CN212018359U - 一种石墨喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨喷涂装置，包括设置于锻造压力机一侧的机架、活动设置于机架上的活动架、一端部沿着铅垂方向滑动设置于活动架上的升降架、固定设置于升降架另一端部的用于存储石墨乳的喷涂桶，喷涂桶的开口朝上，喷涂桶的底部设置有与其内腔相连通的若干喷嘴，活动架与机架之间设置有将喷涂桶移动至/移出锻造压力机的锻造工位处的第一驱动机构，升降架与活动架之间设置有驱动升降架进行升降的第二驱动机构，不仅能够提高石墨乳的喷涂效果而且不会造成石墨乳的浪费，有效保护环境。

Description

一种石墨喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及一种石墨喷涂装置。

背景技术

石墨在机械工业中常作为润滑剂。润滑油往往不能在高速、高温、高压的条件下使用，而石墨耐磨材料可以在200～2000℃温度中在很高的滑动速度下，不用润滑油工作，许多输送腐蚀介质的设备，广泛采用石墨材料制成活塞杯，密封圈和轴承，它们运转时无需加入润滑油，许多机械设备在生产过程中，需要使用石墨作为润滑剂。润滑可减少模具和工件的直接接触，减少模膛摩擦阻力，从而减少模具磨损 ,传统方法采用的是固定的装置，从模具的端部采用喷射进行喷涂，不但不均匀，浪费大量的石墨，而且降低了效率，增加了生产成本，更是降低了模具寿命。

现有技术中的石墨喷涂装置如CN207981504U公开了一种种自动喷涂石墨装置，包括：喷涂装置、升降装置、移动装置和滑动装置，一号升降板和二号升降板四周设置有侧壁，底座上方设置有一号升降板，二号升降板置于一号升降板内侧，二号升降板左端侧壁通过阻尼轴与一号升降板左端侧壁铰接，二号升降板侧壁中心位置设置有限位螺栓。本实用新型能够有效的对模具进行喷涂石墨，将石墨喷涂均匀，使锻造过程润滑更好，延长模具寿命，自动喷漆装置由电脑控制自动喷漆， 操作简单方便，喷涂均匀效果好。

上述方案中存在有一定的缺陷，现有的锻造压力机其模具通常包括上部的凸模以及下部的凹模，在对模具进行冷却以及润滑时凸模以及凹模均需要进行石墨喷涂，上述方案采用喷嘴进行喷涂时，无法对于凸模的外表面以及凹模的成型腔进行有效喷涂，而且会造成石墨乳的浪费，而且造成环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种石墨喷涂装置，不仅能够提高石墨乳的喷涂效果而且不会造成石墨乳的浪费，有效保护环境。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种石墨喷涂装置，包括设置于锻造压力机一侧的机架、活动设置于所述机架上的活动架、一端部沿着铅垂方向滑动设置于所述活动架上的升降架、固定设置于所述升降架另一端部的用于存储石墨乳的喷涂桶，所述喷涂桶的开口朝上，所述喷涂桶的底部设置有与其内腔相连通的若干喷嘴，所述活动架与所述机架之间设置有将所述喷涂桶移动至/移出所述锻造压力机的锻造工位处的第一驱动机构，所述升降架与所述活动架之间设置有驱动所述升降架进行升降的第二驱动机构。

进一步改进的是，所述活动架与所述机架相转动连接，且两者的转动轴心线沿着铅垂方向延伸。

进一步改进的是，所述活动架的上端部与所述机架之间通过转动轴承相连接，所述第一驱动机构包括设置于所述机架的下端部的第一驱动电机、连接于所述活动架的下端部与所述第一驱动电机之间的第一齿轮箱。

进一步改进的是，所述升降架包括升降架本体、转动设置与所述升降架本体上的旋转臂，所述旋转臂与所述升降架本体的转动轴心线沿着铅锤方向延伸，所述升降架本体与所述旋转臂之间设置有驱动所述旋转臂转动的第三驱动机构，所述喷涂桶固定设置于所述旋转臂上。

