CN213856738U - 一种铜弯管上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜弯管上料装置，其包括支架、滚桶、挂架和挡板，其中，滚桶的轴向一端开设有开口，滚桶倾斜设置于支架顶部并使开口倾斜朝上，滚桶内部正对开口的底部设置有肋板，肋板的一端连接滚桶的内侧壁、另一端朝向滚桶底部中心延伸，且多个肋板绕滚桶底部中心等角度间隔设置；挂架设置于支架靠近滚桶的开口的一侧，且挂架的一端由开口伸入滚桶内；两挡板分别设置于挂架正上方和正下方，且挡板靠近滚桶的一端伸至开口处。本实用新型的铜弯管上料装置，能够自动对铜弯管进行摆正和上料，上料速度快，提高加工速度，自动化程度高，降低人工劳动强度，避免上料对员工造成人身伤害，保障员工安全，保证上料定位精度，提升产品加工质量。

Description

一种铜弯管上料装置

技术领域

本实用新型属于铜管加工技术领域，尤其涉及一种铜弯管上料装置。

背景技术

铜管又称紫铜管，是压制和拉制的无缝管,属于有色金属管的一种。铜管具有良好的导电性和导热性，而且抗腐蚀性能强，不易氧化，与很多液态物质不易起化学反应，容易炜弯造型，因此是电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，也成为现代建筑承包商在住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道的首选。铜管加工过程中,需要对铜弯管进行整圆处理。目前通常通过人工手动进行铜弯管上料，铜弯管定位受员工操作影响，其直接影响铜弯管的整圆效果，而且上料速度慢，影响加工效率，同时劳动强度大，易疲劳，易造成人身伤害。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种铜弯管上料装置，能够自动对铜弯管进行摆正和上料，上料速度快，提高加工效率，自动化程度高，降低人工劳动强度，避免上料对员工造成人身伤害，保障员工安全，还能保证上料定位精度，提升产品加工质量，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种铜弯管上料装置，其特征在于，所述铜弯管上料装置包括支架、滚桶、挂架和挡板，所述滚桶的轴向一端开设有开口，所述滚桶倾斜设置于所述支架顶部并使所述开口倾斜朝上，所述滚桶内部正对所述开口的底部设置有肋板，所述肋板的一端连接所述滚桶的内侧壁、另一端朝向所述滚桶底部中心延伸，且多个所述肋板绕所述滚桶底部中心等角度间隔设置，所述滚桶内用于放置铜弯管，所述滚桶能够绕自身轴线旋转运动，并带动所述肋板绕所述滚桶的底部中心旋转运动，所述肋板运动能够带动所述铜弯管在所述滚桶内滚动；所述挂架设置于所述支架靠近所述滚桶的所述开口的一侧，且所述挂架的一端由所述开口伸入所述滚桶内，所述铜弯管在所述滚桶内滚动能够由所述挂架上方掉落，并随机挂于所述挂架上，所述铜弯管能够沿所述挂架移动，以进行上料；两所述挡板分别设置于所述挂架正上方和正下方，且所述挡板靠近所述滚桶的一端伸至所述开口处，所述挡板能够阻止所述挂架上的所述铜弯管掉落。

在一个示例中，所述铜弯管上料装置还包括导流板，所述导流板设置于所述挂架的一侧并平行于所述滚桶的转动轴线，所述导流板的一侧延伸至所述挂架上方、相对的另一侧朝向远离所述挂架的方向倾斜向下延伸，且所述肋板的高度小于所述铜弯管的外径，所述导流板与所述滚桶底部的间距小于所述铜弯管的外径，以阻止跟随所述肋板运动至所述导流板上方的所述铜弯管沿所述肋板上表面滑落，并使所述铜弯管运动至所述导流板顶部末端时由所述挂架上方掉落，以使所述铜弯管挂于所述挂架。

在一个示例中，所述铜弯管上料装置还包括防溢板，所述防溢板固定设置于所述挡板靠近所述滚桶的一端，并遮蔽所述开口的下半部，以阻止所述铜弯管由所述开口下半部溢出。

在一个示例中，位于所述挂架下侧的所述挡板靠近所述滚桶的一端设置有漏孔，所述漏孔的尺寸大于所述铜弯管的外部轮廓尺寸。

在一个示例中，一所述挡板远离所述滚桶的一端设置有止流板，所述止流板能够沿垂直于所述挡板的延伸方向滑动，并能够移动靠近另一所述挡板，以阻止所述铜弯管下移。

在一个示例中，两所述挡板通过U型条固定连接。

通过本实用新型提出的一种铜弯管上料装置能够带来如下有益效果：

1、通过滚桶与挂架的配合，使铜弯管自动掉落挂于挂架，能够自动对铜弯管进行摆正和上料，上料速度快，提高加工速度，自动化程度高，降低人工劳动强度，避免上料对员工造成人身伤害，保障员工安全，还能保证上料定位精度，提升产品加工质量，实用性强。

