CN220445625U - 一种新型伺服压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压力机技术领域，且公开了一种新型伺服压力机，包括工作台，所述工作台的顶部表面设置有压装工位，所述压装工位的顶部表面开设有放置槽，所述压装工位的左右两侧分别设置有控制按钮，所述控制按钮的底部分别连接有电推杆，所述电推杆的另一端分别固定连接有夹板。本实用新型通过电推杆可以控制夹板进行左右移动，从而达到对加工件的左右两侧进行夹持，避免加工件在加工过程中因位置偏移而影响加工精度，且通过滑槽可以用于连接夹板的左右两侧，并使夹板的两侧在运动过程中保持平行，且通过限位槽可以用于放置加工件，对加工件的位置进行限制，无需人工对加工件的位置进行调整和定位，以达到提高加工效率和精确度的目的。

Description

一种新型伺服压力机

技术领域

本实用新型涉及压力机技术领域，具体为一种新型伺服压力机。

背景技术

伺服压力机通常指采用伺服电机进行驱动控制的压力机。包括金属锻压用伺服压力机及耐火材料等行业专用伺服压力机。因伺服电机的数控化特点，有时也广泛称其为数控压力机。通常应用于汽车、电机、电子、机械生产等领域。

根据检索，中国专利文献，公告号：CN209409411U，公开了一种伺服压力机装置，其中：所述伺服电动缸包括缸体以及主轴，所述主轴能沿其轴向相对于所述缸体运动以输出压力；所述防偏转装置设置在所述缸体以及所述主轴之间且能阻止所述主轴沿周向转动。本实用新型加工时力输出位置不易出现偏差，保证了加工精度，确保了零部件过盈装配等应用场景中的加工质量。但是该实用新型在使用时，需要人工将加工件放置在加工台上，再通过工作人员手动进行校准主轴，然后进行压装，这样的操作方式需要每次加工前都进行人工对位，极为影响加工效率，并且当人工定位不够准确时会影响到加工的精度和品质。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型伺服压力机，具有定位功能，从而可以避免因人工定位而导致的定位不准确的问题，以达到提高工作效率和加工品质的效果，解决了上述技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型伺服压力机，包括工作台，所述工作台的顶部表面设置有压装工位，所述压装工位的顶部表面开设有放置槽，所述压装工位的左右两侧分别设置有控制按钮，所述控制按钮的底部分别连接有电推杆，所述电推杆的另一端分别固定连接有夹板；

所述工作台的顶部表面后侧固定加工有固定座，所述固定座的顶部安装有固定架，且所述固定架的顶部表面安装有伺服电机，所述伺服电机的底部连接有螺杆，所述螺杆的下端连接有驱动块，且所述驱动块的顶部表面后侧连接有限位杆，且所述驱动块底部表面的左右两侧分别连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部分别与压板的顶部表面相连接，且所述压板的底部表面固定加工有压装头。

优选的，所述压装工位的左右两侧表面分别开设有孔槽，所述控制按钮的底部分别通过孔槽与电推杆相连。

通过上述技术方案，通过控制按钮可以用于控制电推杆进行左右移动，当电推杆移动时会带动夹板进行同步移动，当两个夹板互相靠近时，可以将放置槽内部的加工件的左右两侧进行夹持，避免加工件在加工过程中因位置偏移而影响加工精度。

优选的，所述放置槽的内部前后两侧分别开设有滑槽，所述放置槽的内部底面开设有限位槽。

通过上述技术方案，通过滑槽可以用于连接夹板的左右两侧，并使夹板的两侧在运动过程中保持平行，且通过限位槽可以用于放置加工件，对加工件的位置进行限制，无需人工对加工件的位置进行调整和定位，以达到提高加工效率和精确度的目的。

优选的，所述夹板的左右两侧分别加工有滑块，所述夹板的左右两侧分别通过滑块与滑槽相连接，且所述夹板的前侧表面分别加工有软胶垫。

通过上述技术方案，通过滑块可以使夹板的两侧与滑槽的内部相连，从而可以使夹板在移动时带动滑块移动，从而使夹板的两端始终保持平齐，且通过在夹板的前侧表面加工软胶垫，可以使夹板在进行夹持工作时，不会因夹持力度过大而导致加工件受损。

