CN212100782U - 一种用于镀膜玻璃检测的限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于镀膜玻璃检测的限位装置，包括输送通道，两个侧板各自的外端对称固定有两个支撑板，两个支撑板之间固定有导向杆，导向杆上滑动连接有滑板，滑板的上端内侧通过伸缩杆支撑有竖板，竖板的前端转动连接有斜板，竖板靠近后端处螺接有顶杆；相对的两个斜板为一组，每组中两个斜板的间距值由输送带进口端向出口端逐渐减小，靠近输送带出口端的一组斜板其最小的间距值等于玻璃工件的宽度。本实用新型在现有的输送通道上增设间距调整组件，通过相对的两个间距调整组件中斜板的间距值，即可逐渐对玻璃工作的位置进行修正，直至达到位置限制要求，该方案具有成本低、实用性强的优点。

Description

一种用于镀膜玻璃检测的限位装置

技术领域

本实用新型涉及镀膜玻璃生产技术领域，尤其涉及一种用于镀膜玻璃检测的限位装置。

背景技术

镀膜玻璃广泛应用于光学配件领域，镀膜玻璃生产工艺复杂，并且一般要求在真空条件下进行，由于镀膜玻璃成品后需要特定的检测设备进行检测，检测设备要求镀膜玻璃在检测时的放置位置固定，所以检测设备的上料装置入口较窄，但现有的输送通道大多为输送带或者输送辊，其宽度远大于镀膜玻璃宽度，镀膜玻璃容易撞击上料装置入口，造成镀膜玻璃的损伤或报废。

为此，公开号为CN206915339U的专利说明书中公开了一种用于镀膜玻璃检测的预限位装置，包括底座和输送通道，输送通道设置在底座上，镀膜玻璃通过输送通道输送至外部的上料装置处；所述用于镀膜玻璃检测的预限位装置还包括限位组件，限位组件包括气缸、档杆和若干与镀膜玻璃侧壁接触的限位辊，气缸固定在输送通道一侧，气缸的活塞杆伸向输送通道，档杆固定连接在活塞杆上，限位辊安装在档杆上，限位辊的转动轴线在输送通道的输送走向的法向方向上。这种装置通过复杂的限位辊体系来实现位置对正，不能在现有的输送通道上进行改造，成本较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种用于镀膜玻璃检测的限位装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种用于镀膜玻璃检测的限位装置，包括输送通道，所述输送通道由输送带、侧板、辊轴和驱动电机构成，输送带的左右两侧固定有侧板，输送带的前后两端内部设有辊轴，且其中至少一根辊轴的外端与驱动电机的输出轴固连，作为驱动轴，两个所述侧板各自的外端对称固定有两个支撑板，两个所述支撑板之间上下并排固定有两根导向杆，两根所述导向杆上滑动连接有带滑套的滑板，所述滑板上螺接有紧固螺杆，所述紧固螺杆通过旋进与侧板相抵，进而将所在的滑板位置固定，所述滑板的上端内侧通过伸缩杆支撑有竖板，所述竖板的前端转动连接有斜板，所述竖板靠近后端处螺接有顶杆，所述顶杆通过旋进与斜板的背侧相抵，控制不同的旋进量即可调节斜板的倾斜角度；

