CN206794891U - 一种合金管道固定切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种合金管道固定切割装置，涉及合金加工技术领域。该一种合金管道固定切割装置，包括箱体，所述箱体的一侧固定安装有横板，所述横板远离箱体的一侧底部固定安装有支腿；所述箱体的内腔固定安装有隔板，所述箱体通过隔板分隔成上室和下室，所述箱体的内腔底部固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的顶端贯穿隔板并延伸至箱体内腔的顶部，且第一滑杆与箱体内腔的顶部为固定连接；打开液压气缸，液压气缸通过第一滑板等元件带动第一螺纹杆向下移动，从而带动夹块向下移动，达到夹紧的目的，这样的设计使操作者在固定合金管道时更加迅速，提高了工作效率，减少了人员的工作量，有利于金属管道的切割加工。

Description

一种合金管道固定切割装置

技术领域

本实用新型涉及合金加工技术领域，具体为一种合金管道固定切割装置。

背景技术

合金，是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质。一般通过熔合成均匀液体和凝固而得。根据组成元素的数目，可分为二元合金、三元合金和多元合金；人类生产合金是从制作青铜器开始，世界上最早生产合金的是古巴比伦人，6000年前古巴比伦人已开始提炼青铜(红铜与锡的合金)。中国也是世界上最早研究和生产合金的国家之一，在商朝(距今3000多年前)青铜(铜锡合金)工艺就已非常发达；公元前6世纪左右(春秋晚期)已锻打(还进行过热处理)出锋利的剑；随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。

在切割合金管道时需要对合金管道合金管道进行固定，现有的合金管道的固定装置在固定时往往需要复杂的操作才能对合金管道彻底固定，这样就降低了工作效率，增加了操作者的工作量，不利于合金管道的切割加工；现有的部分合金管道切割装置，在固定合金管道时往往不能适应不同尺寸的合金管道，这样就降低了装置的使用范围，不利于向大型加工工厂进行推广。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种合金管道固定切割装置，解决了合金管道切割时固定不方便的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种合金管道固定切割装置，包括箱体，所述箱体的一侧固定安装有横板，所述横板远离箱体的一侧底部固定安装有支腿；所述箱体的内腔固定安装有隔板，所述箱体通过隔板分隔成上室和下室，所述箱体的内腔底部固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的顶端贯穿隔板并延伸至箱体内腔的顶部，且第一滑杆与箱体内腔的顶部为固定连接，所述第一滑杆的表面上且位于下室内滑动套接有滑板，所述隔板的内部固定安装有液压气缸，且液压气缸的动力输出端与滑板的顶端固定连接；所述滑板的顶端中部固定安装有升降杆，所述升降杆顶端贯穿隔板并延伸至上室内，所述升降杆顶端固定安装有升降板，所述升降板的两侧内部滑动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶端贯穿箱体的顶板并延伸至箱体的上方，所述第一螺纹杆的顶端固定安装有夹块，所述夹块和箱体的顶端之间且位于第一螺纹杆上固定安装有弹簧，所述第一螺纹杆上且位于升降板的下方螺纹套接有与第一螺纹杆匹配的螺母。

优选的，所述横板的内部开设有切割槽，所述横板的顶端固定安装有固定板和固定杆，所述固定板和固定杆之间固定连接有第二滑杆，所述固定板和固定杆之间且位于第二滑杆，所述固定板的背侧固定安装有三相异步交流电机，所述三相异步交流电机输出轴通过联轴器固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆远离三相异步交流电机的一端贯穿固定板并延伸至固定杆的一侧，且第二螺纹杆与固定板和固定杆均为转动连接，所述第二滑杆和第二螺纹杆的表面上滑动套接有滑块，且滑块与第二螺纹杆的连接处设置有与螺纹杆相匹配的内螺纹，所述滑块底端固定安装有电机箱所述电机箱的内部固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴贯穿电机箱的一侧壁并延伸至电机箱的外部，所述转动电机的输出轴固定安装有切割轮，且切割轮的底端位于切割槽的内部。

