CN217050980U - 一种薄膜宽度可调的塑料膜分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料膜分切机技术领域，提出了一种薄膜宽度可调的塑料膜分切机，包括工作台，所述工作台一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴端固定连接有转动杆，所述转动杆外表面分别通过锥齿轮组转动连接有送料装置和切割装置，所述工作台一侧中部固定连接有U型架，所述U型架内腔安装有升降装置。通过上述技术方案，解决了传统的塑料膜用的分切机使用时，不便调节刀片的间距，导致生产效率降低的问题。

Description

一种薄膜宽度可调的塑料膜分切机

技术领域

本实用新型涉及塑料膜分切机技术领域，具体的，涉及一种薄膜宽度可调的塑料膜分切机。

背景技术

分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械，分切机主要的运用于各种薄膜材料分也特别适宜于窄带的分切，塑料膜用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。

现有的塑料膜分切机，运用在不同的包装制造上，需要进行不同薄膜的切分，而在分切的过程中，切割的规格多为固定，不能灵活的根据切割进行调整刀片的间距，从而在应对不同生产时较为麻烦，同时还造成生产效率的降低，进而影响了在工厂内部进行切割作业。

实用新型内容

本实用新型提出一种薄膜宽度可调的塑料膜分切机，解决了传统的塑料膜用的分切机使用时，不便调节刀片的间距，导致生产效率降低的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种薄膜宽度可调的塑料膜分切机，包括工作台，所述工作台一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴端固定连接有转动杆，所述转动杆外表面分别通过锥齿轮组转动连接有送料装置和切割装置，所述工作台一侧中部固定连接有U型架，所述U型架内腔安装有升降装置。

优先的，升降装置由升降螺纹杆、升降架和滑动限位杆组成，所述U型架内腔中部螺纹连接有升降螺纹杆，所述升降螺纹杆下端面转动连接有升降架，所述升降架上端面的两端分别固定连接有滑动限位杆，所述滑动限位杆与U型架内腔滑动连接。

优先的，所述送料装置由第一滑动套、第一滑动杆、第一送料蜗杆、下送料辊、第二送料蜗杆和上送料辊组成，所述工作台一侧转动连接有第一滑动套，所述转动杆外表面通过锥齿轮组转动连接有第一滑动套。

优先的，所述第一滑动套内腔一端滑动连接有第一滑动杆，所述第一滑动套外表面通过第一送料蜗杆配合蜗轮转动连接有下送料辊，所述第一滑动杆外表面通过第二送料蜗杆配合蜗轮转动连接有上送料辊，所述升降架内腔转动连接有上送料辊，所述升降架一侧转动连接有第一滑动杆。

优先的，所述切割装置由第二滑动套、第二滑动杆、第一切割蜗杆、切割辅助辊、第二切割蜗杆、安装轴、插杆、插帽、插簧、切割辊、T型槽、限位槽、矩形框、限位弹簧、限位片和切割刀组成，所述转动杆一端通过锥齿轮组转动连接有第二滑动套，所述第二滑动套内腔一端滑动连接有第二滑动杆。

优先的，所述工作台一侧转动连接有第二滑动套，所述第二滑动套外表面通过第一切割蜗杆配合蜗轮转动连接有切割辅助辊，所述升降架一侧转动连接有第二滑动杆，所述第二滑动杆外表面通过第二切割蜗杆配合蜗轮转动连接有安装轴。

优先的，所述安装轴内腔滑动连接有插杆，所述插杆一端固定连接有插帽，所述插帽一侧且位于安装轴之间固定连接有插簧，所述安装轴内腔安装有切割辊，所述切割辊内腔设置有T型槽。

优先的，所述T型槽内腔设置有限位槽，所述T型槽内腔滑动连接有矩形框，所述矩形框内腔底部固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧一端固定连接有限位片，所述切割辊外表面滑动连接有切割刀，所述限位片一端与切割刀内腔滑动连接。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

