CN211999819U - 一种具有旋转式淬火机构的淬火机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有旋转式淬火机构的淬火机床，包括淬火室、底柜和控制柜，所述底柜的顶部一侧焊接有淬火室，所述淬火室的内部通过两组滑竿活动安装有移动架，所述淬火室的顶部通过螺栓安装有延伸至内部的液压缸，所述底柜的内部通过落实安装有延伸至淬火室内部的旋转加热机构，所述淬火室的一侧焊接有控制柜。本实用新型通过在旋转盘的底部安装有旋转电机，通过旋转电机可带动旋转盘进行转动，从而可带动感应加热机构与夹持杆配合夹持的工件进行旋转，使其工件在进行淬火时得到全方位的淬火，提高了工件淬火的质量，降低了工件淬火加工的废品率，从而可降低工件淬火加工生产的成本。

Description

一种具有旋转式淬火机构的淬火机床

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，具体为一种具有旋转式淬火机构的淬火机床。

背景技术

淬火机床，顾名思义一般指使用感应加热电源进行淬火工艺的特殊机床设备,具有精度高、可靠性好、省时省力等优点,淬火机床一般都是单工位(小直径工件时可以采用双工位淬火机床)，对于特殊零件或特殊工艺，可根据加热工艺要求设计制造专用淬火机床。

现有的淬火机构的淬火机床存在的缺陷是：

1、现有的卧式数控淬火机床不具有旋转机构，从而使工件在淬火加工时无法进行旋转加工，使得工件在进行淬火时无法进行全面淬火，不仅影响工件淬火的质量，而且增加了工件淬火加工的废品率，从而提高了工件淬火加工生产的成本；

2、现有的卧式数控淬火机床在工件淬火加工时容易发生晃动，不仅影响工件夹持加工的精准，也影响工件淬火加工的精确性，从而造成工件淬火加工时的不均匀性，降低了工件的加工品质，为此我们提出一种具有旋转式淬火机构的淬火机床来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有旋转式淬火机构的淬火机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有旋转式淬火机构的淬火机床，包括淬火室、底柜和控制柜，所述底柜的顶部一侧焊接有淬火室，所述淬火室的内部通过两组滑竿活动安装有移动架，所述淬火室的顶部通过螺栓安装有延伸至内部的液压缸，所述液压缸的底部通过连接端与移动架的顶部连接，所述底柜的内部通过落实安装有延伸至淬火室内部的旋转加热机构，所述淬火室的一侧焊接有控制柜，所述控制柜的正面通过合页安装有柜门。

优选的，所述淬火室的正面通过滑槽活动安装有推拉门，推拉门的内部设有玻璃窗，且淬火室的内壁固定安装有照明灯。

优选的，所述旋转加热机构内安装有旋转电机，旋转电机的输出端固定安装有旋转盘，且旋转盘的顶部固定安装有感应加热机构。

优选的，所述移动架的底部固定安装有转轴，转轴的内部活动安装有延伸出的夹持杆，且移动架的两侧设有滑槽。

优选的，所述底柜的一侧固定安装有液压油箱，且底柜的底部焊接有底座。

优选的，所述控制柜的内部固定安装有控制箱，且控制柜内部底部固定安装有液压控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在旋转盘的底部安装有旋转电机，通过旋转电机可带动旋转盘进行转动，从而可带动感应加热机构与夹持杆配合夹持的工件进行旋转，使其工件在进行淬火时得到全方位的淬火，提高了工件淬火的质量，降低了工件淬火加工的废品率，从而可降低工件淬火加工生产的成本。

2、本实用新型通过在淬火室的内部安装有滑竿，能够利用滑竿可限定移动架移动方向，保证移动架在移动过程中的稳定性，同时也保证了工件在加工时的稳固性，防止工件在加工时发生移位，保证了工件夹持加工的精准的同时也保证工件淬火加工的精确性，避免工件淬火加工时的不均匀性，提高了工件的加工品质。

