CN212122167U - 一种扭矩转角传感器生产用焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及传感器生产技术领域，公开了一种扭矩转角传感器生产用焊接工装，解决了焊接操作一般由人工进行手动操作，同时需要对扭矩转角传感器底座进行转动，其操作繁琐，加工效率低下的问题，包括底板与电机，底板上固定有基座，基座内部中空设置，且基座中部竖直设置有旋转轴，旋转轴与基座转动配合，且旋转轴的顶端延伸至基座的上方，并且旋转轴的顶端同心固定有撑托台，旋转轴上设置有蜗轮，蜗轮位于基座内，且蜗轮的一侧设置有蜗杆，蜗杆转动安装在基座的两端内壁之间，由电机带动扭矩转角传感器的底座缓慢转动，同时由焊枪对其表面进行弧形焊接，从而减轻了人工操作量，提高了工作效率。

Description

一种扭矩转角传感器生产用焊接工装

技术领域

本实用新型涉及传感器生产技术领域，尤其涉及一种扭矩转角传感器生产用焊接工装。

背景技术

扭矩转角传感器是电动助力转向系统(EPS)的一个关键零部件，属于精度较高的测量元器件；扭矩转角传感器在生产加工的过程中，需要对其外壁进行焊接操作，目前的焊接操作一般由人工进行手动操作，同时需要对扭矩转角传感器底座进行转动，其操作繁琐，加工效率低下，因此，我们提出了一种扭矩转角传感器生产用焊接工装来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的焊接操作一般由人工进行手动操作，同时需要对扭矩转角传感器底座进行转动，其操作繁琐，加工效率低下的缺点，而提出的一种扭矩转角传感器生产用焊接工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种扭矩转角传感器生产用焊接工装，包括底板与电机，所述底板上固定有基座，所述基座内部中空设置，且基座中部竖直设置有旋转轴，所述旋转轴与基座转动配合，且旋转轴的顶端延伸至基座的上方，并且旋转轴的顶端同心固定有撑托台，所述旋转轴上设置有蜗轮，所述蜗轮位于所述基座内，且蜗轮的一侧设置有蜗杆，所述蜗杆转动安装在基座的两端内壁之间，且蜗杆通过所述电机进行驱动；

所述基座的一侧设置有支撑管，所述支撑管竖直固定在所述底板上，且支撑管的内部插设有支撑杆，所述支撑杆的顶端转动安装有耳板，所述耳板的顶端固定有下弧形板，下弧形板的两侧边缘处通过固定螺杆连接有上弧形板。

优选的，所述蜗杆通过轴承转动安装在所述基座的两侧内壁之间，且蜗杆与所述蜗轮啮合。

优选的，所述支撑管的上端设置有第二调节螺杆，所述第二调节螺杆贯穿支撑管的一侧，且第二调节螺杆与所述支撑杆接触。

优选的，所述支撑杆顶端与所述耳板的转动连接处设置有第一调节螺杆，第一调节螺杆的末端设置有螺母。

优选的，所述下弧形板的两侧与所述上弧形板的两侧均设置有连接块，所述固定螺杆与连接块螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：

本装置通过把焊枪固定在下弧形板与上弧形板之间，同时把扭矩转角传感器的底座固定在撑托台上，由电机带动扭矩转角传感器的底座缓慢转动，同时由焊枪对其表面进行弧形焊接，从而减轻了人工操作量，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种扭矩转角传感器生产用焊接工装的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种扭矩转角传感器生产用焊接工装中基座内部的结构示意图。

图中：1底板、2基座、3旋转轴、4撑托台、5蜗轮、6电机、7蜗杆、8支撑管、9支撑杆、10耳板、11第一调节螺杆、12第二调节螺杆、13下弧形板、14上弧形板、15固定螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-2，一种扭矩转角传感器生产用焊接工装，包括底板1与电机6，底板1上固定有基座2，基座2内部中空设置，且基座2中部竖直设置有旋转轴3，旋转轴3与基座2通过轴承转动配合，且旋转轴3的顶端延伸至基座2的上方，并且旋转轴3的顶端同心固定有撑托台4，旋转轴3上设置有蜗轮5，蜗轮5位于基座2内，且蜗轮5的一侧设置有蜗杆7，蜗杆7转动安装在基座2的两端内壁之间，且蜗杆7通过电机6进行驱动，蜗杆7通过轴承转动安装在基座2的两侧内壁之间，且蜗杆7与蜗轮5啮合；

