CN211965908U - 注塑模具加工用浇筑装置 - Google Patents

注塑模具加工用浇筑装置 Download PDF

Info

Publication number
CN211965908U
CN211965908U CN202020214850.2U CN202020214850U CN211965908U CN 211965908 U CN211965908 U CN 211965908U CN 202020214850 U CN202020214850 U CN 202020214850U CN 211965908 U CN211965908 U CN 211965908U
Authority
CN
China
Prior art keywords
containing box
support
bolts
plate
rotating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN202020214850.2U
Other languages
English (en)
Inventor
王新明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanan Weisu Electronic Technology Co Ltd
Original Assignee
Nanan Weisu Electronic Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanan Weisu Electronic Technology Co Ltd filed Critical Nanan Weisu Electronic Technology Co Ltd
Priority to CN202020214850.2U priority Critical patent/CN211965908U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN211965908U publication Critical patent/CN211965908U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本实用新型公开了注塑模具加工用浇筑装置,包括浇筑机构、模具,还包括支撑机构和辅助机构,所述支撑机构之间设置有若干所述模具,所述支撑机构上方设置有所述浇筑机构,所述浇筑机构下方设置有所述辅助机构。支撑机构的设置实现了连续浇筑的功能,增加了生产效率,辅助机构的设置不仅具有防止液体迸溅的功能,还具有防止液体滴落的功能。