3、本实用新型通过在淬火室的正面安装有推拉门可增加装置的保护结构，使其装置在对工件进行加工时产生的高温可被有效的隔离，防止高温造成工作人员灼伤的危险，保证了工作人员的安全性的同时增加了装置的安全性，提高了装置的实用性。

4、本实用新型通过在移动架的顶部安装有液压缸，通过液压缸可调节移动架的垂直为，便于工作人员根据工件的规格进行调节，增加了装置的可调节性，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型的旋转加热机构局部结构示意图。

图中：1、液压缸；101、连接端；2、淬火室；201、滑竿；202、推拉门；203、玻璃窗；204、照明灯；3、移动架；301、转轴；302、夹持杆；4、旋转加热机构；401、旋转电机；402、旋转盘；403、感应加热机构；5、底柜；501、底座；502、液压油箱；6、控制柜；601、控制箱；602、液压控制器；7、柜门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种具有旋转式淬火机构的淬火机床，包括淬火室2、底柜5和控制柜6，底柜5的顶部一侧焊接有淬火室2，底柜5可为旋转电机401提供安装位置，便于旋转电机401进行安装，淬火室2与推拉门202形成一个密闭的空间，可为工件淬火提供加工空间，避免温度扩散过快，增加装置电量的消耗，淬火室2的内部通过两组滑竿201活动安装有移动架3，能够利用滑竿201可限定移动架3移动方向，保证移动架3在移动过程中的稳定性，同时也保证了工件在加工时的稳固性，防止工件在加工时发生移位，保证了工件夹持加工的精准的同时也保证工件淬火加工的精确性，避免工件淬火加工时的不均匀性，提高了工件的加工品质，淬火室2的顶部通过螺栓安装有延伸至内部的液压缸1，通过液压缸1可调节移动架3的垂直为，便于工作人员根据工件的规格进行调节，增加了装置的可调节性，提高了装置的实用性，液压缸1的底部通过连接端101与移动架3的顶部连接，底柜5的内部通过落实安装有延伸至淬火室2内部的旋转加热机构4，通过旋转加热机构4与夹持杆302的配合可对工件进行有效的旋转固定，使其工件在进行淬火时得到全方位的淬火，不但提高了工件淬火的质量，而且保证了工件淬火的均匀性，从而提高了工件淬火加工的品质，淬火室2的一侧焊接有控制柜6，控制柜6可便于保护内部装置，防止内部装置受到外力破坏，延长装置的使用寿命，控制柜6的正面通过合页安装有柜门7，柜门7的正面设有观察窗，可便于观察控制柜6内部控制箱601的工作状态，便于工作人员实时监控。

进一步，淬火室2的正面通过滑槽活动安装有推拉门202，推拉门202可增加装置的保护结构，使其装置在对工件进行加工时产生的高温可被有效的隔离，防止高温造成工作人员灼伤的危险，保证了工作人员的安全性的同时增加了装置的安全性，提高了装置的实用性，推拉门202的内部设有玻璃窗203，玻璃窗203可采用钢化玻璃，具有良好的坚韧性和透明度，玻璃窗203既可防止高温外泄的同时又便于监控零件淬火过程，且淬火室2的内壁固定安装有照明灯204，通过照明灯204可提供照明，便于工作人员更加清楚的观察工件淬火加工的过程。

进一步，旋转加热机构4内安装有旋转电机401，旋转电机401可采用Y315M-2旋转电机，通过旋转电机401可带动旋转盘402进行转动，从而可带动感应加热机构403与夹持杆302配合夹持的工件进行旋转，使其工件在进行淬火时得到全方位的淬火，提高了工件淬火的质量，降低了工件淬火加工的废品率，从而可降低工件淬火加工生产的成本，旋转电机401的输出端固定安装有旋转盘402，旋转盘402可带动感应加热机构403进行旋转，且旋转盘402的顶部固定安装有感应加热机构403，感应加热机构403可输出强交变频电流后，通过感应线圈产生强交变频磁场，在磁场的作用下，被加热工件表面形成漩涡电缆，从而迅速使工件发热，完成工件淬火工作。