进一步改进的是，所述活动架沿着水平方向与所述机架相滑动设置。

进一步改进的是，所述第一驱动机构为设置于所述机架上的第一驱动缸，所述第一驱动缸的活塞杆与所述活动架相连接。

进一步改进的是，所述第二驱动机构包括转动设置于所述活动架上的升降丝杠、设置于所述升降架上与所述升降丝杠相配合的升降螺套，所述活动架上设置有驱动所述升降丝杠转动的第二驱动电机，所述第二驱动电机与所述升降丝杠之间通过第二齿轮箱相连接。

进一步改进的是，所述第二驱动机构为设置于所述活动架上的第二驱动缸，所述第二驱动缸的活塞杆与所述升降架相连接。

进一步改进的是，所述喷涂桶的外侧设置有与其内腔相连通的至少一个进液管，所述进液管沿着所述喷涂桶的径向延伸，所述进液管与用于存储石墨乳的存储罐相连通，所述存储罐上设置有将所述存储罐内的石墨乳通过所述进液管抽入所述喷涂桶内的抽吸泵。

进一步改进的是，所述喷涂桶的外侧设置有与其内腔相连通的至少一个溢流管，所述溢流管的垂直高度大于所述进液管的垂直高度，所述溢流管沿着所述喷涂桶的径向延伸，所述溢流管与所述存储罐相连通。

本实用新型的优点和有益效果在于：1、对凸模以及凹模进行冷却以及润滑时，首先将喷涂桶移动至凸模的正下方，而后使得升降架向上滑动将凸模浸泡在喷涂桶内的石墨乳内使其进行充分冷却以及润滑，而对于凹模，则通过喷涂桶下方的若干喷嘴实现喷涂，石墨乳完全流入凹模的成型腔内，不仅喷涂效果好，而且不会造成石墨乳的浪费，能够有效保护环境；

2、在喷涂桶的下部设置若干进液管，在其上部设置若干溢流管，在凸模浸泡至喷涂桶内时，石墨乳经过溢流管回流，不会造成石墨乳的溢出，此外通过进液管不断对喷涂桶进行进液，而通过溢流管进行回流，使得喷涂桶内的石墨乳处于流动状态，石墨乳不会造成沉淀现象，同时使得喷涂桶内的石墨乳始终处于一定的液位，保证凸模能够充分得到冷却以及润滑现象。

附图说明

图1是本实用新型示意图（实施例一）；

图2是本实用新型示意图（实施例二）；

图3是本实用新型示意图（实施例三）。

图中：1、活动架；2、升降架本体；3、喷涂桶；4、喷嘴；5、第一驱动电机；6、第一齿轮箱；7、升降丝杠；8、第二驱动电机；9、进液管；10、溢流管；11、第二驱动缸；12、第一驱动缸；13、第二齿轮箱；14、第一汇流管；15、第二汇流管；16、旋转臂。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例一：如图1所示，一种石墨喷涂装置，包括设置于锻造压力机一侧的机架、转动设置于所述机架上的活动架1、一端部沿着铅垂方向滑动设置于所述活动架1上的升降架、固定设置于所述升降架另一端部的用于存储石墨乳的喷涂桶3，所述喷涂桶3的开口朝上，所述喷涂桶3的底部设置有与其内腔相连通的四个喷嘴4，所述活动架1与所述机架之间设置有将所述喷涂桶3移动至/移出所述锻造压力机的锻造工位处的第一驱动机构，所述升降架与所述活动架1之间设置有驱动所述升降架进行升降的第二驱动机构。

本实施例中优选地，所述活动架1与所述机架两者的转动轴心线沿着铅垂方向延伸，所述活动架1的上端部与所述机架之间通过转动轴承相连接，所述第一驱动机构包括设置于所述机架的下端部的第一驱动电机5、连接于所述活动架1的下端部与所述第一驱动电机5之间的第一齿轮箱6，除此以外所述第一驱动电机5可以直接通过联轴器与活动架1的转轴端部相连接，也可以通过其它的传动机构将两者相连接，如采用齿轮传动、皮带以及皮带轮传动或者链条以及链轮传动等。