Description

注塑模具加工用浇筑装置
技术领域
本实用新型涉及注塑模具生产技术领域,特别是涉及注塑模具加工用浇筑装置。
背景技术
注塑模具可以赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸,注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法,具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。
注塑模具通过金属液体浇筑而成,现有的浇筑装置一般包括成型模具和浇注管,将金属溶液注入成型模具中,等金属溶液冷却成型后获得注塑模具,由于金属溶液的温度极高,在浇筑过程中若出现操作失误,极易导致工作人员烫伤,而且若产生金属液体飞溅,可能会损坏周边设备甚至造成火灾,安全性能低,并且一次支撑浇筑一个,生产效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供注塑模具加工用浇筑装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
注塑模具加工用浇筑装置,包括浇筑机构、模具,还包括支撑机构和辅助机构,所述支撑机构之间设置有若干所述模具,所述支撑机构上方设置有所述浇筑机构,所述浇筑机构下方设置有所述辅助机构。
优选的,所述支撑机构包括底板、滑轨、滑动气缸、气缸、固定座、支撑板,所述底板上方通过螺栓连接有两个所述滑轨,所述滑轨上方滑动连接有所述滑动气缸,所述滑动气缸上方通过螺栓连接有所述气缸,所述气缸上方通过螺栓连接有所述固定座,所述固定座上方通过螺栓连接有所述支撑板,所述支撑板上方设置有所述浇筑机构。
优选的,所述浇筑机构包括盛放箱、转动轴、第一支架、电机、绞龙、第二支架、气管、真空泵,所述盛放箱通过螺栓连接在所述支撑板上方,所述盛放箱中央内部通过轴承连接有所述转动轴,所述转动轴上端穿过所述盛放箱,且通过链条连接有所述电机,所述电机通过螺栓连接在所述第一支架上方,所述第一支架通过螺栓连接在所述盛放箱上方一侧,所述盛放箱上方另一侧通过螺栓连接有所述第二支架,所述第二支架上方通过螺栓连接有所述真空泵,所述真空泵的进风口通过螺栓连接有所述气管,所述气管下端连通所述盛放箱,所述转动轴外侧下端焊接有所述绞龙,所述盛放箱下端设置有所述辅助机构。
优选的,所述浇筑机构包括盛放箱、第一支架、电机、绞龙、真空泵、转动管、转动板、第三支架,所述盛放箱通过螺栓连接在所述支撑板上方,所述盛放箱中央内部通过轴承连接有所述转动管,所述转动管上端穿过所述盛放箱,且通过链条连接有所述电机,所述电机通过螺栓连接在所述第一支架上方,所述第一支架通过螺栓连接在所述盛放箱上方一侧,所述转动管上方外侧设置有所述第三支架,所述第三支架通过螺钉连接在所述盛放箱上方中央,所述第三支架上方通过螺栓连接有所述真空泵,所述真空泵的进风口通过轴承连接于所述转动管的上端,所述转动管外侧中间部位焊接有所述转动板和开设有小孔,所述转动管外侧下端焊接有所述绞龙,所述盛放箱下端设置有所述辅助机构,所述转动管外侧靠近所述盛放箱顶板下方位置开设有大孔。
优选的,所述辅助机构包括连接管、通液板、外管、连接杆、细杆、粗杆、限位板、浇筑头,所述连接管通过螺栓连接在所述盛放箱下方,所述连接管下方焊接有所述通液板,所述通液板内侧滑动连接有所述粗杆,所述粗杆上端通过螺栓连接有所述限位板,所述粗杆下端一体成型有所述细杆,所述细杆下端外侧焊接有所述连接杆,所述连接杆外侧焊接有所述外管,所述外管上端滑动连接在所述连接管外侧,所述外管下端焊接有所述浇筑头。
有益效果在于:支撑机构的设置实现了连续浇筑的功能,增加了生产效率,辅助机构的设置不仅具有防止液体迸溅的功能,还具有防止液体滴落的功能。
本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显,或通过本实用新型的具体实践可以了解到。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型,但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型所述注塑模具加工用浇筑装置的结构示意图;
图2是本实用新型所述注塑模具加工用浇筑装置的俯视图;
图3是本实用新型所述注塑模具加工用浇筑装置的第一实施例的A-A剖视图;
图4是本实用新型所述注塑模具加工用浇筑装置的辅助机构的主视图;
图5是本实用新型所述注塑模具加工用浇筑装置的辅助机构的B-B剖视图;
图6是本实用新型所述注塑模具加工用浇筑装置的第二实施例的A-A剖视图。
附图标记说明如下:
1、支撑机构;2、浇筑机构;3、辅助机构;4、模具;101、底板;102、滑轨;103、滑动气缸;104、气缸;105、固定座;106、支撑板;201、盛放箱;202、转动轴;203、第一支架;204、电机;205、绞龙;206、第二支架;207、气管;208、真空泵;21、转动管;22、转动板;23、第三支架;301、连接管;302、通液板;303、外管;304、连接杆;305、细杆;306、粗杆;307、限位板;308、浇筑头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
如图1、图2、图3、图4和图5所示,注塑模具加工用浇筑装置,包括浇筑机构2、模具4,还包括支撑机构1和辅助机构3,支撑机构1之间设置有若干模具4,支撑机构1上方设置有浇筑机构2,浇筑机构2下方设置有辅助机构3,支撑机构1包括底板101、滑轨102、滑动气缸103、气缸104、固定座105、支撑板106,底板101上方通过螺栓连接有两个滑轨102,滑轨102上方滑动连接有滑动气缸103,滑动气缸103上方通过螺栓连接有气缸104,气缸104上方通过螺栓连接有固定座105,固定座105上方通过螺栓连接有支撑板106,支撑板106上方设置有浇筑机构2,这样设置可以通过滑动气缸103带动气缸104移动,气缸104带动固定座105和支撑板106移动,实现了浇筑机构2和辅助机构3的移动,还可以通过气缸104带动固定座105和支撑板106升降,实现了浇筑机构2和辅助机构3的升降,浇筑机构2包括盛放箱201、转动轴202、第一支架203、电机204、绞龙205、第二支架206、气管207、真空泵208,盛放箱201通过螺栓连接在支撑板106上方,盛放箱201中央内部通过轴承连接有转动轴202,转动轴202上端穿过盛放箱201,且通过链条连接有电机204,电机204通过螺栓连接在第一支架203上方,第一支架203通过螺栓连接在盛放箱201上方一侧,盛放箱201上方另一侧通过螺栓连接有第二支架206,第二支架206上方通过螺栓连接有真空泵208,真空泵208的进风口通过螺栓连接有气管207,气管207下端连通盛放箱201,转动轴202外侧下端焊接有绞龙205,盛放箱201下端设置有辅助机构3,这样设置可以通过电机204带动转动轴202转动,转动轴202带动绞龙205转动,实现了加快浇筑的功能,还可以通过真空泵208的作用使得盛放箱201内的气体从第二支架206出排除,使得盛放箱201内的气压降低,实现了减小液体中气体含量的功能,辅助机构3包括连接管301、通液板302、外管303、连接杆304、细杆305、粗杆306、限位板307、浇筑头308,连接管301通过螺栓连接在盛放箱201下方,连接管301下方焊接有通液板302,通液板302内侧滑动连接有粗杆306,粗杆306上端通过螺栓连接有限位板307,粗杆306下端一体成型有细杆305,细杆305下端外侧焊接有连接杆304,连接杆304外侧焊接有外管303,外管303上端滑动连接在连接管301外侧,外管303下端焊接有浇筑头308,这样设置可以在浇筑头308接触到模具4是,浇筑头308带动外管303在连接管301外侧滑动,外管303带动连接杆304上升,连接杆304带动细杆305上升,细杆305带动粗杆306和限位板307上升,实现了打开通道的功能。
上述结构中,浇筑时,首先启动滑动气缸103,滑动气缸103在滑轨102上滑动到合适的位置,然后启动气缸104,气缸104带动固定座105和支撑板106下降,最终使得浇筑机构2和辅助机构3下降,首先浇筑头308接触模具4,浇筑头308停止下降,此时连接管301继续下降,通液板302脱离限位板307,通液板302在粗杆306外侧滑动,直到通液板302脱离粗杆306,此时盛放箱201内的液体便可以从浇筑头308中流出,在此过程中,启动电机204,电机204带动转动轴202转动,转动轴202带动绞龙205转动,实现了加快浇筑的功能,还可以通过真空泵208的作用使得盛放箱201内的气体从第二支架206出排出,使得盛放箱201内的气压降低,实现了减小液体中气体含量的功能,提高产品的质量。
实施例2
如图6所示,实施例2与实施例1不同之处在于:浇筑机构2包括盛放箱201、第一支架203、电机204、绞龙205、真空泵208、转动管21、转动板22、第三支架23,盛放箱201通过螺栓连接在支撑板106上方,盛放箱201中央内部通过轴承连接有转动管21,转动管21上端穿过盛放箱201,且通过链条连接有电机204,电机204通过螺栓连接在第一支架203上方,第一支架203通过螺栓连接在盛放箱201上方一侧,转动管21上方外侧设置有第三支架23,第三支架23通过螺钉连接在盛放箱201上方中央,第三支架23上方通过螺栓连接有真空泵208,真空泵208的进风口通过轴承连接于转动管21的上端,转动管21外侧中间部位焊接有转动板22和开设有小孔,转动管21外侧下端焊接有绞龙205,盛放箱201下端设置有辅助机构3,转动管21外侧靠近盛放箱201顶板下方位置开设有大孔,这样设置可以通过电机204带动转动管21转动,转动管21带动转动板22和绞龙205转动,绞龙205的转动,实现了加快浇筑的功能,转动板22的转动,使得盛放箱201内的液体在离心力的作用下向外移动,使得液体中气体含量集中在转动管21周围,在经过真空泵208使得气体排出,实现了减小液体中气体含量的功能。
上述结构中,浇筑时,首先启动滑动气缸103,滑动气缸103在滑轨102上滑动到合适的位置,然后启动气缸104,气缸104带动固定座105和支撑板106下降,最终使得浇筑机构2和辅助机构3下降,首先浇筑头308接触模具4,浇筑头308停止下降,此时连接管301继续下降,通液板302脱离限位板307,通液板302在粗杆306外侧滑动,直到通液板302脱离粗杆306,此时盛放箱201内的液体便可以从浇筑头308中流出,在此过程中,启动电机204,电机204带动转动管21转动,转动管21带动转动板22和绞龙205转动,绞龙205的转动,实现了加快浇筑的功能,转动板22的转动,使得盛放箱201内的液体在离心力的作用下向外移动,使得液体中气体含量集中在转动管21周围,在经过真空泵208使得气体排出,在这个过程中从小孔中进入的液体会从大孔的排除,实现了减小液体中气体含量的功能,提高产品的质量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (5)