进一步，移动架3的底部固定安装有转轴301，转轴301的内部活动安装有延伸出的夹持杆302，转轴301可便于转动安装夹持杆302，便于夹持杆302配合感应加热机构403进行旋转，且移动架3的两侧设有滑槽，通过滑槽与滑竿201的配合可限定移动架3移动方向，保证移动架3在移动过程中的稳定性。

进一步，底柜5的一侧固定安装有液压油箱502，液压油箱502可为液压控制器602提供液压油，保证了液压控制器602的正常运行，液压油箱502且底柜5的底部焊接有底座501，通过底座501可增加装置与地面的接触面，提高了装置安装的稳固性。

进一步，控制柜6的内部固定安装有控制箱601，控制箱601可采用可采用PLCS7-200 CPU226CN可编程控制器，是用来在执行存储逻辑运算和顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字或模拟的输入I和输出O接口，控制各种类型的机械设备或生产过程，且控制箱601的输出端通过导线与旋转电机401，感应加热机构403，液压控制器602和照明灯204电性连接，且控制柜6内部底部固定安装有液压控制器602，液压控制器602可采用的型号为3HP-VP40，以电机提供动力基础，使用液压泵将机械能转化为压力，推动液压油，通过电磁换向阀可改变液压油的流向，从而推动液压缸1做出不同行程、不同方向的动作，完成各种设备不同的动作需要。

工作原理：使用本装置前，使用人员先对装置进行检测，确认没有问题后使用，将工件放置在感应加热机构403的顶部，通过液压控制器602为液压缸1提供动力基础，通过液压缸1带动移动架3向下移动，通过夹持杆302和感应加热机构403的配合可对工件进行加持，同时通过控制箱601控制感应加热机构403可输出强交变频电流后，通过感应线圈产生强交变频磁场，在磁场的作用下，被加热工件表面形成漩涡电缆，从而迅速使工件发热，完成工件淬火工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种具有旋转式淬火机构的淬火机床，包括淬火室(2)、底柜(5)和控制柜(6)，其特征在于：所述底柜(5)的顶部一侧焊接有淬火室(2)，所述淬火室(2)的内部通过两组滑竿(201)活动安装有移动架(3)，所述淬火室(2)的顶部通过螺栓安装有延伸至内部的液压缸(1)，所述液压缸(1)的底部通过连接端(101)与移动架(3)的顶部连接，所述底柜(5)的内部通过落实安装有延伸至淬火室(2)内部的旋转加热机构(4)，所述淬火室(2)的一侧焊接有控制柜(6)，所述控制柜(6)的正面通过合页安装有柜门(7)。

2.根据权利要求1所述的一种具有旋转式淬火机构的淬火机床，其特征在于：所述淬火室(2)的正面通过滑槽活动安装有推拉门(202)，推拉门(202)的内部设有玻璃窗(203)，且淬火室(2)的内壁固定安装有照明灯(204)。

3.根据权利要求1所述的一种具有旋转式淬火机构的淬火机床，其特征在于：所述旋转加热机构(4)内安装有旋转电机(401)，旋转电机(401)的输出端固定安装有旋转盘(402)，且旋转盘(402)的顶部固定安装有感应加热机构(403)。

4.根据权利要求1所述的一种具有旋转式淬火机构的淬火机床，其特征在于：所述移动架(3)的底部固定安装有转轴(301)，转轴(301)的内部活动安装有延伸出的夹持杆(302)，且移动架(3)的两侧设有滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种具有旋转式淬火机构的淬火机床，其特征在于：所述底柜(5)的一侧固定安装有液压油箱(502)，且底柜(5)的底部焊接有底座(501)。

6.根据权利要求1所述的一种具有旋转式淬火机构的淬火机床，其特征在于：所述控制柜(6)的内部固定安装有控制箱(601)，且控制柜(6)内部底部固定安装有液压控制器(602)。

Images