CN215145048U - 汽轮机叶片平行铣削旋转工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了汽轮机叶片平行铣削旋转工装，包括操作台，所述操作台的底端通过固定架固定安装有电机，所述电机的输出端延伸至操作台的顶端，所述电机的输出端过盈配合有旋转台，所述旋转台的顶端左右两侧分别开设有滑槽，两个所述滑槽的内腔分别可滑动的内嵌有滑块，两个所述滑块的顶端固定安装有固定台，所述固定台的顶端固定安装有滑动箱，所述滑动箱的顶端固定安装有支撑架，所述滑动箱的内腔设置有夹紧机构，所述支撑架的内腔顶端左右两侧分别固定安装有液压缸。该汽轮机叶片平行铣削旋转工装，解决了平行铣削旋转工装在固定加工材料的时候采用螺栓旋转固定的方式对其进行固定，十分的浪费时间的问题。

Description

汽轮机叶片平行铣削旋转工装

技术领域

本实用新型涉及汽轮机叶片加工技术领域，具体为汽轮机叶片平行铣削旋转工装。

背景技术

汽轮机也称蒸汽透平发动机，是汽轮机叶片平行铣削旋转工装旋转式蒸汽动力装置，高温高压蒸汽穿过固定喷嘴成为加速的气流后喷射到叶片上，使装有叶片排的转子旋转，同时对外做功。汽轮机是现代火力发电厂的主要设备，也用于冶金工业、化学工业、舰船动力装置中。

现有技术的汽轮机叶片在加工的时候需要采用平行铣削旋转工装的配合，但是现有技术的平行铣削旋转工装在固定加工材料的时候采用螺栓旋转固定的方式对其进行固定，十分的浪费时间，针对这个问题，提供了汽轮机叶片平行铣削旋转工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供汽轮机叶片平行铣削旋转工装，以至少解决现有技术平行铣削旋转工装在固定加工材料的时候采用螺栓旋转固定的方式对其进行固定，十分的浪费时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：汽轮机叶片平行铣削旋转工装，包括操作台，所述操作台的底端通过固定架固定安装有电机，所述电机的输出端延伸至操作台的顶端，所述电机的输出端过盈配合有旋转台，所述旋转台的顶端左右两侧分别开设有滑槽，两个所述滑槽的内腔分别可滑动的内嵌有滑块，两个所述滑块的顶端固定安装有固定台，所述固定台的顶端固定安装有滑动箱，所述滑动箱的顶端固定安装有支撑架，所述滑动箱的内腔设置有夹紧机构，所述支撑架的内腔顶端左右两侧分别固定安装有液压缸，所述固定台的顶端左右两侧分别设置有固定机构。

优选的，所述夹紧机构包括：螺杆、滑道、转盘、移动块、固定板；

所述螺杆的右端通过轴承转动连接在滑动箱的内腔右端，所述螺杆的左端延伸出滑动箱的外壁左侧，两个所述滑道分别开设在滑动箱的顶端左右两侧，所述转盘过盈配合在螺杆左端，两个所述移动块分别螺接在螺杆的外壁左右两侧，两个所述移动块的顶端分别延伸出两个滑道的内腔，两个所述固定板分别固定安装在两个移动块的顶端。

优选的，其中一个所述固定机构包括：固定块、插杆、限位槽、限位块、弹簧、把手；

所述固定块固定安装在固定台的顶端，所述插杆可滑动的插接在固定块的内腔，所述插杆的底端可滑动的插接在旋转台的内腔，所述插杆依次贯穿固定台和滑块，若干个所述限位槽沿周向等距开设在固定台的内壁，若干个所述限位块分别可滑动的内嵌在若干个限位槽的内腔，所述弹簧套接在插杆的外壁，所述把手固定安装在插杆的顶端。

优选的，所述滑槽的内腔和滑块外壁均呈“T”字形。

优选的，所述螺杆的外壁左右两侧的螺纹呈相反方向设置。

优选的，所述限位槽和限位块的数量均为四个，且所述限位槽和限位块均呈燕尾型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该汽轮机叶片平行铣削旋转工装，通过旋转转盘带动螺杆进行旋转，在螺杆外壁的螺纹旋转力的作用下，当螺杆在旋转的时候，可使两个移动块带动固定板在滑道的限位作用下同时向内侧滑动，再通过支撑架的配合可将材料稳定的固定在滑动箱的顶端，通过液压缸可保证材料的水平，避免使用螺栓进行固定，操作不方便，浪费时间的问题出现，通过固定机构的设置，可快速将固定台稳定的固定在旋转台上，避免使用螺栓对固定台进行固定需要浪费大量的时间，不方便拆卸的情出现。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型图1的A处放大图。