1.注塑模具加工用浇筑装置,包括浇筑机构(2)、模具(4),其特征在于:还包括支撑机构(1)和辅助机构(3),所述支撑机构(1)之间设置有若干所述模具(4),所述支撑机构(1)上方设置有所述浇筑机构(2),所述浇筑机构(2)下方设置有所述辅助机构(3)。
2.根据权利要求1所述的注塑模具加工用浇筑装置,其特征在于:所述支撑机构(1)包括底板(101)、滑轨(102)、滑动气缸(103)、气缸(104)、固定座(105)、支撑板(106),所述底板(101)上方通过螺栓连接有两个所述滑轨(102),所述滑轨(102)上方滑动连接有所述滑动气缸(103),所述滑动气缸(103)上方通过螺栓连接有所述气缸(104),所述气缸(104)上方通过螺栓连接有所述固定座(105),所述固定座(105)上方通过螺栓连接有所述支撑板(106),所述支撑板(106)上方设置有所述浇筑机构(2)。
3.根据权利要求2所述的注塑模具加工用浇筑装置,其特征在于:所述浇筑机构(2)包括盛放箱(201)、转动轴(202)、第一支架(203)、电机(204)、绞龙(205)、第二支架(206)、气管(207)、真空泵(208),所述盛放箱(201)通过螺栓连接在所述支撑板(106)上方,所述盛放箱(201)中央内部通过轴承连接有所述转动轴(202),所述转动轴(202)上端穿过所述盛放箱(201),且通过链条连接有所述电机(204),所述电机(204)通过螺栓连接在所述第一支架(203)上方,所述第一支架(203)通过螺栓连接在所述盛放箱(201)上方一侧,所述盛放箱(201)上方另一侧通过螺栓连接有所述第二支架(206),所述第二支架(206)上方通过螺栓连接有所述真空泵(208),所述真空泵(208)的进风口通过螺栓连接有所述气管(207),所述气管(207)下端连通所述盛放箱(201),所述转动轴(202)外侧下端焊接有所述绞龙(205),所述盛放箱(201)下端设置有所述辅助机构(3)。
4.根据权利要求2所述的注塑模具加工用浇筑装置,其特征在于:所述浇筑机构(2)包括盛放箱(201)、第一支架(203)、电机(204)、绞龙(205)、真空泵(208)、转动管(21)、转动板(22)、第三支架(23),所述盛放箱(201)通过螺栓连接在所述支撑板(106)上方,所述盛放箱(201)中央内部通过轴承连接有所述转动管(21),所述转动管(21)上端穿过所述盛放箱(201),且通过链条连接有所述电机(204),所述电机(204)通过螺栓连接在所述第一支架(203)上方,所述第一支架(203)通过螺栓连接在所述盛放箱(201)上方一侧,所述转动管(21)上方外侧设置有所述第三支架(23),所述第三支架(23)通过螺钉连接在所述盛放箱(201)上方中央,所述第三支架(23)上方通过螺栓连接有所述真空泵(208),所述真空泵(208)的进风口通过轴承连接于所述转动管(21)的上端,所述转动管(21)外侧中间部位焊接有所述转动板(22)和开设有小孔,所述转动管(21)外侧下端焊接有所述绞龙(205),所述盛放箱(201)下端设置有所述辅助机构(3),所述转动管(21)外侧靠近所述盛放箱(201)顶板下方位置开设有大孔。
5.根据权利要求3或4所述的注塑模具加工用浇筑装置,其特征在于:所述辅助机构(3)包括连接管(301)、通液板(302)、外管(303)、连接杆(304)、细杆(305)、粗杆(306)、限位板(307)、浇筑头(308),所述连接管(301)通过螺栓连接在所述盛放箱(201)下方,所述连接管(301)下方焊接有所述通液板(302),所述通液板(302)内侧滑动连接有所述粗杆(306),所述粗杆(306)上端通过螺栓连接有所述限位板(307),所述粗杆(306)下端一体成型有所述细杆(305),所述细杆(305)下端外侧焊接有所述连接杆(304),所述连接杆(304)外侧焊接有所述外管(303),所述外管(303)上端滑动连接在所述连接管(301)外侧,所述外管(303)下端焊接有所述浇筑头(308)。
CN202020214850.2U 2020-02-27 2020-02-27 注塑模具加工用浇筑装置 Expired - Fee Related CN211965908U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202020214850.2U CN211965908U (zh) 2020-02-27 2020-02-27 注塑模具加工用浇筑装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202020214850.2U CN211965908U (zh) 2020-02-27 2020-02-27 注塑模具加工用浇筑装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN211965908U true CN211965908U (zh) 2020-11-20

