CN212075551U - 带有侧出料功能的高效节能型辊筒运输线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有侧出料功能的高效节能型辊筒运输线，包括有机架和设置在机架上的辊筒输送线；所述辊筒输送线包括有若干辊筒；还包括有侧出料机构；所述侧出料机构包括有顶升机构、设置在顶升机构上的带式输送线；所述顶升机构驱动带式输送线上下往复运动；所述带式输送线间隔辊筒设置；所述带式输送线的输送方向与辊筒输送线的输送方向相交错；本实用新型所采取的技术方案解决了现有的辊筒运输机不具备从侧边出料的结构，不能根据需要选择并调整出料的方向，使用时存在出料方向单一导致运输效率较低的问题。

Description

带有侧出料功能的高效节能型辊筒运输线

技术领域

本实用新型涉及门板加工设备技术领域，具体涉及一种带有侧出料功能的高效节能型辊筒运输线。

背景技术

辊筒运输机适用于底部是平面的物品输送，主要由传动辊筒、机架、支架和驱动部等组成，具有输送量大，速度快，运转轻快的特点。现有的辊筒输送机，大多为单一的运输方向，从一端进料后，输送到运输方向的另一端出料，往往不具备从侧边出料的结构，不能根据需要选择并调整出料的方向，使用时存在出料方向单一导致运输效率较低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有侧出料功能的高效节能型辊筒运输线，解决现有的辊筒运输机不具备从侧边出料的结构，不能根据需要选择并调整出料的方向，使用时存在出料方向单一导致运输效率较低的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种带有侧出料功能的高效节能型辊筒运输线，包括有机架和设置在机架上的辊筒输送线；所述辊筒输送线包括有若干辊筒；还包括有侧出料机构；所述侧出料机构包括有顶升机构、设置在顶升机构上的带式输送线；所述顶升机构驱动带式输送线上下往复运动；所述带式输送线间隔辊筒设置；所述带式输送线的输送方向与辊筒输送线的输送方向相交错；

所述顶升机构设置在机架上；所述顶升机构在带式输送线的两侧对称设置；

所述顶升机构包括有支撑座、气缸、伸缩杆和连接部；所述支撑座安装在机架上；所述气缸安装在支撑座上；所述伸缩杆一端与气缸连接且另一端与连接部固定连接；

所述带式输送线包括有外壳和带式输送机；所述连接部与外壳连接；所述带式输送机的出料端从机架上方水平延伸出去；

所述带式输送机的出料端两侧设置有挡板；所述挡板的长度与带式输送机延伸出机架的长度相适配；

所述挡板包括有连接条和活动板；所述连接条固定设置在外壳侧壁上；所述活动板与连接条铰接连接；

更进一步的技术方案是所述活动板上端边缘设置有握持凹槽；所述握持凹槽内壁设置有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

1、设置的侧出料机构，能够根据需要从辊筒输送线的输送方向的侧方实现出料，在利用辊筒运输机分拣输送不同原料或者中间产品时，可以选择性使用侧出料机构，以增加辊筒运输机的出料方向，有利于提高运输效率；

2、侧出料的顶升机构能够驱动带式输送线在机架上上下往复运动，能够根据需要升起或者降下收起带式输送线，有利于提高辊筒输送线和带式输送线相互配合的灵活性；

3、当只需要使用辊筒输送线的输送方向时，利用顶升机构将带式输送线收在辊筒间隙内下方，有利于避免影响辊筒输送线的正常工作；当需要使用带式输送线的输送方向进行侧方下料时，将带式输送线的上表面高度调整至与辊筒输送线的上表面高度齐平，当物料通过辊筒输送线输送至带式输送线位置时，再启动顶升机构将带式输送线顶起一定高度，再由带式输送线将物料向辊筒输送线一侧输送，有利于减少辊筒输送线产生的干扰，有利于减少辊筒输送线对带式输送线的影响，有利于提高运输效率；

4、带式输送线间隔辊筒设置，有利于节约空间，且间隔的辊筒数量可以根据需要进行合理调节，有利于适用于不同物料的运输；

5、带式输送线的输送方向与辊筒输送线的输送方向相互交错，有利于增加辊筒运输机的出料方向，有利于提高运输效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为侧出料机构的结构示意图。

