CN219112750U - 一种旋盖工装机 - Google Patents

Abstract

一种旋盖工装机，涉及温控器生产技术领域，其包括工作台，所述工作台上设置有用于放置工件的型腔，所述型腔内可转动地设置有两个旋杆，所述旋杆的顶端开设有用于供工件底面的插脚插入的插槽，每根旋杆的底端向下穿过工作台并连接有一个同步轮，所述工作台的底部安装有电机，所述电机通过减速机传动连接有主动轴，所述主动轴与两个同步轮之间通过传送带传动连接，所述电机在工作台底部的位置可调。本实用新型可快速旋扭液胀式温控器盖体的两片插脚，提高加工效率，降低工人劳动力。

Description

一种旋盖工装机

技术领域

本实用新型涉及温控器生产技术领域，尤其指一种旋盖工装机。

背景技术

液胀式温控器是利用液体热胀冷缩的物理特性，使开关产生通断动作的一种温控器，具体来说，当被控制对象的温度发生变化时，液胀式温控器的感温筒内的热介质受热或冷却产生热胀冷缩的物理变化，与感温筒相连通的膜盒产生膨胀或收缩，通过杠杆等机械机构，带动开关触点断开或闭合，从而达到控制温度的目的。

液胀式温控器的外壳上通常会伸出两片插脚，在一些特定型号的液胀式温控器中，需要对两片插脚进行旋扭加工，使插脚的伸出部分扭转一定的角度，而且两片插脚扭转的幅度需保持较好的一致性，但现有的加工方法都是工人使用钳子等工具手动夹住插脚进行扭转，这种方法加工效率非常低下，工人劳动强度大，并且扭转的角度控制不够精确。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋盖工装机，可快速旋扭液胀式温控器盖体的两片插脚，提高加工效率，降低工人劳动力。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种旋盖工装机，包括工作台，所述工作台上设置有用于放置工件的型腔，所述型腔内可转动地设置有两个旋杆，所述旋杆的顶端开设有用于供工件底面的插脚插入的插槽，每根旋杆的底端向下穿过工作台并连接有一个同步轮，所述工作台的底部安装有电机，所述电机通过减速机传动连接有主动轴，所述主动轴与两个同步轮之间通过传送带传动连接，所述电机在工作台底部的位置可调。

优选地，所述工作台上可拆卸安装有定位块，所述型腔设置在定位块上。

更优选地，所述旋杆通过轴承与定位块可转动式地连接。

更优选地，所述工作台设置有两条平行的滑槽，所述电机的顶部固定有四根等高柱其中两根等高柱与一条滑槽连接、另外两根等高柱与另一条滑槽连接 。

更优选地，所述等高柱的顶端沿轴向开设有螺纹孔，所述滑槽为条形通槽，所述等高柱通过螺杆紧固连接于滑槽。

更优选地，所述工作台的底面还竖直设有支撑板。

本实用新型的有益效果在于：通过将液胀式温控器盖体放入工作台上的型腔中，可使盖体底面的两个插脚分别插入两根旋杆顶端的插槽中，通过手动稍微扶稳盖体后，即可开启电机，使得电机通过主动轴带动两个同步轮转动，进而使得两根旋杆同步转动，从而快速将盖体底面的两个插脚旋扭到位，该旋盖工装机有效提高了加工效率，降低了工人劳动力。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；

图2为实施例中的底部结构示意图；

图3为实施例中旋杆的结构示意图。

附图标记为：

1——工作台 2——型腔 3——旋杆

4——插槽 5——同步轮 6——电机

7——主动轴 8——传送带 9——定位块

10——轴承 11——滑槽 12——等高柱

13——支撑板。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

需要提前说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定” 等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

如图1-3所示，一种旋盖工装机，包括工作台1，工作台1上设置有用于放置工件的型腔2，型腔2内可转动地设置有两个旋杆3，旋杆3的顶端开设有用于供工件底面的插脚插入的插槽4，每根旋杆3的底端向下穿过工作台1并连接有一个同步轮5，工作台1的底部安装有电机6，电机6通过减速机传动连接有主动轴7，主动轴7与两个同步轮5之间通过传送带8传动连接，电机6在工作台1底部的位置可调。

