CN215845975U - 一种用于齿轮加工原料高效切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于齿轮加工原料高效切割装置，本实用新型涉及齿轮原料切割技术领域，包括箱体，所述箱体一侧壁开设有进料口，所述进料口底部固接有放置台，所述箱体上壁开设有一对第一通孔，一对所述第一通孔内固接有一对第一导套，一对所述第一导套内插装有一对第一导杆，一对所述第一导套下端共同固接有升降块，所述箱体上壁且位于一对所述第一导套之间固接有电动推杆，所述电动推杆伸缩端与所述升降块上壁面固定连接，所述升降块一侧固接有压紧装置，所述升降块另一侧下壁面固接有切割机，本装置通过在每次切割时将棒料抵紧于顶块上，避免了需要反复测量，导致工作效率降低，且保证每段切割下来的棒料长度一致，便于后续的加工。

Description

一种用于齿轮加工原料高效切割装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮原料切割技术领域，具体为一种用于齿轮加工原料高效切割装置。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，在齿轮加工过程中，第一步就是先将齿轮原料钢材进行切割成段，如公告号为CN211360834U的实用新型专利中，公开了一种齿轮加工用原料切段设备，包括箱体，所述箱体内壁的一侧从上至下依次固定连接有第一滑轨和横块，并且横块的顶部通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面滑动连接有第一滑块，并且第一滑块的一侧固定连接有移动板，所述移动板的底部从右至左依次固定连接有竖块和第二滑轨。该实用新型能够在齿轮加工原料切段时对不同直径大小的齿轮钢进行很好的固定限位作用，大大的增加了齿轮钢切段过程中的稳定性，更好更快的保证了切段工作的进行，提高了齿轮加工的效率，能够在齿轮加工原料切段时对产生的粉尘进行吸收处理，降低了粉尘对工作人员身体健康的危害和环境的污染，然而，该装置在切断时需要反复测量，降低了切割效率，因此，不满足现有的需求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于齿轮加工原料高效切割装置，解决了现有装置切割效率较低的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于齿轮加工原料高效切割装置，包括箱体，所述箱体一侧壁开设有进料口，所述进料口底部固接有放置台，所述箱体上壁开设有一对第一通孔，一对所述第一通孔内固接有一对第一导套，一对所述第一导套内插装有一对第一导杆，一对所述第一导套下端共同固接有升降块，所述箱体上壁且位于一对所述第一导套之间固接有电动推杆，所述电动推杆伸缩端与所述升降块上壁面固定连接，所述升降块一侧固接有压紧装置，所述升降块另一侧下壁面固接有切割机，所述箱体另一侧壁开设有一对第二通孔，一对所述第二通孔内固接有一对第二导套，一对所述第二导套内插装有一对第二导杆，一对所述第二导杆一端共同固接有推块，所述推块与所述箱体另一侧壁之间安装有间距调节装置，所述箱体另一侧壁且位于一对所述第二导套下方开设有出料口，所述放置台一端下壁面固接有安装块，所述安装块与所述出料口底部之间固接有若干分离杆。

优选的，所述压紧装置包括套筒，所述套筒固接于所述升降块一侧壁面上，所述套筒内插装有插杆，所述插杆下端固接有压块，所述套筒内且位于所述插杆上方固接有弹簧，所述套筒与所述插杆之间设有限位结构。

优选的，所述限位结构包括开设于所述套筒一侧壁的滑口，所述插杆一侧壁固接有定位块，所述定位块与所述滑口相匹配。

优选的，所述压块下壁面开设有V口。

优选的，所述间距调节装置包括螺纹杆，所述箱体一侧壁且位于一对所述第二导套之间开设有螺纹孔，所述螺纹杆旋接于所述螺纹孔内，所述螺纹杆一端与所述推块转动连接，所述螺纹杆另一端固接有旋盘。