为了使得喷涂桶能够精准地进入锻造压力机的锻造工位处（即凸模的正下方位置）所述升降架包括升降架本体2、转动设置与所述升降架本体2上的旋转臂16，所述旋转臂16与所述升降架本体2的转动轴心线沿着铅锤方向延伸，所述升降架本体2与所述旋转臂16之间设置有驱动所述旋转臂16转动的第三驱动机构，所述喷涂桶固定设置于所述旋转臂16上，由于锻造压力机的锻造工位还具有导向柱，若直接采用活动架旋转，无法使得喷涂桶到达精准位置，通过设置了旋转臂16能够调节喷涂桶的精准位置，另外由于不同型号的锻造压力机其尺寸不一，可以通过旋转臂16微调使得本设备适用于不同的锻造压力机使用，本实施例中第三驱动机构可以采用液压缸或者气缸，其缸体转动设置于升降架本体2上，而其活塞杆与旋转臂16相转动连接，继而实现旋转臂16相对升降架本体2的转动。

本实施例中，所述第二驱动机构包括转动设置于所述活动架1上的升降丝杠7、设置于所述升降架上与所述升降丝杠7相配合的升降螺套，所述活动架1上设置有驱动所述升降丝杠7转动的第二驱动电机8，所述第二驱动电机8与所述升降丝杠7之间通过第二齿轮箱13相连接，所述第二驱动电机8与升降丝杠7之间还可以直接通过联轴器相连接，或者通过其它的传动机构将两者相连接，如采用齿轮传动、皮带以及皮带轮传动或者链条以及链轮传动等。

此外活动架1上还设置有沿着铅垂方向延伸的第一导轨，升降架的端部设置有与第一导轨相配合的第一导向件，而升降螺套可以是设置在第一导向件上。

为了能够对喷涂桶3内不断补充石墨乳，所述喷涂桶3的外侧设置有与其内腔相连通的四个进液管9，所述进液管9沿着所述喷涂桶3的径向延伸，所述进液管9与用于存储石墨乳的存储罐相连通，所述存储罐上设置有将所述存储罐内的石墨乳通过所述进液管9抽入所述喷涂桶3内的抽吸泵，通过抽吸泵将存储罐内的石墨乳添加至喷涂桶3内用于补充石墨乳的消耗。

另外为了防止石墨乳溢出的同时使得石墨乳始终在喷涂桶3内循环流动防止石墨沉淀，所述喷涂桶3的外侧设置有与其内腔相连通的至四个溢流管10，所述溢流管10的垂直高度大于所述进液管9的垂直高度，所述溢流管10沿着所述喷涂桶3的径向延伸，所述溢流管10与所述存储罐相连通，在其上部设置若干溢流管10，在凸模浸泡至喷涂桶3内时，石墨乳经过溢流管10回流，不会造成石墨乳的溢出，此外通过进液管9不断对喷涂桶3进行进液，而通过溢流管10进行回流，使得喷涂桶3内的石墨乳处于流动状态，石墨乳不会造成沉淀现象，同时使得喷涂桶3内的石墨乳始终处于一定的液位，保证凸模能够充分得到冷却以及润滑现象

本实施例中第一驱动电机5采用1.5KW的伺服电机，第二驱动电机8采用3KW的伺服电机，喷涂桶3采用不锈钢材质制成，而且还包括PLC控制系统控制各个运动部件进行动作，如第一驱动电机5、第二驱动电机8、喷嘴4的开启与关闭、抽吸泵的动作等，此外PLC采用三菱，触摸屏采用维控9寸。

实施例二：如图2所示，与实施例一的区别在于：所述第二驱动机构为设置于所述活动架1上的第二驱动缸11，所述第二驱动缸11的活塞杆与所述升降架相连接，所述第二驱动缸11可以采用气缸或者液压缸等。

实施例三：如图3所示，与实施例一的区别在于：所述活动架1沿着水平方向与所述机架相滑动设置，所述第一驱动机构为设置于所述机架上的第一驱动缸12，所述第一驱动缸12的活塞杆与所述活动架1相连接，所述第一驱动缸12可以采用气缸或者液压缸等，而且活动架1的底部设置有第二导向件，而机架上设置有沿着水平方向延伸的第二导轨，第二导向件与第二导轨相配合，当然用于对活动架1的驱动也可以采用丝杠移动的结构，并不局限于采用气缸或者液压缸的方式，其与实施例一相对比，需要有足够的操作空间，即活动架1的安装以及移动空间，需要较大的厂房面积。