Family

ID=73376503

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202020214850.2U Expired - Fee Related CN211965908U (zh) 2020-02-27 2020-02-27 注塑模具加工用浇筑装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN211965908U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN212144447U (zh) 铝合金压铸用速冷却式精密模具
CN211965908U (zh) 注塑模具加工用浇筑装置
CN110586896A (zh) 卧式液态模锻机
CN210648434U (zh) 一种铝合金铸造板式模具
CN219852017U (zh) 一种铝合金挡水板浇铸模具
CN218252845U (zh) 一种汽车轮毂低压铸造装置
CN113245532B (zh) 一种转子加工方法
CN216782488U (zh) 一种塑料制品注塑模具
CN216828578U (zh) 一种电动车防撞支架的压铸模具结构
CN115647328A (zh) 一种预防压铸件变形的压铸模具
CN210910987U (zh) 一种模内注塑用模具
CN211331274U (zh) 一种合金铸件自动脱模装置
CN211727457U (zh) 一种铸造成型装置
CN113927020A (zh) 一种电机零配件成型模具及其成型工艺
CN210359195U (zh) 一种长手柄套压铸模具
CN114247866A (zh) 一种利于成型物料与成型模分离的铝合金压铸机用压铸机构
CN210758954U (zh) 一种用于电脑机箱生产的注塑模具
CN221289428U (zh) 一种便于脱料的发动机悬置安装加强板加工模具
CN110640109A (zh) 卧式液态模锻生产方法
CN219233921U (zh) 一种用于汽车壳体件成型的压铸模具
CN219211536U (zh) 一种定位准确的金属铸件模具
CN220216666U (zh) 一种冷却效果好的铝锭模具
CN212598779U (zh) 一种压铸件凸台及渣包脱模机构
CN212792940U (zh) 一种提高凸台结构铸件产品内部质量的压铸装置
CN209578144U (zh) 一种蜗轮浇铸机

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20201120

Termination date: 20210227