基座2的一侧设置有支撑管8，支撑管8竖直固定在底板1上，且支撑管8的内部插设有支撑杆9，支撑管8的上端设置有第二调节螺杆12，第二调节螺杆12贯穿支撑管8的一侧，且第二调节螺杆12与支撑杆9接触，便于对支撑杆9的高度进行调节，支撑杆9的顶端转动安装有耳板10，支撑杆9顶端与耳板10的转动连接处设置有第一调节螺杆11，第一调节螺杆11的末端设置有螺母，便于对耳板10的角度进行固定，从而对焊枪的角度进行固定，耳板10的顶端固定有下弧形板13，下弧形板13的两侧边缘处通过固定螺杆15连接有上弧形板14，下弧形板13的两侧与上弧形板14的两侧均设置有连接块，固定螺杆15与连接块螺纹连接。

本实施例中，把扭矩转角传感器的底座固定在撑托台4上，同时把焊枪插设在下弧形板13与上弧形板14之间，通过转动固定螺杆15使焊枪固定，转动第二调节螺杆12，调节支撑杆9的高度，对焊枪的高度进行调节，并转动第一调节螺杆11，调节耳板10的角度，同时调节焊枪的角度，使焊枪对准焊缝后，打开电机6，由电机6带动蜗杆7缓慢转动，同时由蜗杆7带动蜗轮5转动，使旋转轴3转动，同时使扭矩转角传感器的底座缓慢转动，由焊枪对其表面进行弧形焊接，从而减轻了人工操作量，提高了工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种扭矩转角传感器生产用焊接工装，包括底板（1）与电机（6），其特征在于，所述底板（1）上固定有基座（2），所述基座（2）内部中空设置，且基座（2）中部竖直设置有旋转轴（3），所述旋转轴（3）与基座（2）转动配合，且旋转轴（3）的顶端延伸至基座（2）的上方，并且旋转轴（3）的顶端同心固定有撑托台（4），所述旋转轴（3）上设置有蜗轮（5），所述蜗轮（5）位于所述基座（2）内，且蜗轮（5）的一侧设置有蜗杆（7），所述蜗杆（7）转动安装在基座（2）的两端内壁之间，且蜗杆（7）通过所述电机（6）进行驱动；

所述基座（2）的一侧设置有支撑管（8），所述支撑管（8）竖直固定在所述底板（1）上，且支撑管（8）的内部插设有支撑杆（9），所述支撑杆（9）的顶端转动安装有耳板（10），所述耳板（10）的顶端固定有下弧形板（13），下弧形板（13）的两侧边缘处通过固定螺杆（15）连接有上弧形板（14）。

2.根据权利要求1所述的一种扭矩转角传感器生产用焊接工装，其特征在于，所述蜗杆（7）通过轴承转动安装在所述基座（2）的两侧内壁之间，且蜗杆（7）与所述蜗轮（5）啮合。

3.根据权利要求1所述的一种扭矩转角传感器生产用焊接工装，其特征在于，所述支撑管（8）的上端设置有第二调节螺杆（12），所述第二调节螺杆（12）贯穿支撑管（8）的一侧，且第二调节螺杆（12）与所述支撑杆（9）接触。

4.根据权利要求1所述的一种扭矩转角传感器生产用焊接工装，其特征在于，所述支撑杆（9）顶端与所述耳板（10）的转动连接处设置有第一调节螺杆（11），第一调节螺杆（11）的末端设置有螺母。

5.根据权利要求1所述的一种扭矩转角传感器生产用焊接工装，其特征在于，所述下弧形板（13）的两侧与所述上弧形板（14）的两侧均设置有连接块，所述固定螺杆（15）与连接块螺纹连接。

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