相对的两个斜板为一组，每组中两个斜板的间距值由输送带进口端向出口端逐渐减小，靠近所述输送带出口端的一组斜板其最小的间距值等于玻璃工件的宽度。

进一步地，上述用于镀膜玻璃检测的限位装置中，所述输送通道的下方设有支座。

进一步地，上述用于镀膜玻璃检测的限位装置中，所述滑板上设有两个滑套，所述紧固螺杆螺接在两个滑套之间的板体上。

进一步地，上述用于镀膜玻璃检测的限位装置中，所述紧固螺杆的内端为平头，外端固定有把手。

进一步地，上述用于镀膜玻璃检测的限位装置中，所述顶杆的内端固定有球形头，外端固定有六角端头。

进一步地，上述用于镀膜玻璃检测的限位装置中，所述伸缩杆为手动伸缩杆或电动伸缩杆，通过所述伸缩杆的伸缩来调节相对两个斜板的间距值。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，在现有的输送通道上增设间距调整组件，间距调整组件由支撑板、导向杆、滑板、紧固螺杆、伸缩杆、竖板、斜板、顶杆构成，通过相对的两个间距调整组件中斜板的间距值，即可逐渐对玻璃工作的位置进行修正，直至达到位置限制要求，该方案具有成本低、实用性强的优点。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型中间距调整组件的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-输送带，2-侧板，3-辊轴，4-驱动电机，5-支撑板，6-导向杆，7-滑板，8-紧固螺杆，9-伸缩杆，10-竖板，11-斜板，12-顶杆，13-滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实施例为一种用于镀膜玻璃检测的限位装置，包括输送通道，输送通道的下方设有支座。输送通道由输送带1、侧板2、辊轴3和驱动电机4构成，输送带1的左右两侧固定有侧板2，输送带1的前后两端内部设有辊轴3，且其中至少一根辊轴3的外端与驱动电机4的输出轴固连，作为驱动轴。

两个侧板2各自的外端对称固定有两个支撑板5，两个支撑板5之间上下并排固定有两根导向杆6。两根导向杆6上滑动连接有带滑套13的滑板7，滑板7上螺接有紧固螺杆8，紧固螺杆8通过旋进与侧板2相抵，进而将所在的滑板7位置固定。滑板7上设有两个滑套，紧固螺杆8螺接在两个滑套之间的板体上。

滑板7的上端内侧通过伸缩杆9支撑有竖板10，竖板10的前端转动连接有斜板11。竖板10靠近后端处螺接有顶杆12，顶杆12通过旋进与斜板11的背侧相抵，控制不同的旋进量即可调节斜板11的倾斜角度。

相对的两个斜板11为一组，每组中两个斜板11的间距值由输送带1进口端向出口端逐渐减小，靠近输送带1出口端的一组斜板11其最小的间距值等于玻璃工件的宽度。

紧固螺杆的内端为平头，外端固定有把手。顶杆的内端固定有球形头，外端固定有六角端头。伸缩杆为手动伸缩杆或电动伸缩杆，通过伸缩杆的伸缩来调节相对两个斜板的间距值。

斜板11的内端面粘接有橡胶层，顶杆12的球形头外侧套设有用于缓冲的橡胶套。

本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，在现有的输送通道上增设间距调整组件，间距调整组件由支撑板5、导向杆6、滑板7、紧固螺杆8、伸缩杆9、竖板10、斜板11、顶杆12构成，通过相对的两个间距调整组件中斜板11的间距值，即可逐渐对玻璃工作的位置进行修正，直至达到位置限制要求，该方案具有成本低、实用性强的优点。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种用于镀膜玻璃检测的限位装置，包括输送通道，所述输送通道由输送带、侧板、辊轴和驱动电机构成，输送带的左右两侧固定有侧板，输送带的前后两端内部设有辊轴，且其中至少一根辊轴的外端与驱动电机的输出轴固连，作为驱动轴，其特征在于：两个所述侧板各自的外端对称固定有两个支撑板，两个所述支撑板之间上下并排固定有两根导向杆，两根所述导向杆上滑动连接有带滑套的滑板，所述滑板上螺接有紧固螺杆，所述紧固螺杆通过旋进与侧板相抵，进而将所在的滑板位置固定，所述滑板的上端内侧通过伸缩杆支撑有竖板，所述竖板的前端转动连接有斜板，所述竖板靠近后端处螺接有顶杆，所述顶杆通过旋进与斜板的背侧相抵，控制不同的旋进量即可调节斜板的倾斜角度；

相对的两个斜板为一组，每组中两个斜板的间距值由输送带进口端向出口端逐渐减小，靠近所述输送带出口端的一组斜板其最小的间距值等于玻璃工件的宽度。

2.根据权利要求1所述的用于镀膜玻璃检测的限位装置，其特征在于：所述输送通道的下方设有支座。

3.根据权利要求1所述的用于镀膜玻璃检测的限位装置，其特征在于：所述滑板上设有两个滑套，所述紧固螺杆螺接在两个滑套之间的板体上。

4.根据权利要求1所述的用于镀膜玻璃检测的限位装置，其特征在于：所述紧固螺杆的内端为平头，外端固定有把手。

5.根据权利要求1所述的用于镀膜玻璃检测的限位装置，其特征在于：所述顶杆的内端固定有球形头，外端固定有六角端头。

6.根据权利要求1所述的用于镀膜玻璃检测的限位装置，其特征在于：所述伸缩杆为手动伸缩杆或电动伸缩杆，通过所述伸缩杆的伸缩来调节相对两个斜板的间距值。

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