过调整载板101保证了物料板102的稳定性及移动流畅性，更好的带动锻件移动锻打。

扭栓杆103活动贯穿调整载板101、并与调整载板101的贯穿孔之间通过轴承转动连接，锻打台1的顶部向下贯穿开设有让位槽107，扭栓杆103活动贯穿让位槽107；

更进一步的，通过设置让位槽107用于对扭栓杆103的移动进行让位作用，避免扭栓杆103受推动组件移动时会受到锻打台1的干涉。

本方案一种基于钢铁锻造的多功能锻造机械在工作时，将需要进行锻打的煅烧灼热铁件放置在物料板102顶部中间位置处，启动三相电机3011，通过三相电机3011的输出轴驱动主动皮带轮3012旋转，进一步在三角皮带3013及从动皮带轮3014的连接下带动锻打动力轴308旋转，锻打动力轴308带动两个偏心轮309连同第二铰接销3010旋转，进一步在两个连杆307的连接下，带动两个推力弯板305上下往复移动，两个推力弯板305带动两个伸缩杆301沿着锻打架2的内部上下往复滑动，继而带动锻打柄302、缓冲件303及锻打锤304上下移动，对物料板102顶部的铁件进行锻打加工；

锻打动力轴308旋转还带动两个摇臂4016连同两个拨销4017同步旋转，拨销4017旋转期间会依次嵌入多个圆周分布的U形槽4015内部，从而间歇的推动马氏轮4014旋转而带动推力轴杆4011做间歇性旋转，推力轴杆4011旋转会带动蜗杆4012旋转，进一步使与之啮合的蜗轮4013被动旋转，带动与蜗轮4013连接的第一链轴402在第一转动座401的内部带动第一链轮403做间歇性旋转，并在另一个第一链轴402及第一链轮403的配合下使第一链条404围绕两个第一链轮403做间歇性的运转，并带动推力板405及推力销406移动，使得在推力销406与条形推力槽4010的滑动连接下进一步带动推动板409沿着第二直线导轨407与第二直线滑块408的滑动连接方向移动，带动扭栓杆103一同做微量间歇性的移动，使得扭栓杆103带动物料板102同步移动，从而对锻件的锻打位置进行自动调整，相比较现有技术而言，无需人工对锻件的位置进行夹持调整，提高了锻件锻造的便捷程度；

锻打动力轴308旋转还会带动主动轮508连同多个滑销509同步旋转，多个滑销509会依次滑入多个折线槽507的槽内，从而控制被动轮506的短暂间歇性旋转，被动轮506旋转会带动与之相连接的第二链轴502沿着第二转动座501的内壁旋转，带动与之连接的第二链轮503同步旋转，并在另一个第二链轴502及第二链轮503的配合作用下驱动第二链条504围绕着两个第二链轮503运转，第二链条504运转时会带动与之啮合的被动链轮505转动，进一步带动扭栓杆103连同物料板102转动，从而在推动组件推动物料板102向前移动的同时转动组件驱动物料板102自转，使得锻打锤304可沿着锻件的中心位置向逐渐其外缘均匀性的锻打，相较于人工调整，极大的保证了锻件锻打的匀整度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种基于钢铁锻造的多功能锻造机械，其特征在于：包括锻打台（1）及锻打架（2），所述锻打架（2）固定连接在锻打台（1）的顶部后端，所述锻打台（1）的内部设有推动组件及转动组件，所述锻打架（2）的内部滑动设有锻打组件，所述锻打台（1）的顶部设有调整载板（101），所述调整载板（101）的顶部转动设有物料板（102），所述物料板（102）的底部固定连接有扭栓杆（103）；

所述锻打组件包括两个滑动连接在锻打架（2）内部的伸缩杆（301）以及一个转动安装在锻打台（1）左右侧壁上的锻打动力轴（308），两个所述伸缩杆（301）呈左右分布，且两个所述伸缩杆（301）活动贯穿锻打架（2），所述锻打动力轴（308）贯穿锻打台（1）的左侧面及右侧面；

所述推动组件包括两个固定在锻打台（1）左壁上的第一转动座（401），两个所述第一转动座（401）呈前后分布，且两个所述第一转动座（401）的内壁上均转动连接有第一链轴（402），两个所述第一链轴（402）的外壁上部均固定连接有第一链轮（403），两个所述第一链轮（403）的外围共同设有一个第一链条（404），所述第一链条（404）的其中一个链节顶部固定连接推力板（405），所述推力板（405）的顶部固定连接有推力销（406），所述锻打台（1）的底壁固定连接有第二直线导轨（407），所述第二直线导轨（407）的外围滑动连接有第二直线滑块（408），所述第二直线滑块（408）的底部固定连接有推动板（409）；