优选的，所述箱体远离横板的一侧开设有箱门；所述箱体的正面固定安装有控制器。

优选的，所述横板的底端且位于切割槽的正下方固定安装有废料箱。

优选的，所述横板和箱体的顶端且位于夹块的正下方开设有滑槽。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种合金管道固定切割装置。具备以下有益效果：

(1)、该合金管道固定切割装置，通过滑杆、第一滑板、液压气缸、夹块和弹簧等装置的配合使用达到了方便固定合金管道的目的。打开液压气缸，液压气缸通过第一滑板等元件带动第一螺纹杆向下移动，从而带动夹块向下移动，达到夹紧的目的，这样的设计使操作者在固定合金管道时更加迅速，提高了工作效率，减少了人员的工作量，有利于金属管道的切割加工。

(2)、该合金管道固定切割装置，通过第一螺纹杆升降板螺母的配合使用达到了方便调节夹块夹紧的尺寸的目的。通过调节螺母，使螺母上下移动，从而调节夹紧时夹块和滑槽之间的距离，这样的设计使装置可以适应不同尺寸的合金管道，这样就增大了装置的使用范围，更易于装置的推广。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型结构的结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的侧视图；

图5为本实用新型电机箱的结构示意图。

图中：1箱体、2横板、3支腿、4隔板、5第一滑杆、6滑板、7升降杆、8上室、9下室、10液压气缸、11升降板、12第一螺纹杆、13夹块、14弹簧、15螺母、16切割槽、17固定板、18固定杆、19三相异步交流电机、20第二滑杆、21第二螺纹杆、22滑块、23电机箱、24转动电机、25切割轮、26箱门、27控制器、28废料箱、29滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

2.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种合金管道固定切割装置，包括箱体1，箱体1的一侧固定安装有横板2，横板2远离箱体1的一侧底部固定安装有支腿3；箱体1的内腔固定安装有隔板4，箱体1通过隔板4分隔成上室8和下室9，箱体1的内腔底部固定连接有第一滑杆5，第一滑杆5的顶端贯穿隔板4并延伸至箱体1内腔的顶部，且第一滑杆5与箱体1内腔的顶部为固定连接，第一滑杆5的表面上且位于下室9内滑动套接有滑板6，隔板4的内部固定安装有液压气缸10，且液压气缸10的动力输出端与滑板6的顶端固定连接；滑板6的顶端中部固定安装有升降杆7，升降杆7顶端贯穿隔板4并延伸至上室8内，升降杆7顶端固定安装有升降板11，升降板11的两侧内部滑动连接有第一螺纹杆12，第一螺纹杆12的顶端贯穿箱体1的顶板并延伸至箱体1的上方，第一螺纹杆12的顶端固定安装有夹块13，夹块13和箱体1的顶端之间且位于第一螺纹杆12上固定安装有弹簧14，第一螺纹杆12上且位于升降板11的下方螺纹套接有与第一螺纹杆匹配的螺母15；横板2的内部开设有切割槽16，横板2的顶端固定安装有固定板17和固定杆18，固定板17和固定杆18之间固定连接有第二滑杆20，固定板17和固定杆18之间且位于第二滑杆20，固定板17的背侧固定安装有三相异步交流电机19，三相异步交流电机19输出轴通过联轴器固定连接有第二螺纹杆21，第二螺纹杆21远离三相异步交流电机19的一端贯穿固定板17并延伸至固定杆18的一侧，且第二螺纹杆21与固定板17和固定杆18均为转动连接，第二滑杆20和第二螺纹杆21的表面上滑动套接有滑块22，且滑块22与第二螺纹杆21的连接处设置有与螺纹杆相匹配的内螺纹，滑块22底端固定安装有电机箱23电机箱23的内部固定安装有转动电机24，转动电机24的输出轴贯穿电机箱23的一侧壁并延伸至电机箱23的外部，转动电机24的输出轴固定安装有切割轮25，且切割轮25的底端位于切割槽16的内部；箱体1远离横板2的一侧开设有箱门26；箱体1的正面固定安装有控制器27；横板2的底端且位于切割槽16的正下方固定安装有废料箱28；横板2和箱体1的顶端且位于夹块13的正下方开设有滑槽29；液压气缸10通过滑板6等元件带动第一螺纹杆12向下移动，从而带动夹块13向下移动，达到夹紧的目的，这样的设计使操作者在固定合金管道时更加迅速，提高了工作效率，减少了人员的工作量，有利于金属管道的切割加工。