附图中：1.机架；2.辊筒输送线；3.辊筒；4.侧出料机构；5.顶升机构；501.支撑座；502.气缸；503.伸缩杆；504.连接部；6.带式输送线；601.外壳；602.带式输送机；7.挡板；701.连接条；702.活动板；8.防滑垫。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：如图1至2所示，一种带有侧出料功能的高效节能型辊筒3运输机，包括有机架1和设置在机架1上的辊筒输送线2；所述辊筒输送线2包括有若干辊筒3；还包括有侧出料机构4；所述侧出料机构4包括有顶升机构5、设置在顶升机构5上的带式输送线6；所述顶升机构5驱动带式输送线6上下往复运动；所述带式输送线6间隔辊筒3设置；所述带式输送线6的输送方向与辊筒输送线2的输送方向相交错；本实施例中，带式输送线6采用常规的带式输送机602构，可根据需要选择合适的带式输送机602构；本实施例中，辊筒输送线2的辊筒3采用常规的辊筒3，且辊筒3的两端均通过轴承座架设在机架1上表面上，辊筒3的一侧通过常规传动连接机构连接至常规电机驱动机构；可根据需要选择合适的辊筒3间距和合理的安装连接方式；本实施例中，带式输送线6的输送方向和辊筒3输线的输送方向，可设置为在同一平面上相互垂直的方向，有利于稳定安装设置侧出料机构4，有利于稳定输送门板加工用的平面材料。

设置的侧出料机构4，能够根据需要从辊筒输送线2的输送方向的侧方实现出料，在利用辊筒3运输机分拣输送不同原料或者中间产品时，可以选择性使用侧出料机构4，以增加辊筒3运输机的出料方向，有利于提高运输效率；侧出料的顶升机构5能够驱动带式输送线6在机架1上上下往复运动，能够根据需要升起或者降下收起带式输送线6，有利于提高辊筒输送线2和带式输送线6相互配合的灵活性；当只需要使用辊筒输送线2的输送方向时，利用顶升机构5将带式输送线6收在辊筒3间隙内下方，有利于避免影响辊筒输送线2的正常工作；当需要使用带式输送线6的输送方向进行侧方下料时，将带式输送线6的上表面高度调整至与辊筒输送线2的上表面高度齐平，当物料通过辊筒输送线2输送至带式输送线6位置时，再启动顶升机构5将带式输送线6顶起一定高度，再由带式输送线6将物料向辊筒输送线2一侧输送，有利于减少辊筒输送线2产生的干扰，有利于减少辊筒输送线2对带式输送线6的影响，有利于提高运输效率；带式输送线6间隔辊筒3设置，有利于节约空间，且间隔的辊筒3数量可以根据需要进行合理调节，有利于适用于不同物料的运输；带式输送线6的输送方向与辊筒输送线2的输送方向相互交错，有利于增加辊筒3运输机的出料方向，有利于提高运输效率。

所述顶升机构5设置在机架1上；所述顶升机构5在带式输送线6的两侧对称设置；本实施例中，机架1上可等间距设置多个侧出料机构4，有利于稳定的进行侧出料；本实施例中，一台带式输送线6可以对应设置四个顶升机构5，带式输送线6的两侧各设置两个顶升机构5，有利于稳定将带式输送线6顶出，有利于增强对带式输送线6的支撑效果，有利于提高对带式输送线6上物料的支撑效果。

所述顶升机构5包括有支撑座501、气缸502、伸缩杆503和连接部504；所述支撑座501安装在机架1上；所述气缸502安装在支撑座501上；所述伸缩杆503一端与气缸502连接且另一端与连接部504固定连接；本实施例中，支撑座501采用常规具有一定机械强度的支撑平台，可根据需要选择任意一种合理的材料制成‘本实施例中，支撑座501与机架1的连接方式可以采用螺栓、螺母的可拆卸连接方式，可以根据需要调整支撑座501的位置，从而有利于调节顶升机构5的位置和间距，进而有利于调节带式输送线6的位置和间距；本实施例中，气缸502和伸缩杆503采用常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的型号的连接方式，本实施例中，气缸502使用电动气缸502且点连接至外接电源；通过气缸502驱动伸缩杆503往复，伸缩杆503端部的连接部504和带式输送线6连接后，即可带动带式输送线6上下往复运动，即可根据需要收起或者升降使用带式输送线6。本实施例中，还可根据需要设置控制系统，采用常规控制系统驱动气缸502的顶出和收回，有利于控制顶升机构5的升降的频率和节奏，以配合物料的输送。