首先将塑料膜的一端依次贯穿下送料辊和上送料辊之间，然后再将塑料膜贯穿切割刀和切割辅助辊之间，贯穿后，这时需要根据切割的宽度进行调节切割刀之间的间距，当需要进行调节时，先通过按压限位片，使得限位片从限位槽中进行脱离，当随着限位片向着矩形框内腔中进行滑动时，将开始挤压限位弹簧，当随着限位片从限位槽中完全脱离时，这时的限位片也将与切割刀的内腔进行脱离，脱离后，这时即可移动限位片，限位片将带动矩形框在T型槽内腔中进行滑动，从而可以根据切割的宽度进行调节限位片在切割辊内腔中的不同位置，当随着调节好限位片和切割刀在切割辊上的位置后，这时缓慢松开限位片，限位片将在限位弹簧的反作用下重新插入到限位槽中，当随着限位片重新插入到限位槽中时，这时通过限位槽将实现了对限位片的限位固定，同时切割刀也将在限位片的作用下进行限位固定，当随着切割刀的固定，这时将开始转动升降螺纹杆，当升降螺纹杆转动时将带动升降架进行上下移动，当随着升降架上下进行移动时将带动上送料辊和切割刀进行上下移动，当随着切割刀和上送料辊进行上下移动时将适应与对不同厚度的塑料膜进行切割，当调节好上下厚度后，这时即可通过外部电源进行启动驱动电机，驱动电机工作时将带动转动杆进行转动，当转动杆进行转动时将通过锥齿轮组带动第一滑动套和第一滑动杆进行转动，当第一滑动套转动时将通过第一送料蜗杆配合蜗轮带动下送料辊进行转动，当第一滑动杆转动时将通过第二送料蜗杆配合蜗轮带动上送料辊进行转动，当随着下送料辊和上送料辊的相反方向的旋转，即可将薄膜传送到切割刀下方，这时转动杆将也将通过锥齿轮组带动第二滑动套和第二滑动杆进行转动，当第二滑动套转动时将通过第一切割蜗杆配蜗轮带动切割辅助辊进行转动，同时第二滑动杆也将通过第二切割蜗杆配合蜗轮带动安装轴、切割辊以及切割刀进行转动，当切割刀进行转动时，即可实现了薄膜的分切，当后期需要对切割刀进行更换时，这时即可将拉动插帽，插帽将带动插杆向一侧进行移动，当随着插杆向一侧进行移动将脱离切割辊，这时的切割辊将即可从安装轴的内腔中进行拔出，当随着切割辊的拔出，这时在进行按压限位片，使得限位片从切割刀中进行脱离，这时即可将切割刀从切割辊上进行取下，取下后，即可完成对切割刀的更换。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型后视整体结构示意图；

图3为本实用新型另一视角整体结构示意图；

图4为本实用新型切割装置结构示意图；

图5为本实用新型切割辊局剖结构示意图；

图6为本实用新型切割刀片与限位片拆分结构示意图；

图7为本实用新型图3中A区域放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、驱动电机；3、转动杆；4、送料装置；41、第一滑动套；42、第一滑动杆；43、第一送料蜗杆；44、下送料辊；45、第二送料蜗杆；46、上送料辊；5、切割装置；51、第二滑动套；52、第二滑动杆；53、第一切割蜗杆；54、切割辅助辊；55、第二切割蜗杆；56、安装轴；57、插杆；58、插帽；59、插簧；510、切割辊；511、T型槽；512、限位槽；513、矩形框；514、限位弹簧；515、限位片；516、切割刀；6、U型架；7、升降装置；71、升降螺纹杆；72、升降架；73、滑动限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～图7所示，本实施例提出了，一种薄膜宽度可调的塑料膜分切机，包括工作台1，工作台1一侧固定连接有驱动电机2，驱动电机2输出轴端固定连接有转动杆3，转动杆3外表面分别通过锥齿轮组转动连接有送料装置4和切割装置5，工作台1一侧中部固定连接有U型架6，U型架6内腔安装有升降装置7。升降装置7由升降螺纹杆71、升降架72和滑动限位杆73组成，U型架6内腔中部螺纹连接有升降螺纹杆71，升降螺纹杆71下端面转动连接有升降架72，升降架72上端面的两端分别固定连接有滑动限位杆73，滑动限位杆73与U型架6内腔滑动连接。送料装置4由第一滑动套41、第一滑动杆42、第一送料蜗杆43、下送料辊44、第二送料蜗杆45和上送料辊46组成，工作台1一侧转动连接有第一滑动套41，转动杆3外表面通过锥齿轮组转动连接有第一滑动套41。第一滑动套41内腔一端滑动连接有第一滑动杆42，第一滑动套41外表面通过第一送料蜗杆43配合蜗轮转动连接有下送料辊44，第一滑动杆42外表面通过第二送料蜗杆45配合蜗轮转动连接有上送料辊46，升降架72内腔转动连接有上送料辊46，升降架72一侧转动连接有第一滑动杆42。

实施例2

基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了，切割装置5由第二滑动套51、第二滑动杆52、第一切割蜗杆53、切割辅助辊54、第二切割蜗杆55、安装轴56、插杆57、插帽58、插簧59、切割辊510、T型槽511、限位槽512、矩形框513、限位弹簧514、限位片515和切割刀516组成，转动杆3一端通过锥齿轮组转动连接有第二滑动套51，第二滑动套51内腔一端滑动连接有第二滑动杆52。工作台1一侧转动连接有第二滑动套51，第二滑动套51外表面通过第一切割蜗杆53配合蜗轮转动连接有切割辅助辊54，升降架72一侧转动连接有第二滑动杆52，第二滑动杆52外表面通过第二切割蜗杆配合蜗轮转动连接有安装轴56。安装轴56内腔滑动连接有插杆57，插杆57一端固定连接有插帽58，插帽58一侧且位于安装轴56之间固定连接有插簧59，安装轴56内腔安装有切割辊510，切割辊510内腔设置有T型槽511。T型槽511内腔设置有限位槽512，T型槽511内腔滑动连接有矩形框513，矩形框513内腔底部固定连接有限位弹簧514，限位弹簧514一端固定连接有限位片515，切割辊510外表面滑动连接有切割刀516，限位片515一端与切割刀516内腔滑动连接。