优选的，所述螺杆的底部表面固定加工有加压块，所述驱动块的顶部表面开设有螺孔，所述螺杆的下端和加压块分别通过螺孔位于驱动块的底部下端。

通过上述技术方案，通过驱动块可以用于控制伸缩杆进行上下伸缩工作，当伸缩杆进行伸缩工作时会带动压板进行同步移动，从而使压板带动压装头对底部的加工件进行压装加工，且通过加压块可以用于对压板的顶部表面进行施压，从而控制压板向下施压的力度。

优选的，所述固定架的顶部表面开设有通孔，所述螺杆的顶部通过通孔与固定架顶部的伺服电机相连接。

通过上述技术方案，通过伺服电机可以用于控制螺杆进行旋转，当螺杆进行旋转时会带动加压块向下移动，当加压块移动到压板的顶部表面时，会对压板进行加压工作。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型伺服压力机，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过控制按钮可以用于控制电推杆进行左右移动，当电推杆移动时会带动夹板进行同步移动，当两个夹板互相靠近时，可以将放置槽内部的加工件的左右两侧进行夹持，避免加工件在加工过程中因位置偏移而影响加工精度，且通过滑槽可以用于连接夹板的左右两侧，并使夹板的两侧在运动过程中保持平行，且通过限位槽可以用于放置加工件，对加工件的位置进行限制，无需人工对加工件的位置进行调整和定位，以达到提高加工效率和精确度的目的。

2、本实用新型通过伺服电机可以用于控制螺杆进行旋转，当螺杆进行旋转时会带动加压块向下移动，当加压块移动到压板的顶部表面时，会对压板进行加压工作，且通过驱动块可以用于控制伸缩杆进行上下伸缩工作，当伸缩杆进行伸缩工作时会带动压板进行同步移动，从而使压板带动压装头对底部的加工件进行压装加工，且通过加压块可以用于对压板的顶部表面进行施压，从而控制压板向下施压的力度。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的压板立体结构示意图；

图3为本实用新型的压装工位立体结构示意图；

图4为本实用新型的正视结构示意图。

其中：1、工作台；2、压装工位；21、放置槽；22、滑槽；23、限位槽；3、控制按钮；4、电推杆；5、夹板；51、软胶垫；6、固定座；7、固定架；8、伺服电机；9、螺杆；91、加压块；10、驱动块；11、限位杆；12、伸缩杆；13、压板；14、压装头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1-4所示，本实用新型提供的一种新型伺服压力机，包括工作台1，工作台1的顶部表面设置有压装工位2，压装工位2的顶部表面开设有放置槽21，压装工位2的左右两侧分别设置有控制按钮3，控制按钮3的底部分别连接有电推杆4，电推杆4的另一端分别固定连接有夹板5；

工作台1的顶部表面后侧固定加工有固定座6，固定座6的顶部安装有固定架7，且固定架7的顶部表面安装有伺服电机8，伺服电机8的底部连接有螺杆9，螺杆9的下端连接有驱动块10，且驱动块10的顶部表面后侧连接有限位杆11，且驱动块10底部表面的左右两侧分别连接有伸缩杆12，伸缩杆12的底部分别与压板13的顶部表面相连接，且压板13的底部表面固定加工有压装头14。

具体的，压装工位2的左右两侧表面分别开设有孔槽，控制按钮3的底部分别通过孔槽与电推杆4相连。优点是，通过控制按钮3可以用于控制电推杆4进行左右移动，当电推杆4移动时会带动夹板5进行同步移动，当两个夹板5互相靠近时，可以将放置槽21内部的加工件的左右两侧进行夹持，避免加工件在加工过程中因位置偏移而影响加工精度。

具体的，放置槽21的内部前后两侧分别开设有滑槽22，放置槽21的内部底面开设有限位槽23。优点是，通过滑槽22可以用于连接夹板5的左右两侧，并使夹板5的两侧在运动过程中保持平行，且通过限位槽23可以用于放置加工件，对加工件的位置进行限制，无需人工对加工件的位置进行调整和定位，以达到提高加工效率和精确度的目的。

实施例二：

如图1-4所示，作为对上一个实施例的改进，具体的，夹板5的左右两侧分别加工有滑块，夹板5的左右两侧分别通过滑块与滑槽22相连接，且夹板5的前侧表面分别加工有软胶垫51。优点是，通过滑块可以使夹板5的两侧与滑槽22的内部相连，从而可以使夹板5在移动时带动滑块移动，从而使夹板5的两端始终保持平齐，且通过在夹板5的前侧表面加工软胶垫51，可以使夹板5在进行夹持工作时，不会因夹持力度过大而导致加工件受损。