使用时，将合金管道通过滑槽29靠近夹块的一端滑入，当金属管道滑动至指定位置时，通过控制器控制液压气缸10，使液压气缸10升降，带动滑板6、升降杆7和升降板11上下移动，升降板11通过第一螺纹杆12和螺母15带动夹块13上下移动，达到了夹紧和松开的目的；当需要切割不同尺寸的合金管道时，打开箱门26，调节螺母15的位置，这样就可以调节夹块13下压的距离，从而达到适应不同尺寸合金管道的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种合金管道固定切割装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的一侧固定安装有横板(2)，所述横板(2)远离箱体(1)的一侧底部固定安装有支腿(3)；所述箱体(1)的内腔固定安装有隔板(4)，所述箱体(1)通过隔板(4)分隔成上室(8)和下室(9)，所述箱体(1)的内腔底部固定连接有第一滑杆(5)，所述第一滑杆(5)的顶端贯穿隔板(4)并延伸至箱体(1)内腔的顶部，且第一滑杆(5)与箱体(1)内腔的顶部为固定连接，所述第一滑杆(5)的表面上且位于下室(9)内滑动套接有滑板(6)，所述隔板(4)的内部固定安装有液压气缸(10)，且液压气缸(10)的动力输出端与滑板(6)的顶端固定连接；所述滑板(6)的顶端中部固定安装有升降杆(7)，所述升降杆(7)顶端贯穿隔板(4)并延伸至上室(8)内，所述升降杆(7)顶端固定安装有升降板(11)，所述升降板(11)的两侧内部滑动连接有第一螺纹杆(12)，所述第一螺纹杆(12)的顶端贯穿箱体(1)的顶板并延伸至箱体(1)的上方，所述第一螺纹杆(12)的顶端固定安装有夹块(13)，所述夹块(13)和箱体(1)的顶端之间且位于第一螺纹杆(12)上固定安装有弹簧(14)，所述第一螺纹杆(12)上且位于升降板(11)的下方螺纹套接有与第一螺纹杆匹配的螺母(15)。

2.根据权利要求1所述的一种合金管道固定切割装置，其特征在于：所述横板(2)的内部开设有切割槽(16)，所述横板(2)的顶端固定安装有固定板(17)和固定杆(18)，所述固定板(17)和固定杆(18)之间固定连接有第二滑杆(20)，所述固定板(17)和固定杆(18)之间且位于第二滑杆(20)，所述固定板(17)的背侧固定安装有三相异步交流电机(19)，所述三相异步交流电机(19)输出轴通过联轴器固定连接有第二螺纹杆(21)，所述第二螺纹杆(21)远离三相异步交流电机(19)的一端贯穿固定板(17)并延伸至固定杆(18)的一侧，且第二螺纹杆(21)与固定板(17)和固定杆(18)均为转动连接，所述第二滑杆(20)和第二螺纹杆(21)的表面上滑动套接有滑块(22)，且滑块(22)与第二螺纹杆(21)的连接处设置有与螺纹杆相匹配的内螺纹，所述滑块(22)底端固定安装有电机箱(23)所述电机箱(23)的内部固定安装有转动电机(24)，所述转动电机(24)的输出轴贯穿电机箱(23)的一侧壁并延伸至电机箱(23)的外部，所述转动电机(24)的输出轴固定安装有切割轮(25)，且切割轮(25)的底端位于切割槽(16)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种合金管道固定切割装置，其特征在于：所述箱体(1)远离横板(2)的一侧开设有箱门(26)；所述箱体(1)的正面固定安装有控制器(27)。

4.根据权利要求1所述的一种合金管道固定切割装置，其特征在于：所述横板(2)的底端且位于切割槽(16)的正下方固定安装有废料箱(28)。

5.根据权利要求1所述的一种合金管道固定切割装置，其特征在于：所述横板(2)和箱体(1)的顶端且位于夹块(13)的正下方开设有滑槽(29)。