图中：1、操作台；2、电机；3、旋转台；4、滑槽；5、滑块；6、固定台；7、滑动箱；8、支撑架；9、螺杆；10、滑道；11、转盘；12、移动块；13、固定板；14、液压缸；15、固定块；16、插杆；17、限位槽；18、限位块；19、弹簧；20、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供汽轮机叶片平行铣削旋转工装技术方案：汽轮机叶片平行铣削旋转工装，包括操作台1，操作台1的底端通过固定架固定安装有电机2，电机2的输出端延伸至操作台1的顶端，电机2的输出端过盈配合有旋转台3，旋转台3的顶端左右两侧分别开设有滑槽4，两个滑槽4的内腔分别可滑动的内嵌有滑块5，两个滑块5的顶端固定安装有固定台6，固定台6的顶端固定安装有滑动箱7，滑动箱7的顶端固定安装有支撑架8，滑动箱7的内腔设置有夹紧机构，支撑架8的内腔顶端左右两侧分别固定安装有液压缸14，固定台6的顶端左右两侧分别设置有固定机构。

需要说明的是，通过液压缸14的输出端将铣削材料的顶端固定，使需要进行铣削的材料保持水平，进而实现对铣削材料的固定，避免了使用螺栓对其进行固定的时候需要浪费大量时间的问题，通过夹紧机构的设置，可使需要进行铣削的材料稳定的固定在滑动箱7的顶端，避免使用螺栓进行固定，操作不方便，浪费时间的问题出现，通过固定机构的设置，可快速将固定台6稳定的固定在旋转台3上，避免使用螺栓对固定台6进行固定需要浪费大量的时间，不方便拆卸的情出现。

作为优选方案，更进一步的，夹紧机构包括：螺杆9、滑道10、转盘11、移动块12、固定板13；

螺杆9的右端通过轴承转动连接在滑动箱7的内腔右端，螺杆9的左端延伸出滑动箱7的外壁左侧，两个滑道10分别开设在滑动箱7的顶端左右两侧，转盘11过盈配合在螺杆9左端，两个移动块12分别螺接在螺杆9的外壁左右两侧，两个移动块12的顶端分别延伸出两个滑道10的内腔，两个固定板13分别固定安装在两个移动块12的顶端。

需要说明的是，通过转盘11带动螺杆9进行旋转，在螺杆9外壁的螺纹旋转力的作用下，当螺杆9在旋转的时候，可使两个移动块12带动两个固定板13在同时向内侧滑动，在固定板13和支撑架8的配合下，可将需要进行铣削的材料稳定的固定在滑动箱7的顶端。

作为优选方案，更进一步的，其中一个固定机构包括：固定块15、插杆16、限位槽17、限位块18、弹簧19、把手20；

固定块15固定安装在固定台6的顶端，插杆16可滑动的插接在固定块15的内腔，插杆16的底端可滑动的插接在旋转台3的内腔，插杆16依次贯穿固定台6和滑块5，若干个限位槽17沿周向等距开设在固定台6的内壁，若干个限位块18分别可滑动的内嵌在若干个限位槽17的内腔，弹簧19套接在插杆16的外壁，把手20固定安装在插杆16的顶端。

需要说明的是，通过同时向上拉动把手20，使把手20带动插杆16向上滑动，将滑块5对准滑槽4，使滑块5滑入滑槽4的内腔，当固定台6位于旋转台3中部的时候，松开把手20，在弹簧19的弹力作用下，可使插杆16在限位槽17和限位块18的限位作用下快速的插入旋转台3的内腔，进而实现将固定台6稳定固定在旋转台3的顶端，方便对其进行拆卸，节约了大量的时间。

作为优选方案，更进一步的，滑槽4的内腔和滑块5外壁均呈“T”字形，可使滑块5能够稳定的内嵌在滑槽4的内腔，防止旋转台3在旋转的时候固定台6脱离旋转台3，保证设备的稳定性。

