CN211945607U - 一种新型轮胎成型加工用分条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型轮胎成型加工用分条机，所述外壳的前端端面连接有操作面板，所述外壳的上端端面连接有引导装置，所述引导装置的后方在外壳的上端端面位置处连接有下挤压装置，所述下挤压装置的上方设置有上挤压装置，所述上挤压装置的右端端面连接有固定板，所述外壳的右端端面连接有移动装置，本实用新型有固定块、螺杆、转动盘、转动柱和限位圈组成的引导装置，采用转动盘能很好的带动螺杆转动从而调节转动柱之间的距离，保证引导装置能对不同厚度的轮胎进行引导，同时采用限位圈能很好的将分切开的轮胎隔离，保证轮胎能正常通过转动柱，避免轮胎偏位卡在转动柱中间，保证后续加工的顺利进行。

Description

一种新型轮胎成型加工用分条机

技术领域

本实用新型属于工业机械相关技术领域，具体涉及一种新型轮胎成型加工用分条机。

背景技术

分条机即分切机，分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械，分切机主要的运用于无纺布、云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带的分切。

现有的技术存在以下问题：现有的轮胎成型加工用分条机在使用时由于分条机对轮胎完成切割后引导切割后的轮胎向前移动，由于轮胎采用柔软的橡胶材质，导致轮胎向前移动过程中方向会发生偏移，造成分切后的轮胎相互挤压，影响正常的轮胎出产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型轮胎成型加工用分条机，以解决上述背景技术中提出的分条机对轮胎完成切割后引导切割后的轮胎向前移动由于轮胎采用柔软的橡胶材质导致轮胎向前移动过程中方向会发生偏移造成分切后的轮胎相互挤压影响正常的轮胎出产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型轮胎成型加工用分条机，包括外壳和操作面板，所述外壳的前端端面连接有操作面板，所述外壳的上端端面连接有引导装置，所述引导装置的后方在外壳的上端端面位置处连接有下挤压装置，所述下挤压装置的上方设置有上挤压装置，所述上挤压装置的右端端面连接有固定板，所述外壳的右端端面连接有移动装置，所述引导装置包括固定块、螺杆、转动盘、转动柱和限位圈，所述固定块的中间位置处连接有转动柱，所述转动柱的外表面连接有限位圈，所述固定块的上端端面通过螺纹连接有螺杆，所述螺杆的上端端面连接有转动盘。

优选的，所述上挤压装置包括皮带轮、传动杆、转动杆、挤压片和连接圈，所述皮带轮的右端端面连接有传动杆，所述传动杆的右端端面连接有连接圈，所述连接圈的右端端面连接有转动杆，所述转动杆的外表面连接有挤压片。

优选的，所述外壳的内部设置有电机且电机通过皮带带动下挤压装置转动，所述操作面板的表面设置有控制按钮和显示屏。

优选的，所述转动柱能相对于固定块转动，所述固定块的下端端面固定在外壳的表面，所述固定块的上端端面设置有开口且开口内表面设置有螺纹。

优选的，所述皮带轮的外表面通过皮带与外壳内部的电机传动连接，所述转动杆的右端端面通过轴承连接在固定板的表面，所述转动杆和下挤压装置的转动方向相反。

优选的，所述移动装置的右端端面设置有旋转把手能控制固定板的左右移动，所述下挤压装置和上挤压装置的转动方向相反且相互挤压对轮胎进行切割。

优选的，所述螺杆的表面设置有螺纹且与固定块表面开口内部的螺纹咬合，所述转动盘的表面设置有竖纹。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型轮胎成型加工用分条机，具备以下有益效果：

1.本实用新型有固定块、螺杆、转动盘、转动柱和限位圈组成的引导装置，采用转动盘能很好的带动螺杆转动从而调节转动柱之间的距离，保证引导装置能对不同厚度的轮胎进行引导，同时采用限位圈能很好的将分切开的轮胎隔离，保证轮胎能正常通过转动柱，避免轮胎偏位卡在转动柱中间，保证后续加工的顺利进行。

2.本实用新型的引导装置能很好的解决分条机对轮胎完成切割后引导切割后的轮胎向前移动由于轮胎采用柔软的橡胶材质导致轮胎向前移动过程中方向会发生偏移造成分切后的轮胎相互挤压影响正常的轮胎出产的问题，保证分切后的轮胎能正常通过转动柱，避免轮胎因为自身的柔软性导致的方向偏移，使后续加工能顺利进行。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种新型轮胎成型加工用分条机结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型轮胎成型加工用分条机的引导装置的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型轮胎成型加工用分条机的上挤压装置的结构示意图；

图中：1、外壳；2、操作面板；3、下挤压装置；4、上挤压装置；5、固定板；6、移动装置；7、引导装置；41、皮带轮；42、传动杆；43、转动杆；44、挤压片；45、连接圈；71、固定块；72、螺杆；73、转动盘；74、转动柱；75、限位圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种新型轮胎成型加工用分条机，包括外壳1和操作面板2，外壳1的前端端面连接有操作面板2，外壳1的上端端面连接有引导装置7，引导装置7的后方在外壳1的上端端面位置处连接有下挤压装置3，下挤压装置3的上方设置有上挤压装置4，上挤压装置4的右端端面连接有固定板5，外壳1的右端端面连接有移动装置6，引导装置7包括固定块71、螺杆72、转动盘73、转动柱74和限位圈75，固定块71的中间位置处连接有转动柱74，转动柱74的外表面连接有限位圈75，固定块71的上端端面通过螺纹连接有螺杆72，螺杆72的上端端面连接有转动盘73。