优选的，所述箱体另一侧外壁面上且位于所述出料口下方固接有收纳盒。

优选的，所述推块一侧壁固接有顶块，所述顶块一端为球形结构。

优选的，所述放置台与所述箱体一侧壁之间固接有支撑杆。

优选的，所述分离杆为倾斜安装。

有益效果

本实用新型提供了一种用于齿轮加工原料高效切割装置，具备以下有益效果:通过转动旋盘可以调节推块的横向位置，通过将铁棒一端抵紧在顶块上，实现了每次切割时的切割位置一致,通过电动推杆推动升降块下降可以使压块将铁棒压紧，防止铁棒在切割时发生位移，导致切割下来的棒料发生尺寸公差，通过在每次切割时将棒料抵紧于顶块上，避免了在每次切割时需要反复测量，导致工作效率降低，且保证每段切割下来的棒料长度一致，便于后续的加工，通过分离杆以及出料口可以使切割下来的铁棒滑落至收纳盒内，切割下来的铁屑通过分离杆之间的空隙处掉落至箱体底部，从而实现了铁屑的分离。

附图说明

图1为本实用新型的正视内部结构示意图。

图2为图1中A的放大示意图。

图3为本实用新型中所述压紧装置的侧视图。

图4为本实用新型中所述分离杆的俯视图。

图中：1-箱体；11-进料口；12-出料口；2-放置台；21-支撑杆；3-升降块；31-第一导套；32-第一导杆；33-电动推杆；4-套筒；41-插杆；42-压块；43-弹簧；44-滑口；45-定位块；46-V口；5-切割机；6-推块；61-第二导套；62-第二导杆；63-螺纹杆；64-旋盘；65-顶块；7-分离杆；71-安装块；8-收纳盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于齿轮加工原料高效切割装置，包括箱体1，所述箱体1一侧壁开设有进料口11，所述进料口11底部固接有放置台2，所述箱体1上壁开设有一对第一通孔，一对所述第一通孔内固接有一对第一导套31，一对所述第一导套31内插装有一对第一导杆32，一对所述第一导套32下端共同固接有升降块3，所述箱体1上壁且位于一对所述第一导套31之间固接有电动推杆33，所述电动推杆33伸缩端与所述升降块3上壁面固定连接，所述升降块3一侧固接有压紧装置，所述升降块3另一侧下壁面固接有切割机5，所述箱体1另一侧壁开设有一对第二通孔，一对所述第二通孔内固接有一对第二导套61，一对所述第二导套61内插装有一对第二导杆62，一对所述第二导杆62一端共同固接有推块6，所述推块6与所述箱体1另一侧壁之间安装有间距调节装置，所述箱体1另一侧壁且位于一对所述第二导套61下方开设有出料口12，所述放置台2一端下壁面固接有安装块71，所述安装块71与所述出料口12底部之间固接有若干分离杆7；所述压紧装置包括套筒4，所述套筒4固接于所述升降块3一侧壁面上，所述套筒4内插装有插杆41，所述插杆41下端固接有压块42，所述套筒4内且位于所述插杆41上方固接有弹簧43，所述套筒4与所述插杆41之间设有限位结构；所述限位结构包括开设于所述套筒4一侧壁的滑口44，所述插杆41一侧壁固接有定位块45，所述定位块45与所述滑口44相匹配；所述压块42下壁面开设有V口46；所述间距调节装置包括螺纹杆63，所述箱体1一侧壁且位于一对所述第二导套61之间开设有螺纹孔，所述螺纹杆63旋接于所述螺纹孔内，所述螺纹杆63一端与所述推块6转动连接，所述螺纹杆63另一端固接有旋盘64；所述箱体1另一侧外壁面上且位于所述出料口12下方固接有收纳盒8；所述推块6一侧壁固接有顶块65，所述顶块65一端为球形结构；所述放置台2与所述箱体1一侧壁之间固接有支撑杆21；所述分离杆7为倾斜安装。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：根据说明书附图1-4可知，在使用时，将铁棒放置在放置台2上，通过操作人员转动旋盘64可以调节推块6的横向位置，通过使用人员测量调整完毕后将铁棒一端抵紧于顶块65上，启动切割机5，通过电动推杆33推动升降块3下降，下升降块3下降时通过压块42低于切割机5可以先将铁棒压紧，通过弹簧43可以为压块42提供持续的推力，通过电动推杆33继续推动升降块3下降可以使切割机5对铁棒进行切割，切割完毕后通过电动推杆33控制升降块3上升可以使压块42离开铁棒，从而可以将铁棒推动至顶块65上，即可准备下次切割，避免了需要反复测量导致工作效率降低，切割下来的铁棒以及铁屑通过自重降落至分离杆7上，通过分离杆7以及出料口12可以使切割下来的铁棒滑落至收纳盒8内，切割下来的铁屑通过分离杆7之间的空隙处掉落至箱体1底部，从而实现了铁屑的分离，箱体1底部一侧下方设有清理门，通过打开清理门可以将铁屑清理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