2、通过设置导流板，能够避免铜弯管在到达滚桶底部中心上方前掉落，提高上料效率，确保铜弯管从挂料端靠近滚桶底部的一端上方掉落，避免铜弯管挂到已经挂好的铜弯管上，避免造成干涉，保证铜管上料过程的正常进行，实用性强。

3、通过设置防溢板，能够阻止铜弯管从滚桶内溢出，保证地面整洁，减少人工劳动强度，避免铜弯管损伤，保证铜弯管质量，实用性强。

4、通过设置漏孔，能够使位于下侧挡板和挂架之间的铜弯管掉落，保证上料的铜弯管的方位位于正常范围内，保证上料过程的正常进行，实用性强。

5、通过设置止流板，能够阻止铜弯管流动，方便所上料机械的维修或更换，方便停机休息，增强使用性能，实用性强。

6、通过设置U型板，能够保证上侧的挡板与下侧的挡板的间距，能够避免铜弯管在两挡板间的朝向发生改变甚至从两挡板间掉落，保证上料过程的顺利进行，保证上料的铜弯管的方位位于正常范围内，保证加工过程顺利进行，实用性强。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的一种铜弯管上料装置的结构示意图；

图2为本实用新型的滚桶的剖视图；

图3为本实用新型的滚桶的主视图；

图4为本实用新型的挡板的结构示意图；

图5为本实用新型的导流板的结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图5所示，本实用新型的实施例提出了一种铜弯管上料装置100，其包括支架1、滚桶2、挂架3和挡板4，其中，滚桶2的轴向一端开设有开口，滚桶2倾斜设置于支架顶部并使开口倾斜朝上，滚桶2内部正对开口的底部设置有肋板21，肋板21的一端连接滚桶2的内侧壁、另一端朝向滚桶2底部中心延伸，且多个肋板21绕滚桶2底部中心等角度间隔设置，滚桶2内用于放置铜弯管，滚桶2能够绕自身轴线旋转运动，并带动肋板21绕滚桶2的底部中心旋转运动，肋板21运动能够带动铜弯管在滚桶2内滚动；挂架3设置于支架1靠近滚桶2的开口的一侧，且挂架3的一端由开口伸入滚桶2内，铜弯管在滚桶2内滚动能够由挂架3上方掉落，并随机挂于挂架3上，铜弯管能够沿挂架3移动，以进行上料；两挡板4分别设置于挂架3正上方和正下方，且挡板4靠近滚桶2的一端伸至开口处，挡板4能够阻止挂架3上的铜弯管掉落。通过滚桶2与挂架3的配合，使铜弯管自动掉落挂于挂架3，能够自动对铜弯管进行摆正和上料，上料速度快，提高加工速度，自动化程度高，降低人工劳动强度，避免上料对员工造成人身伤害，保障员工安全，还能保证上料定位精度，提升产品加工质量，实用性强。

在一个具体实施例中，挂架3远离滚桶2的一端朝下延伸。

在一个具体实施例中，铜弯管上料装置100还包括驱动组件，驱动组件与滚桶2传动连接，并能够驱动滚桶2绕自身轴线旋转运动。

具体地，铜弯管上料装置100还包括导流板5，导流板5设置于挂架3的一侧并平行于滚桶2的转动轴线，导流板5的一侧延伸至挂架3上方、相对的另一侧朝向远离挂架3的方向倾斜向下延伸，且肋板21的高度小于铜弯管的外径，导流板5与滚桶2底部的间距小于铜弯管的外径，以阻止跟随肋板21 运动至导流板5上方的铜弯管沿肋板21的上表面滑落，并使铜弯管运动至导流板5顶部末端时由挂架3上方掉落，以使铜弯管挂于挂架3。通过设置导流板5，能够避免铜弯管在到达滚桶2底部中心上方前掉落，提高上料效率，确保铜弯管从挂架3靠近滚桶2底部的一端上方掉落，避免铜弯管挂到已经挂好的铜弯管上，避免造成干涉，保证铜管上料过程的正常进行，实用性强。

在一个具体实施例中，滚桶2旋转的方向需保证靠近导流板5的一侧的铜弯管上升运动。导流板5延伸至挂架3的正上方，以使铜弯管运动至导流板5 顶部末端时由挂架3正上方掉落。

具体地，铜弯管上料装置100还包括防溢板6，防溢板6固定设置于挡板 4靠近滚桶2的一端，并遮蔽开口的下半部，以阻止铜弯管由开口下半部溢出。通过设置防溢板6，能够阻止铜弯管从滚桶2内溢出，保证地面整洁，减少人工劳动强度，避免铜弯管损伤，保证铜弯管质量，实用性强。