作为优选方案，更进一步的，螺杆9的外壁左右两侧的螺纹呈相反方向设置，可使螺杆9在旋转的时候使两个移动块12带动固定板13在滑道10的限位作用下同时向内侧滑动，在支撑架8的配合下将需要进行铣削的材料稳定的固定在滑动箱7的顶端。

作为优选方案，更进一步的，限位槽17和限位块18的数量均为四个，且限位槽17和限位块18均呈燕尾型，可使限位块18能够稳定的内嵌在限位槽17的内腔，防止限位块18脱离限位槽17的内腔，进而使插杆16在滑动的时候能够保持竖直。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

在使用的时候，首先，将需要进行铣削的材料放置在滑动箱7的顶端，旋转转盘11，使转盘11带动螺杆9进行旋转，在螺杆9外壁的螺纹旋转力的作用下，当螺杆9在旋转的时候，可使两个移动块12带动两个固定板13在同时向内侧滑动，在固定板13和支撑架8的配合下，可将需要进行铣削的材料稳定的固定在滑动箱7的顶端，启动液压缸14，使液压缸14的输出端将铣削材料的顶端固定，使需要进行铣削的材料保持水平，进而实现对铣削材料的固定，避免了使用螺栓对其进行固定的时候需要浪费大量时间的问题，在将固定台6安装在旋转台3上的时候，首先，同时向上拉动把手20，使把手20带动插杆16向上滑动，将滑块5对准滑槽4，使滑块5滑入滑槽4的内腔，当固定台6位于旋转台3中部的时候，松开把手20，在弹簧19的弹力作用下，可使插杆16在限位槽17和限位块18的限位作用下快速的插入旋转台3的内腔，进而实现将固定台6稳定固定在旋转台3的顶端，方便对其进行拆卸，节约了大量的时间，该装置结构紧凑，设计合理，可实现快速的将需要进行铣削的材料固定的目的，还可实现快速的将固定台6固定在旋转台3上，节约了大量的时间，操作简单，使用方便。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.汽轮机叶片平行铣削旋转工装，包括操作台，其特征在于：所述操作台的底端通过固定架固定安装有电机，所述电机的输出端延伸至操作台的顶端，所述电机的输出端过盈配合有旋转台，所述旋转台的顶端左右两侧分别开设有滑槽，两个所述滑槽的内腔分别可滑动的内嵌有滑块，两个所述滑块的顶端固定安装有固定台，所述固定台的顶端固定安装有滑动箱，所述滑动箱的顶端固定安装有支撑架，所述滑动箱的内腔设置有夹紧机构，所述支撑架的内腔顶端左右两侧分别固定安装有液压缸，所述固定台的顶端左右两侧分别设置有固定机构。

2.根据权利要求1所述的汽轮机叶片平行铣削旋转工装，其特征在于：所述夹紧机构包括：螺杆、滑道、转盘、移动块、固定板；

所述螺杆的右端通过轴承转动连接在滑动箱的内腔右端，所述螺杆的左端延伸出滑动箱的外壁左侧，两个所述滑道分别开设在滑动箱的顶端左右两侧，所述转盘过盈配合在螺杆左端，两个所述移动块分别螺接在螺杆的外壁左右两侧，两个所述移动块的顶端分别延伸出两个滑道的内腔，两个所述固定板分别固定安装在两个移动块的顶端。

3.根据权利要求1所述的汽轮机叶片平行铣削旋转工装，其特征在于：其中一个所述固定机构包括：固定块、插杆、限位槽、限位块、弹簧、把手；

所述固定块固定安装在固定台的顶端，所述插杆可滑动的插接在固定块的内腔，所述插杆的底端可滑动的插接在旋转台的内腔，所述插杆依次贯穿固定台和滑块，若干个所述限位槽沿周向等距开设在固定台的内壁，若干个所述限位块分别可滑动的内嵌在若干个限位槽的内腔，所述弹簧套接在插杆的外壁，所述把手固定安装在插杆的顶端。

4.根据权利要求1所述的汽轮机叶片平行铣削旋转工装，其特征在于：所述滑槽的内腔和滑块外壁均呈“T”字形。

5.根据权利要求2所述的汽轮机叶片平行铣削旋转工装，其特征在于：所述螺杆的外壁左右两侧的螺纹呈相反方向设置。

6.根据权利要求3所述的汽轮机叶片平行铣削旋转工装，其特征在于：所述限位槽和限位块的数量均为四个，且所述限位槽和限位块均呈燕尾型。

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