Claims (9)

1.一种用于齿轮加工原料高效切割装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)一侧壁开设有进料口(11)，所述进料口(11)底部固接有放置台(2)，所述箱体(1)上壁开设有一对第一通孔，一对所述第一通孔内固接有一对第一导套(31)，一对所述第一导套(31)内插装有一对第一导杆(32)，一对所述第一导套(31)下端共同固接有升降块(3)，所述箱体(1)上壁且位于一对所述第一导套(31 )之间固接有电动推杆(33)，所述电动推杆(33)伸缩端与所述升降块(3)上壁面固定连接，所述升降块(3)一侧固接有压紧装置，所述升降块(3)另一侧下壁面固接有切割机(5)，所述箱体(1)另一侧壁开设有一对第二通孔，一对所述第二通孔内固接有一对第二导套(61)，一对所述第二导套(61)内插装有一对第二导杆(62)，一对所述第二导杆(62)一端共同固接有推块(6)，所述推块(6)与所述箱体(1)另一侧壁之间安装有间距调节装置，所述箱体(1)另一侧壁且位于一对所述第二导套(61)下方开设有出料口(12)，所述放置台(2)一端下壁面固接有安装块(71)，所述安装块(71)与所述出料口(12)底部之间固接有若干分离杆(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于齿轮加工原料高效切割装置，其特征在于，所述压紧装置包括套筒(4)，所述套筒(4)固接于所述升降块(3)一侧壁面上，所述套筒(4)内插装有插杆(41)，所述插杆(41)下端固接有压块(42)，所述套筒(4)内且位于所述插杆(41)上方固接有弹簧(43)，所述套筒(4)与所述插杆(41)之间设有限位结构。

3.根据权利要求2所述的一种用于齿轮加工原料高效切割装置，其特征在于，所述限位结构包括开设于所述套筒(4)一侧壁的滑口(44)，所述插杆(41)一侧壁固接有定位块(45)，所述定位块(45)与所述滑口(44)相匹配。

4.根据权利要求2所述的一种用于齿轮加工原料高效切割装置，其特征在于，所述压块(42)下壁面开设有V口(46)。

5.根据权利要求1所述的一种用于齿轮加工原料高效切割装置，其特征在于，所述间距调节装置包括螺纹杆(63)，所述箱体(1)一侧壁且位于一对所述第二导套(61)之间开设有螺纹孔，所述螺纹杆(63)旋接于所述螺纹孔内，所述螺纹杆(63)一端与所述推块(6)转动连接，所述螺纹杆(63)另一端固接有旋盘(64)。

6.根据权利要求1所述的一种用于齿轮加工原料高效切割装置，其特征在于，所述箱体(1)另一侧外壁面上且位于所述出料口(12)下方固接有收纳盒(8)。

7.根据权利要求1所述的一种用于齿轮加工原料高效切割装置，其特征在于，所述推块(6)一侧壁固接有顶块(65)，所述顶块(65)一端为球形结构。

8.根据权利要求1所述的一种用于齿轮加工原料高效切割装置，其特征在于，所述放置台(2)与所述箱体(1)一侧壁之间固接有支撑杆(21)。

9.根据权利要求1所述的一种用于齿轮加工原料高效切割装置，其特征在于，所述分离杆(7)为倾斜安装。

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