所述带式输送线6包括有外壳601和带式输送机602；所述连接部504与外壳601连接；所述带式输送机602的出料端从机架1上方水平延伸出去；本实施例中，带式输送机602采用常规市购产品，可选择使用电机驱动的任意一种合理的带式输送机602的结构和连接方式，并根据需要选择带式输送机602的宽度，以适配辊筒3的间距。本实施例中，外壳601用于连接带式输送线6和顶升机构5；带式输送机602的出料端从机架1上方水平延伸，有利于稳定的从辊筒输送线2的一侧出料。

所述带式输送机602的出料端两侧设置有挡板7；所述挡板7的长度与带式输送机602延伸出机架1的长度相适配；本实施例中，挡板7设置在带式输送机602的延伸出机架1的一侧，且长度与延伸出的长度向适配，当物料进入带式输送机602上时，通过带式输送机602的输送作用向辊筒输送线2的一侧运输，同时顶升机构5将带式输送机602顶出，当物料出料时，挡板7有利于从两侧围挡住物料，有利于避免振动使得物料从机架1上方掉落，造成损坏。

所述挡板7包括有连接条701和活动板702702；所述连接条701固定设置在外壳601侧壁上；所述活动板702702与连接条701铰接连接；本实施例中，挡板7的连接条701和活动板702702均采用常规的具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材料；本实施例中，挡板7与连接条701的铰接方式可以采用任意一种合理的铰接连接件，例如合页，可选择角度可固定的铰接合页；本实施例中，连接条701用于连接挡板7和带式输送线6的外壳601，活动板702702与连接条701铰接后，可在带式输送线6的两侧灵活翻转，有利于节约空间；当需要多个带式输送线6并用式，仅仅将两端的带式输送线6的外侧的活动板702702翻转朝上，起到从两侧隔挡物料的作用，而位于中间的带式输送线6的挡板7的活动板702702，则翻转至水平，有利于避免物料在带式输送线6上的正常运输，有利于减少阻碍。

所述活动板702702上端边缘设置有握持凹槽；所述握持凹槽内壁设置有防滑垫88；本实施例中，防滑垫88采用常规的橡胶材料，且在防滑垫88表面设置有防滑凸起；握持凹槽有利于操作人员握持活动板702702，防滑垫88有利于保护操作者的手，同时有利于快速翻转挡板7的活动板702702。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种带有侧出料功能的高效节能型辊筒运输线，包括有机架（1）和设置在机架（1）上的辊筒输送线（2）；所述辊筒输送线（2）包括有若干辊筒（3）；其特征在于：还包括有侧出料机构（4）；所述侧出料机构（4）包括有顶升机构（5）、设置在顶升机构（5）上的带式输送线（6）；所述顶升机构（5）驱动带式输送线（6）上下往复运动；所述带式输送线（6）间隔辊筒（3）设置；所述带式输送线（6）的输送方向与辊筒输送线（2）的输送方向相交错。

2.根据权利要求1所述的带有侧出料功能的高效节能型辊筒运输线，其特征在于：所述顶升机构（5）设置在机架（1）上；所述顶升机构（5）在带式输送线（6）的两侧对称设置。

3.根据权利要求2所述的带有侧出料功能的高效节能型辊筒运输线，其特征在于：所述顶升机构（5）包括有支撑座（501）、气缸（502）、伸缩杆（503）和连接部（504）；所述支撑座（501）安装在机架（1）上；所述气缸（502）安装在支撑座（501）上；所述伸缩杆（503）一端与气缸（502）连接且另一端与连接部（504）固定连接。

4.根据权利要求3所述的带有侧出料功能的高效节能型辊筒运输线，其特征在于：所述带式输送线（6）包括有外壳（601）和带式输送机（602）；所述连接部（504）与外壳（601）连接；所述带式输送机（602）的出料端从机架（1）上方水平延伸出去。

5.根据权利要求4所述的带有侧出料功能的高效节能型辊筒运输线，其特征在于：所述带式输送机（602）的出料端两侧设置有挡板（7）；所述挡板（7）的长度与带式输送机（602）延伸出机架（1）的长度相适配。

6.根据权利要求5所述的带有侧出料功能的高效节能型辊筒运输线，其特征在于：所述挡板（7）包括有连接条（701）和活动板（702）；所述连接条（701）固定设置在外壳（601）侧壁上；所述活动板（702）与连接条（701）铰接连接。

7.根据权利要求6所述的带有侧出料功能的高效节能型辊筒运输线，其特征在于：所述活动板（702）上端边缘设置有握持凹槽；所述握持凹槽内壁设置有防滑垫（8）。

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