在一个具体实施例中，开口为圆形，防溢板6为半圆形且直径略小于开口直径。

具体地，位于挂架3下侧的挡板4靠近滚桶2的一端设置有漏孔41，漏孔 41的尺寸大于铜弯管的外部轮廓尺寸。通过设置漏孔41，能够使位于下侧挡板4和挂架3之间的铜弯管掉落，保证上料的铜弯管的方位位于正常范围内，保证上料过程的正常进行，实用性强。

具体地，一挡板4远离滚桶2的一端设置有止流板42，止流板42能够沿垂直于挡板4的延伸方向滑动，并能够移动靠近另一挡板4，以阻止铜弯管下移。通过设置止流板42，能够阻止铜弯管流动，方便所上料机械的维修或更换，方便停机休息，增强使用性能，实用性强。

具体地，两挡板4通过U型条43固定连接。通过设置U型条43，能够保证上侧的挡板4与下侧的挡板4的间距，能够避免铜弯管在两挡板4间的朝向位置发生改变甚至从两挡板4间掉落，保证上料过程的顺利进行，保证上料的铜弯管的方位位于正常范围内，保证加工过程顺利进行，实用性强。

本实用新型的铜弯管上料装置100在使用时：首先，将大量铜弯管置于滚桶2内；然后，驱动滚桶2旋转以使铜弯管在肋板21的带动下沿滚桶2底部上升，并沿导流板5上表面移动，铜弯管运动到导流板5靠近挂架3的一侧掉落于挂架3上方，并随机挂于挂机3；再然后，挂于挂架3的铜弯管从挂架3 往下滑动，并在挡板4的限制下保持朝向，铜弯管滑落途中经过漏孔41，其中开口朝上的铜弯管会从漏孔41掉落；最后，铜弯管滑到挂架3的末端完成上料，其中，止流板42能够阻止铜弯管下落。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种铜弯管上料装置，其特征在于，所述铜弯管上料装置包括支架、滚桶、挂架和挡板，所述滚桶的轴向一端开设有开口，所述滚桶倾斜设置于所述支架顶部并使所述开口倾斜朝上，所述滚桶内部正对所述开口的底部设置有肋板，所述肋板的一端连接所述滚桶的内侧壁、另一端朝向所述滚桶底部中心延伸，且多个所述肋板绕所述滚桶底部中心等角度间隔设置，所述滚桶内用于放置铜弯管，所述滚桶能够绕自身轴线旋转运动，并带动所述肋板绕所述滚桶的底部中心旋转运动，所述肋板运动能够带动所述铜弯管在所述滚桶内滚动；所述挂架设置于所述支架靠近所述滚桶的所述开口的一侧，且所述挂架的一端由所述开口伸入所述滚桶内，所述铜弯管在所述滚桶内滚动能够由所述挂架上方掉落，并随机挂于所述挂架上，所述铜弯管能够沿所述挂架移动，以进行上料；两所述挡板分别设置于所述挂架正上方和正下方，且所述挡板靠近所述滚桶的一端伸至所述开口处，所述挡板能够阻止所述挂架上的所述铜弯管掉落。

2.根据权利要求1所述的一种铜弯管上料装置，其特征在于，所述铜弯管上料装置还包括导流板，所述导流板设置于所述挂架的一侧并平行于所述滚桶的转动轴线，所述导流板的一侧延伸至所述挂架上方、相对的另一侧朝向远离所述挂架的方向倾斜向下延伸，且所述肋板的高度小于所述铜弯管的外径，所述导流板与所述滚桶底部的间距小于所述铜弯管的外径，以阻止跟随所述肋板运动至所述导流板上方的所述铜弯管沿所述肋板上表面滑落，并使所述铜弯管运动至所述导流板顶部末端时由所述挂架上方掉落，以使所述铜弯管挂于所述挂架。

3.根据权利要求1所述的一种铜弯管上料装置，其特征在于，所述铜弯管上料装置还包括防溢板，所述防溢板固定设置于所述挡板靠近所述滚桶的一端，并遮蔽所述开口的下半部，以阻止所述铜弯管由所述开口下半部溢出。

4.根据权利要求1所述的一种铜弯管上料装置，其特征在于，位于所述挂架下侧的所述挡板靠近所述滚桶的一端设置有漏孔，所述漏孔的尺寸大于所述铜弯管的外部轮廓尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种铜弯管上料装置，其特征在于，一所述挡板远离所述滚桶的一端设置有止流板，所述止流板能够沿垂直于所述挡板的延伸方向滑动，并能够移动靠近另一所述挡板，以阻止所述铜弯管下移。

6.根据权利要求1所述的一种铜弯管上料装置，其特征在于，两所述挡板通过U型条固定连接。

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