CN212043309U - 一种便于对眼镜镜框焊接的组合模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种便于对眼镜镜框焊接的组合模具，其特征在于，包括模座，所述模座上设有用于安装左镜框的左模座、用于安装右镜框的右模座以及用于连接左模座、右模座的连接座，所述左模座上设有用于安装左镜框的第一安装槽，右模座上设有用于安装右镜框的第二安装槽，所述连接座上设有用于安装鼻梁的第三安装槽，第一安装槽、第二安装槽经第三安装槽导通，还包括有用于安装鼻托的安装架以及用于驱动安装架滑移从而将鼻托压设在对应的镜框上的驱动件。采用上述技术方案，本实用新型提供了一种便于对眼镜镜框焊接的组合模具，该组合模具方便对眼镜镜框进行固定，使得眼镜镜框焊接时更加稳定，不易移动。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，尤其是涉及一种便于对眼镜镜框焊接的组合模具。
背景技术
在现有技术中在对眼镜镜框进行焊接加工时，都是采用人工将鼻梁以及鼻托与左镜框以及右镜框进行对齐并固定，然后利用焊接机进行焊接，将左镜框与右镜框焊接在一起。但是采用这样的加工方式费时费力，且会存在左右镜框不对称的现象，造成眼镜框加工不合格。
发明内容
本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种便于对眼镜镜框焊接的组合模具，该组合模具方便对眼镜镜框进行固定，使得眼镜镜框焊接时更加稳定，不易移动。
本实用新型的技术方案：一种便于对眼镜镜框焊接的组合模具，其特征在于，包括模座，所述模座上设有用于安装左镜框的左模座、用于安装右镜框的右模座以及用于连接左模座、右模座的连接座，所述左模座上设有用于安装左镜框的第一安装槽，右模座上设有用于安装右镜框的第二安装槽，所述连接座上设有用于安装鼻梁的第三安装槽，第一安装槽、第二安装槽经第三安装槽导通，还包括有用于安装鼻托的安装架以及用于驱动安装架滑移从而将鼻托压设在对应的镜框上的驱动件。
采用上述技术方案，利用左模座、右模座以及连接座上的安装槽将左镜框、右镜框以及鼻梁进行组合固定，然后再利用驱动件驱动装有鼻托的安装架滑移，将鼻托压设在对应的镜框上，实现整体镜框的组合，这样无需手动固定，更加方便后续的焊接工序，使得镜框焊接时更加稳定，更好焊接。
本实用新型的进一步设置：所述安装架包括设置在连接座上方的安装座以及对称设置在安装座两侧的第一夹持腔、第二夹持腔，各夹持腔内均设有一个鼻托，所述安装座的前端设有连接杆，所述连接杆与连接座垂直设置，所述连接杆的下端与驱动件连接从而可实现安装架的上下滑移。
采用上述进一步设置，驱动件与连接杆连接可以更好的驱动安装架上下滑移，将鼻托压设在对应的镜框上实现鼻托与镜框的组合。
本实用新型的再进一步设置：还包括有滑移杆，所述滑移杆与连接杆平行设置，所述滑移杆的上端与安装座连接，所述滑移杆的下端穿过连接座并与连接座滑移配合。
采用上述再进一步设置，使得驱动件驱动安装架滑移时更加稳定，鼻托可以更好的压设在镜框上，不易偏离。
本实用新型的再更进一步设置：还包括有用于压紧鼻梁的压紧块，所述压紧块设置在安装座上且对应鼻梁位置设置，驱动件驱动安装架向下滑移时，压紧块与鼻梁抵触实现鼻梁的压紧。
采用上述再更进一步设置，压紧块将鼻梁压紧，方便后续焊接机将鼻梁焊接在镜框上。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例中模座的正视图；
图2为本实用新型具体实施例中各安装槽的示意图；
图3为本实用新型具体实施例中模座的侧视图。
具体实施方式