实施例四：与实施例一的区别在于，所述进液管9具有四个且均匀分布，四个所述进液管9与呈圆环形的第一汇流管14相连通，所述第一汇流管14与所述存储罐相连通，所述溢流管10具有四个且均匀分布，四个所述溢流管10与呈圆环形的第二汇流管15相连通，所述第二汇流管15与所述存储罐相连通，实施例一中的进液管9以及溢流管10均通过柔性管道与存储罐相连通，但是在整个设备的动作过程中，较多的柔性管道容易牵扯在一起，而本实施例中将进液管9以及溢流管10分别通过第一汇流管14以及第二汇流管15进行汇流后与存储罐相连通由此减少了柔性管道的数量，在设备运行过程中不易发生牵扯现象。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种石墨喷涂装置，其特征在于，包括设置于锻造压力机一侧的机架、活动设置于所述机架上的活动架、一端部沿着铅垂方向滑动设置于所述活动架上的升降架、固定设置于所述升降架另一端部的用于存储石墨乳的喷涂桶，所述喷涂桶的开口朝上，所述喷涂桶的底部设置有与其内腔相连通的若干喷嘴，所述活动架与所述机架之间设置有将所述喷涂桶移动至/移出所述锻造压力机的锻造工位处的第一驱动机构，所述升降架与所述活动架之间设置有驱动所述升降架进行升降的第二驱动机构。

2.根据权利要求1所述的石墨喷涂装置，其特征在于，所述活动架与所述机架相转动连接，且两者的转动轴心线沿着铅垂方向延伸。

3.根据权利要求2所述的石墨喷涂装置，其特征在于，所述活动架的上端部与所述机架之间通过转动轴承相连接，所述第一驱动机构包括设置于所述机架的下端部的第一驱动电机、连接于所述活动架的下端部与所述第一驱动电机之间的第一齿轮箱。

4.根据权利要求2所述的石墨喷涂装置，其特征在于，所述升降架包括升降架本体、转动设置与所述升降架本体上的旋转臂，所述旋转臂与所述升降架本体的转动轴心线沿着铅锤方向延伸，所述升降架本体与所述旋转臂之间设置有驱动所述旋转臂转动的第三驱动机构，所述喷涂桶固定设置于所述旋转臂上。

5.根据权利要求1所述的石墨喷涂装置，其特征在于，所述活动架沿着水平方向与所述机架相滑动设置。

6.根据权利要求4所述的石墨喷涂装置，其特征在于，所述第一驱动机构为设置于所述机架上的第一驱动缸，所述第一驱动缸的活塞杆与所述活动架相连接。

7.根据权利要求1-5任意一项权利要求所述的石墨喷涂装置，其特征在于，所述第二驱动机构包括转动设置于所述活动架上的升降丝杠、设置于所述升降架上与所述升降丝杠相配合的升降螺套，所述活动架上设置有驱动所述升降丝杠转动的第二驱动电机，所述第二驱动电机与所述升降丝杠之间通过第二齿轮箱相连接。

8.根据权利要求1-5任意一项权利要求所述的石墨喷涂装置，其特征在于，所述第二驱动机构为设置于所述活动架上的第二驱动缸，所述第二驱动缸的活塞杆与所述升降架相连接。

9.根据权利要求1所述的石墨喷涂装置，其特征在于，所述喷涂桶的外侧设置有与其内腔相连通的至少一个进液管，所述进液管沿着所述喷涂桶的径向延伸，所述进液管与用于存储石墨乳的存储罐相连通，所述存储罐上设置有将所述存储罐内的石墨乳通过所述进液管抽入所述喷涂桶内的抽吸泵。

10.根据权利要求9所述的石墨喷涂装置，其特征在于，所述喷涂桶的外侧设置有与其内腔相连通的至少一个溢流管，所述溢流管的垂直高度大于所述进液管的垂直高度，所述溢流管沿着所述喷涂桶的径向延伸，所述溢流管与所述存储罐相连通。

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