作为优选地，工作台1上可拆卸安装有定位块9，型腔2设置在定位块9上，定位块9为矩形块，矩形块的四个角可设置带台阶的通孔，以便于通过螺栓与工作台1实现紧固连接。

需要说明的是，上述实施方式中的旋杆3上端实际上可以是固定连接两块平行的限位片，而两块限位片之间设置有间距，该间距即可形成上述的插槽4，这样一来，插槽4的上端和两侧端实际上都是敞开式的，因此可具备一定的误差容错率，在放入液胀式温控器盖体时，有些盖体底部的插脚存在一定的位置误差，但通过设置敞开式的插槽4，可在放入盖体时能够更轻松地使插槽4与插脚形成配合。

作为更优选地，旋杆3通过轴承10与定位块9可转动式地连接，从而实现旋杆3的稳定转动。

作为更优选地，工作台1设置有两条平行的滑槽11，电机6的顶部固定有四根等高柱12，其中两根等高柱12与一条滑槽11连接、另外两根等高柱12与另一条滑槽11连接 。

作为更优选地，等高柱12的顶端沿轴向开设有螺纹孔，滑槽11为条形通槽，等高柱12通过螺杆（附图中未示出）紧固连接于滑槽11。本领域技术人员应该知道，通过松动螺杆即可使等高柱12沿着滑槽11移动，从而调整电机6的位置，然后再拧紧螺杆使得等高柱12抵紧在工作台1的底面即可，而通过这种方式移动调整电机6的位置，可实现对传送带8张紧度的调节，使得主动轴7与各同步轮5之间的传递响应更可靠。

作为更优选地，工作台1的底面还竖直设有支撑板13。

上述实施方式提供的旋盖工装机的工作原理是：操作工人将液胀式温控器盖体放入定位块9上的型腔2中，使盖体底面的两个插脚分别插入两根旋杆3顶端的插槽4中，通过手动稍微扶稳盖体后，即可开启电机6，电机6仅转动预设的角度和时间便会迅速停机，在电机6转动的这个过程中，电机6可通过主动轴7以及传送带8带动两个同步轮5转动，进而使得两根旋杆3同步转动，从而快速将盖体底面的两个插脚旋扭到位，然后操作工人便可将液胀式温控器盖体取出进行卸料，再通过启动电机6使电机6反向转动预设的角度和时间来进行复位，以便于放入下一个液胀式温控器盖体进行插脚旋扭工作。该旋盖工装机有效提高了加工效率，降低了工人劳动力，并且两片插脚同时旋扭，加工精度也得到了较大的提升。

为了让本领域普通技术人员更方便地理解本实用新型相对于现有技术的改进之处，本实用新型的一些附图和描述已经被简化，并且上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种旋盖工装机，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）上设置有用于放置工件的型腔（2），所述型腔（2）内可转动地设置有两个旋杆（3），所述旋杆（3）的顶端开设有用于供工件底面的插脚插入的插槽（4），每根旋杆（3）的底端向下穿过工作台（1）并连接有一个同步轮（5），所述工作台（1）的底部安装有电机（6），所述电机（6）通过减速机传动连接有主动轴（7），所述主动轴（7）与两个同步轮（5）之间通过传送带（8）传动连接，所述电机（6）在工作台（1）底部的位置可调。

2.根据权利要求1所述的旋盖工装机，其特征在于：所述工作台（1）上可拆卸安装有定位块（9），所述型腔（2）设置在定位块（9）上。

3.根据权利要求2所述的旋盖工装机，其特征在于：所述旋杆（3）通过轴承（10）与定位块（9）可转动式地连接。

4.根据权利要求1所述的旋盖工装机，其特征在于：所述工作台（1）设置有两条平行的滑槽（11），所述电机（6）的顶部固定有四根等高柱（12），其中两根等高柱（12）与一条滑槽（11）连接、另外两根等高柱（12）与另一条滑槽（11）连接。

5.根据权利要求4所述的旋盖工装机，其特征在于：所述等高柱（12）的顶端沿轴向开设有螺纹孔，所述滑槽（11）为条形通槽，所述等高柱（12）通过螺杆紧固连接于滑槽（11）。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的旋盖工装机，其特征在于：所述工作台（1）的底面还竖直设有支撑板（13）。

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