如图1-3所示，图1中线条a所指的方向为左右方向，线条b所指的方向为上下方向，一种便于对眼镜镜框焊接的组合模具，包括模座1，所述模座1上设有用于安装左镜框11的左模座2、用于安装右镜框12的右模座3以及用于连接左模座2、右模座3的连接座4，所述左模座2上设有用于安装左镜框11的第一安装槽21，右模座3上设有用于安装右镜框12的第二安装槽31，所述连接座4上设有用于安装鼻梁13的第三安装槽41，第一安装槽21、第二安装槽31经第三安装槽41导通，还包括有用于安装鼻托14的安装架5以及用于驱动安装架5滑移从而将鼻托14压设在对应的镜框上的驱动件6，驱动件6为气缸，利用左模座2、右模座3以及连接座4上的安装槽将左镜框11、右镜框12以及鼻梁13进行组合固定，然后再利用驱动件6驱动装有鼻托14的安装架5滑移，将鼻托14压设在对应的镜框上，实现整体镜框的组合，这样无需手动固定，更加方便后续的焊接工序，使得镜框焊接时更加稳定，更好焊接。
在本实施例中，所述安装架5包括设置在连接座4上方的安装座51以及对称设置在安装座51两侧的第一夹持腔52、第二夹持腔53，各夹持腔内均设有一个鼻托14，所述安装座51的前端设有连接杆7，所述连接杆7与连接座4垂直设置，所述连接杆7的下端与驱动件6连接从而可实现安装架5的上下滑移，驱动件6与连接杆7连接可以更好的驱动安装架5上下滑移，即气缸的输出轴与连接杆7连接，气缸的输出轴伸出时将安装架5向上顶，气缸的输出轴缩回时，可带动安装架5向下移动，第一夹持腔52和第二夹持腔53内均夹持有一个鼻托14，安装架5下移时，可以将鼻托14压设在对应的镜框上实现鼻托与镜框的组合。
在本实施例中，还包括有滑移杆8，所述滑移杆8与连接杆7平行设置，所述滑移杆8的上端与安装座51连接，所述滑移杆8的下端穿过连接座4并与连接座4滑移配合，滑移杆8的设置使得驱动件6驱动安装架5滑移时更加稳定，鼻托14可以更好的压设在镜框上，与镜框对齐，不会发生偏离。
在本实施例中，还包括有用于压紧鼻梁13的压紧块9，所述压紧块9设置在安装座51上且对应鼻梁13位置设置，驱动件6驱动安装架5向下滑移时，压紧块9与鼻梁13抵触实现鼻梁13的压紧，安装架5下移时压紧块9压设在鼻梁13上，对鼻梁13进行压紧，使得鼻梁13的两端与左、右镜框更加紧密，方便后续焊接机将鼻梁13焊接在镜框上。
Claims (4)
1.一种便于对眼镜镜框焊接的组合模具，其特征在于，包括模座，所述模座上设有用于安装左镜框的左模座、用于安装右镜框的右模座以及用于连接左模座、右模座的连接座，所述左模座上设有用于安装左镜框的第一安装槽，右模座上设有用于安装右镜框的第二安装槽，所述连接座上设有用于安装鼻梁的第三安装槽，第一安装槽、第二安装槽经第三安装槽导通，还包括有用于安装鼻托的安装架以及用于驱动安装架滑移从而将鼻托压设在对应的镜框上的驱动件。
2.根据权利要求1所述的一种便于对眼镜镜框焊接的组合模具，其特征在于，所述安装架包括设置在连接座上方的安装座以及对称设置在安装座两侧的第一夹持腔、第二夹持腔，各夹持腔内均设有一个鼻托，所述安装座的前端设有连接杆，所述连接杆与连接座垂直设置，所述连接杆的下端与驱动件连接从而可实现安装架的上下滑移。
3.根据权利要求2所述的一种便于对眼镜镜框焊接的组合模具，其特征在于，还包括有滑移杆，所述滑移杆与连接杆平行设置，所述滑移杆的上端与安装座连接，所述滑移杆的下端穿过连接座并与连接座滑移配合。
4.根据权利要求2或3所述的一种便于对眼镜镜框焊接的组合模具，其特征在于，还包括有用于压紧鼻梁的压紧块，所述压紧块设置在安装座上且对应鼻梁位置设置，驱动件驱动安装架向下滑移时，压紧块与鼻梁抵触实现鼻梁的压紧。
Priority Applications (1)
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- 2020-04-15 CN CN202020560905.5U patent/CN212043309U/zh active Active
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