所述转动组件包括两个固定在锻打台（1）右壁上的第二转动座（501），两个所述第二转动座（501）呈前后分布，且两个所述第二转动座（501）的内壁上均转动连接有第二链轴（502），两个所述第二链轴（502）的外壁上部均固定连接有第二链轮（503），两个所述第二链轮（503）的外围共同套设有一个第二链条（504），所述第二链条（504）靠近扭栓杆（103）的一侧啮合有被动链轮（505），所述被动链轮（505）固定连接在扭栓杆（103）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种基于钢铁锻造的多功能锻造机械，其特征在于：两个所述伸缩杆（301）的底部共同连接有一个锻打柄（302），所述锻打柄（302）的底部固定连接有缓冲件（303），所述缓冲件（303）的底部固定连接有锻打锤（304），两个所述伸缩杆（301）的顶端均固定连接有推力弯板（305），两个所述推力弯板（305）相远离的一侧均固定连接有第一铰接销（306），两个所述第一铰接销（306）的外壁上均铰接有连杆（307），所述锻打动力轴（308）的两端均固定连接有偏心轮（309），两个所述偏心轮（309）相远离的一侧均固定连接有第二铰接销（3010），所述第二铰接销（3010）位于偏心轮（309）远离圆心的一端，两个所述第二铰接销（3010）的外壁分别与两个连杆（307）的底端铰接。

3.根据权利要求1所述的一种基于钢铁锻造的多功能锻造机械，其特征在于：所述推动板（409）的顶部向下贯穿开设有条形推力槽（4010），所述条形推力槽（4010）的内壁与推力销（406）的外壁滑动连接，且所述条形推力槽（4010）的左右开设长度大于第一链条（404）的左右整体宽度，所述扭栓杆（103）活动贯穿推动板（409），并与推动板（409）的贯穿孔之间通过轴承转动连接，所述推动板（409）位于被动链轮（505）的底部。

4.根据权利要求1所述的一种基于钢铁锻造的多功能锻造机械，其特征在于：所述锻打台（1）左壁及右壁之间共同转动连接有一个推力轴杆（4011），所述推力轴杆（4011）的外壁上固定连接有蜗杆（4012），所述蜗杆（4012）的外围啮合有蜗轮（4013），所述蜗轮（4013）固定连接在其中一个第一链轴（402）的底部，所述推力轴杆（4011）的两端均固定连接有马氏轮（4014），两个所述马氏轮（4014）位于锻打台（1）的左右外围，两个所述马氏轮（4014）的外壁上开设有多个U形槽（4015），多个所述U形槽（4015）呈圆周阵列分布，所述锻打动力轴（308）的外壁上固定连接有两个左右分布的摇臂（4016），两个所述摇臂（4016）相远离的一侧均固定连接有拨销（4017），所述拨销（4017）的规格与U形槽（4015）的规格相适配。

5.根据权利要求1所述的一种基于钢铁锻造的多功能锻造机械，其特征在于：其中位于后部的一个所述第二链轴（502）底部固定连接有被动轮（506），所述被动轮（506）的外壁上开设有多个折线槽（507），多个所述折线槽（507）呈圆周阵列分布，所述锻打动力轴（308）的外壁上固定连接有主动轮（508），所述主动轮（508）的外壁上固定连接有多个滑销（509），多个所述滑销（509）呈圆周阵列分布，且多个所述滑销（509）的规格与多个折线槽（507）的规格相适配。

6.根据权利要求1所述的一种基于钢铁锻造的多功能锻造机械，其特征在于：所述锻打台（1）的顶部固定连接在多个左右分布的第一直线导轨（104），多个所述第一直线导轨（104）的外围滑动连接有第一直线滑块（105），多个所述第一直线滑块（105）的顶部与调整载板（101）的底部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种基于钢铁锻造的多功能锻造机械，其特征在于：所述扭栓杆（103）活动贯穿调整载板（101）、并与调整载板（101）的贯穿孔之间通过轴承转动连接，所述锻打台（1）的顶部向下贯穿开设有让位槽（107），所述扭栓杆（103）活动贯穿让位槽（107）。

8.根据权利要求1所述的一种基于钢铁锻造的多功能锻造机械，其特征在于：所述锻打台（1）的左壁及右壁之间固定连接有一个电机安装板（106），所述电机安装板（106）的顶部固定连接有三相电机（3011），所述三相电机（3011）的输出轴上固定连接有主动皮带轮（3012），所述锻打动力轴（308）的外壁上固定连接有从动皮带轮（3014），所述主动皮带轮（3012）及从动皮带轮（3014）之间共同套设有三角皮带（3013）。

9.根据权利要求1所述的一种基于钢铁锻造的多功能锻造机械，其特征在于：所述第一链轴（402）与第一转动座（401）之间设置有滚动轴承，所述第二链轴（502）与第二转动座（501）之间设置有滚动轴承。

10.根据权利要求1所述的一种基于钢铁锻造的多功能锻造机械，其特征在于：所述锻打台（1）的底部固定设有缓冲胶垫。