CN210588018U - 一种盖板自动压合工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种盖板自动压合工装,包括底板,其上表面后侧对称设有两个底座,每个底座后侧间隔设有两个立板,两个立板顶部安装有气缸,气缸的活塞杆端部连接压头,压头位于所述底座的上方;底板上表面前侧设有电器盒,电器盒两端的底板上对称设有两个前支撑座,底板上还设有边缘支撑座,所述边缘支撑座和前支撑座围成一个放置盖板的空间;盖板后侧边缘伸入所述底座与压头之间,前侧边缘放在所述前支撑座上;前支撑座包括L形的支撑架,其上端面上设有顶面圆滑的支撑头,从支撑架顶端一体式延伸有折弯段,所述折弯段具有高出支撑头顶端面的竖直段,且竖直段与支撑头之间具有间距。本实用新型提高了压合效率和压合精度及产品良率。
Description
技术领域
本实用新型涉及洗衣机盖板装配设备技术领域,尤其是一种盖板自动压合工装。
背景技术
现有技术中,洗衣机盖板在生产装配过程中,需要在玻璃件主体上装配塑料件,塑料件对称分布在玻璃件上,通常利用相应的夹具将塑料件和玻璃件夹紧压合,压合力不一致,影响产品整体良率;完成一侧压合后需要再次调整夹具重新装夹,费时费力,效率低。
实用新型内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点,提供一种结构合理的盖板自动压合工装,从而提高压合效率和压合精度,提高产品良率。
本实用新型所采用的技术方案如下:
一种盖板自动压合工装,包括底板,所述底板上表面后侧对称设有两个底座,每个底座后侧间隔设有两个立板,两个立板顶部安装有气缸,气缸的活塞杆端部连接压头,压头位于所述底座的上方;所述底板上表面前侧设有电器盒,电器盒两端的底板上对称设有两个前支撑座,底板上还设有边缘支撑座,所述边缘支撑座和前支撑座围成一个放置盖板的空间;所述盖板后侧边缘伸入所述底座与压头之间,前侧边缘放在所述前支撑座上;所述前支撑座包括L形的支撑架,其上端面上设有顶面圆滑的支撑头,从支撑架顶端一体式延伸有折弯段,所述折弯段具有高出支撑头顶端面的竖直段,且竖直段与支撑头之间具有间距。
作为上述技术方案的进一步改进:
所述压头的下表面设有凹槽,所述凹槽的形状与盖板后侧边缘上粘接的塑料件的轮廓契合。
所述边缘支撑座为L形,边缘支撑座均匀分布在底板上表面边缘的后侧和两端。
边缘支撑座和前支撑座的竖直段内侧面上设有支撑垫。
支撑垫和支撑头均采用柔性材质。
支撑头顶端面为圆弧面。
所述电器盒前侧面中部设有气缸的急停按钮,其两侧设有气缸的控制按钮。
本实用新型的有益效果如下:
本实用新型结构紧凑、合理,操作方便,通过边缘定位块对盖板边缘限位,通过前支撑座,将盖板前侧托起,盖板后侧伸入到压头和底座之间,通过电器盒控制气缸动作,压头向下将塑料件压合在盖板主体的玻璃件上,压合过程中,压头底面的凹槽和塑料件轮廓匹配,前支撑座的支撑柱与盖板底面抵接,同时竖直段内侧面对盖板边缘进行限位,防止压合过程中盖板跑偏;两个气缸同步运行,保证两侧压合力的一致性和压合原始位置的一致性,提高了压合精度和操作效率。支撑垫和支撑头均采用柔性材质,防止盖板压合过程中受工装磨损。
附图说明
图1为本实用新型工作状态的立体结构示意图。
图2为本实用新型的立体结构示意图。
图3为本实用新型压头的结构示意图。
图4为本实用新型待压合盖板的结构示意图。
其中:1、气缸;2、活塞杆;3、压头;4、底座;5、立板;6、底板;7、盖板;8、边缘支撑座;9、电器盒;10、前支撑座;11、急停按钮;12、控制按钮;13、支撑垫;101、支撑架;102、支撑头;103、竖直段;301、凹槽;702、塑料件。
具体实施方式
下面结合附图,说明本实用新型的具体实施方式。
如图1和图2所示,本实施例的盖板自动压合工装,包括底板6,底板6上表面后侧对称设有两个底座4,每个底座4后侧间隔设有两个立板5,两个立板5顶部安装有气缸1,气缸1的活塞杆2端部连接压头3,压头3位于底座4的上方;底板6上表面前侧设有电器盒9,电器盒9两端的底板6上对称设有两个前支撑座10,底板6上还设有边缘支撑座8,边缘支撑座8和前支撑座10围成一个放置盖板7的空间;盖板7后侧边缘伸入底座4与压头3之间,前侧边缘放在前支撑座10上;前支撑座10包括L形的支撑架101,其上端面上设有顶面圆滑的支撑头102,从支撑架101顶端一体式延伸有折弯段,折弯段具有高出支撑头102顶端面的竖直段103,且竖直段103与支撑头102之间具有间距。
如图3和图4所示,压头3的下表面设有凹槽301,凹槽301的形状与盖板7后侧边缘上粘接的塑料件702的轮廓契合。
边缘支撑座8为L形,边缘支撑座8均匀分布在底板6上表面边缘的后侧和两端。
边缘支撑座8和前支撑座10的竖直段103内侧面上设有支撑垫13。
支撑垫13和支撑头102均采用柔性材质。
支撑头102顶端面为圆弧面。
电器盒9前侧面中部设有气缸1的急停按钮11,其两侧设有气缸1的控制按钮12。