具体的，螺杆9的底部表面固定加工有加压块91，驱动块10的顶部表面开设有螺孔，螺杆9的下端和加压块91分别通过螺孔位于驱动块10的底部下端。优点是，通过驱动块10可以用于控制伸缩杆12进行上下伸缩工作，当伸缩杆12进行伸缩工作时会带动压板13进行同步移动，从而使压板13带动压装头14对底部的加工件进行压装加工，且通过加压块91可以用于对压板13的顶部表面进行施压，从而控制压板13向下施压的力度。

具体的，固定架7的顶部表面开设有通孔，螺杆9的顶部通过通孔与固定架7顶部的伺服电机8相连接。优点是，通过伺服电机8可以用于控制螺杆9进行旋转，当螺杆9进行旋转时会带动加压块91向下移动，当加压块91移动到压板13的顶部表面时，会对压板13进行加压工作。

工作原理：在使用时，通过控制按钮3可以用于控制电推杆4进行左右移动，当电推杆4移动时会带动夹板5进行同步移动，当两个夹板5互相靠近时，可以将放置槽21内部的加工件的左右两侧进行夹持，避免加工件在加工过程中因位置偏移而影响加工精度，且通过滑槽22可以用于连接夹板5的左右两侧，并使夹板5的两侧在运动过程中保持平行，且通过限位槽23可以用于放置加工件，对加工件的位置进行限制，无需人工对加工件的位置进行调整和定位，且通过伺服电机8可以用于控制螺杆9进行旋转，当螺杆9进行旋转时会带动加压块91向下移动，当加压块91移动到压板13的顶部表面时，会对压板13进行加压工作，且通过驱动块10可以用于控制伸缩杆12进行上下伸缩工作，当伸缩杆12进行伸缩工作时会带动压板13进行同步移动，从而使压板13带动压装头14对底部的加工件进行压装加工，且通过加压块91可以用于对压板13的顶部表面进行施压，从而控制压板13向下施压的力度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型伺服压力机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部表面设置有压装工位(2)，所述压装工位(2)的顶部表面开设有放置槽(21)，所述压装工位(2)的左右两侧分别设置有控制按钮(3)，所述控制按钮(3)的底部分别连接有电推杆(4)，所述电推杆(4)的另一端分别固定连接有夹板(5)；

所述工作台(1)的顶部表面后侧固定加工有固定座(6)，所述固定座(6)的顶部安装有固定架(7)，且所述固定架(7)的顶部表面安装有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的底部连接有螺杆(9)，所述螺杆(9)的下端连接有驱动块(10)，且所述驱动块(10)的顶部表面后侧连接有限位杆(11)，且所述驱动块(10)底部表面的左右两侧分别连接有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的底部分别与压板(13)的顶部表面相连接，且所述压板(13)的底部表面固定加工有压装头(14)。

2.根据权利要求1所述的一种新型伺服压力机，其特征在于：所述压装工位(2)的左右两侧表面分别开设有孔槽，所述控制按钮(3)的底部分别通过孔槽与电推杆(4)相连。

3.根据权利要求1所述的一种新型伺服压力机，其特征在于：所述放置槽(21)的内部前后两侧分别开设有滑槽(22)，所述放置槽(21)的内部底面开设有限位槽(23)。

4.根据权利要求1所述的一种新型伺服压力机，其特征在于：所述夹板(5)的左右两侧分别加工有滑块，所述夹板(5)的左右两侧分别通过滑块与滑槽(22)相连接，且所述夹板(5)的前侧表面分别加工有软胶垫(51)。

5.根据权利要求1所述的一种新型伺服压力机，其特征在于：所述螺杆(9)的底部表面固定加工有加压块(91)，所述驱动块(10)的顶部表面开设有螺孔，所述螺杆(9)的下端和加压块(91)分别通过螺孔位于驱动块(10)的底部下端。

6.根据权利要求5所述的一种新型伺服压力机，其特征在于：所述固定架(7)的顶部表面开设有通孔，所述螺杆(9)的顶部通过通孔与固定架(7)顶部的伺服电机(8)相连接。