一种新型轮胎成型加工用分条机，上挤压装置4包括皮带轮41、传动杆42、转动杆43、挤压片44和连接圈45，皮带轮41的右端端面连接有传动杆42，传动杆42的右端端面连接有连接圈45，连接圈45的右端端面连接有转动杆43，转动杆43的外表面连接有挤压片44，挤压片44能很好的对轮胎进行挤压，从而完成分切操作。

一种新型轮胎成型加工用分条机，外壳1的内部设置有电机且电机通过皮带带动下挤压装置3转动，操作面板2的表面设置有控制按钮和显示屏，控制按钮能很好的控制分条机的各项参数，更加精确的进行分切操作，转动柱74能相对于固定块71转动，固定块71的下端端面固定在外壳1的表面，固定块71的上端端面设置有开口且开口内表面设置有螺纹，螺纹能很好的与螺杆72进行连接，从而使螺杆72能控制转动柱74之间的距离，皮带轮41的外表面通过皮带与外壳1内部的电机传动连接，转动杆43的右端端面通过轴承连接在固定板5的表面，转动杆43和下挤压装置3的转动方向相反，轴承能很好的降低转动杆43转动阻力，减少动力损失，移动装置6的右端端面设置有旋转把手能控制固定板5的左右移动，下挤压装置3和上挤压装置4的转动方向相反且相互挤压对轮胎进行切割，方向相反能很好的带动轮胎移动，从而运送轮胎完成分切并将轮胎送到下一个加工点，螺杆72的表面设置有螺纹且与固定块71表面开口内部的螺纹咬合，转动盘73的表面设置有竖纹，竖纹能很好的增加与手部之间的摩擦，使转动盘73的转动更加省力。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在需要使用时首先接入分条机的电源，随后在操作面板2的表面控制外壳1内部的电机转动，电机转动通过皮带带动下挤压装置3和皮带轮41转动，皮带轮41转动带动传动杆42转动，传动杆42转动带动连接圈45转动，连接圈45转动带动转动杆43转动，转动杆43转动带动挤压片44转动，将需要进行分条的轮胎放在下挤压装置3和上挤压装置4的中间，则转向相反的下挤压装置3和上挤压装置4带动轮胎移动，且由于下挤压装置3和挤压片44的挤压，则轮胎被挤压为大小相同的小轮胎，加工完成后的轮胎由于下挤压装置3和上挤压装置4的带动继续向前移动，进入转动柱74的中间，限位圈75将不加工完成的轮胎分隔开，轮胎移动带动转动柱74转动，则轮胎从转动柱74的前方导出进入下一加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型轮胎成型加工用分条机，包括外壳(1)和操作面板(2)，其特征在于：所述外壳(1)的前端端面连接有操作面板(2)，所述外壳(1)的上端端面连接有引导装置(7)，所述引导装置(7)的后方在外壳(1)的上端端面位置处连接有下挤压装置(3)，所述下挤压装置(3)的上方设置有上挤压装置(4)，所述上挤压装置(4)的右端端面连接有固定板(5)，所述外壳(1)的右端端面连接有移动装置(6)，所述引导装置(7)包括固定块(71)、螺杆(72)、转动盘(73)、转动柱(74)和限位圈(75)，所述固定块(71)的中间位置处连接有转动柱(74)，所述转动柱(74)的外表面连接有限位圈(75)，所述固定块(71)的上端端面通过螺纹连接有螺杆(72)，所述螺杆(72)的上端端面连接有转动盘(73)。

2.根据权利要求1所述的一种新型轮胎成型加工用分条机，其特征在于：所述上挤压装置(4)包括皮带轮(41)、传动杆(42)、转动杆(43)、挤压片(44)和连接圈(45)，所述皮带轮(41)的右端端面连接有传动杆(42)，所述传动杆(42)的右端端面连接有连接圈(45)，所述连接圈(45)的右端端面连接有转动杆(43)，所述转动杆(43)的外表面连接有挤压片(44)。

3.根据权利要求1所述的一种新型轮胎成型加工用分条机，其特征在于：所述外壳(1)的内部设置有电机且电机通过皮带带动下挤压装置(3)转动，所述操作面板(2)的表面设置有控制按钮和显示屏。

4.根据权利要求1所述的一种新型轮胎成型加工用分条机，其特征在于：所述转动柱(74)能相对于固定块(71)转动，所述固定块(71)的下端端面固定在外壳(1)的表面，所述固定块(71)的上端端面设置有开口且开口内表面设置有螺纹。

5.根据权利要求2所述的一种新型轮胎成型加工用分条机，其特征在于：所述皮带轮(41)的外表面通过皮带与外壳(1)内部的电机传动连接，所述转动杆(43)的右端端面通过轴承连接在固定板(5)的表面，所述转动杆(43)和下挤压装置(3)的转动方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种新型轮胎成型加工用分条机，其特征在于：所述移动装置(6)的右端端面设置有旋转把手能控制固定板(5)的左右移动，所述下挤压装置(3)和上挤压装置(4)的转动方向相反且相互挤压对轮胎进行切割。

7.根据权利要求1所述的一种新型轮胎成型加工用分条机，其特征在于：所述螺杆(72)的表面设置有螺纹且与固定块(71)表面开口内部的螺纹咬合，所述转动盘(73)的表面设置有竖纹。

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