本实用新型在实施过程中,将盖板7本体的玻璃件701前侧两端分别胶粘好塑料件702后,将盖板7后侧边缘放在压头3和底座4之间,前侧底面由前支撑座10撑起,按下电器盒9的控制按钮12,两个分别控制气缸1活塞杆2的升降,两个气缸1同步动作,带动活塞杆2及压头3下压,压头3底面上的凹槽301与塑料件702轮廓匹配,从而很好地将塑料件702紧压在玻璃件701上,压合过程中,前支撑座10的竖直段103、边缘支撑座8分别通过各自内侧面上安装的支撑垫13对盖板四周边缘进行限位,从而防止盖板7跑偏,支撑头101顶部为圆弧面,跟盖板7底面之间可为点接触,最大限度减轻磨损。电器盒9中设有接触器、时间继电器等部件图中未示出,其控制原理为领域常规设置因此不赘述。
本实用新型使压合后的盖板7不易变形,塑料件702和玻璃件701之间不易脱离,提高了精度和效率。
以上描述是对本实用新型的解释,不是对实用新型的限定,本实用新型所限定的范围参见权利要求,在本实用新型的保护范围之内,可以作任何形式的修改。
Claims (7)
1.一种盖板自动压合工装,其特征在于:包括底板(6),所述底板(6)上表面后侧对称设有两个底座(4),每个底座(4)后侧间隔设有两个立板(5),两个立板(5)顶部安装有气缸(1),气缸(1)的活塞杆(2)端部连接压头(3),压头(3)位于所述底座(4)的上方;
所述底板(6)上表面前侧设有电器盒(9),电器盒(9)两端的底板(6)上对称设有两个前支撑座(10),底板(6)上还设有边缘支撑座(8),所述边缘支撑座(8)和前支撑座(10)围成一个放置盖板(7)的空间;
所述盖板(7)后侧边缘伸入所述底座(4)与压头(3)之间,前侧边缘放在所述前支撑座(10)上;
所述前支撑座(10)包括L形的支撑架(101),其上端面上设有顶面圆滑的支撑头(102),从支撑架(101)顶端一体式延伸有折弯段,所述折弯段具有高出支撑头(102)顶端面的竖直段(103),且竖直段(103)与支撑头(102)之间具有间距。
2.如权利要求1所述的盖板自动压合工装,其特征在于:所述压头(3)的下表面设有凹槽(301),所述凹槽(301)的形状与盖板(7)后侧边缘上粘接的塑料件(702)的轮廓契合。
3.如权利要求2所述的盖板自动压合工装,其特征在于:所述边缘支撑座(8)为L形,边缘支撑座(8)均匀分布在底板(6)上表面边缘的后侧和两端。
4.如权利要求1所述的盖板自动压合工装,其特征在于:边缘支撑座(8)和前支撑座(10)的竖直段(103)内侧面上设有支撑垫(13)。
5.如权利要求4所述的盖板自动压合工装,其特征在于:支撑垫(13)和支撑头(102)均采用柔性材质。
6.如权利要求1所述的盖板自动压合工装,其特征在于:支撑头(102)顶端面为圆弧面。
7.如权利要求1所述的盖板自动压合工装,其特征在于:所述电器盒(9)前侧面中部设有气缸(1)的急停按钮(11),其两侧设有气缸(1)的控制按钮(12)。
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CN201921620175.7U CN210588018U (zh) | 2019-09-26 | 2019-09-26 | 一种盖板自动压合工装 |
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CN201921620175.7U CN210588018U (zh) | 2019-09-26 | 2019-09-26 | 一种盖板自动压合工装 |
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CN201921620175.7U Active CN210588018U (zh) | 2019-09-26 | 2019-09-26 | 一种盖板自动压合工装 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN111922970A (zh) * | 2020-07-16 | 2020-11-13 | 湖南长高高压开关集团股份公司 | 一种隔离开关机构箱装配装置 |
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2019
- 2019-09-26 CN CN201921620175.7U patent/CN210588018U/zh active Active
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CN111922970A (zh) * | 2020-07-16 | 2020-11-13 | 湖南长高高压开关集团股份公司 | 一种隔离开关机构箱装配装置 |
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