本实施例中，首先将塑料膜的一端依次贯穿下送料辊44和上送料辊46之间，然后再将塑料膜贯穿切割刀516和切割辅助辊54之间，贯穿后，这时需要根据切割的宽度进行调节切割刀516之间的间距，当需要进行调节时，先通过按压限位片515，使得限位片515从限位槽512中进行脱离，当随着限位片515向着矩形框513内腔中进行滑动时，将开始挤压限位弹簧514，当随着限位片515从限位槽512中完全脱离时，这时的限位片515也将与切割刀516的内腔进行脱离，脱离后，这时即可移动限位片515，限位片515将带动矩形框513在T型槽511内腔中进行滑动，从而可以根据切割的宽度进行调节限位片515在切割辊510内腔中的不同位置，当随着调节好限位片515和切割刀516在切割辊510上的位置后，这时缓慢松开限位片515，限位片515将在限位弹簧514的反作用下重新插入到限位槽512中，当随着限位片515重新插入到限位槽512中时，这时通过限位槽512将实现了对限位片515的限位固定，同时切割刀516也将在限位片515的作用下进行限位固定，当随着切割刀516的固定，这时将开始转动升降螺纹杆71，当升降螺纹杆71转动时将带动升降架72进行上下移动，当随着升降架72上下进行移动时将带动上送料辊46和切割刀516进行上下移动，当随着切割刀516和上送料辊46进行上下移动时将适应与对不同厚度的塑料膜进行切割，当调节好上下厚度后，这时即可通过外部电源进行启动驱动电机2，驱动电机2工作时将带动转动杆3进行转动，当转动杆3进行转动时将通过锥齿轮组带动第一滑动套41和第一滑动杆42进行转动，当第一滑动套41转动时将通过第一送料蜗杆配合蜗轮带动下送料辊44进行转动，当第一滑动杆42转动时将通过第二送料蜗杆45配合蜗轮带动上送料辊46进行转动，当随着下送料辊44和上送料辊46的相反方向的旋转，即可将薄膜传送到切割刀516下方，这时转动杆3将也将通过锥齿轮组带动第二滑动套51和第二滑动杆52进行转动，当第二滑动套51转动时将通过第一切割蜗杆53配蜗轮带动切割辅助辊54进行转动，同时第二滑动杆52也将通过第二切割蜗杆55配合蜗轮带动安装轴56、切割辊510以及切割刀516进行转动，当切割刀516进行转动时，即可实现了薄膜的分切，当后期需要对切割刀516进行更换时，这时即可将拉动插帽58，插帽58将带动插杆57向一侧进行移动，当随着插杆57向一侧进行移动将脱离切割辊510，这时的切割辊510将即可从安装轴56的内腔中进行拔出，当随着切割辊510的拔出，这时在进行按压限位片515，使得限位片515从切割刀516中进行脱离，这时即可将切割刀516从切割辊510上进行取下，取下后，即可完成对切割刀516的更换。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种薄膜宽度可调的塑料膜分切机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)一侧固定连接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)输出轴端固定连接有转动杆(3)，所述转动杆(3)外表面分别通过锥齿轮组转动连接有送料装置(4)和切割装置(5)，所述工作台(1)一侧中部固定连接有U型架(6)，所述U型架(6)内腔安装有升降装置(7)。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜宽度可调的塑料膜分切机，其特征在于，升降装置(7)由升降螺纹杆(71)、升降架(72)和滑动限位杆(73)组成，所述U型架(6)内腔中部螺纹连接有升降螺纹杆(71)，所述升降螺纹杆(71)下端面转动连接有升降架(72)，所述升降架(72)上端面的两端分别固定连接有滑动限位杆(73)，所述滑动限位杆(73)与U型架(6)内腔滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种薄膜宽度可调的塑料膜分切机，其特征在于，所述送料装置(4)由第一滑动套(41)、第一滑动杆(42)、第一送料蜗杆(43)、下送料辊(44)、第二送料蜗杆(45)和上送料辊(46)组成，所述工作台(1)一侧转动连接有第一滑动套(41)，所述转动杆(3)外表面通过锥齿轮组转动连接有第一滑动套(41)。

4.根据权利要求3所述的一种薄膜宽度可调的塑料膜分切机，其特征在于，所述第一滑动套(41)内腔一端滑动连接有第一滑动杆(42)，所述第一滑动套(41)外表面通过第一送料蜗杆(43)配合蜗轮转动连接有下送料辊(44)，所述第一滑动杆(42)外表面通过第二送料蜗杆(45)配合蜗轮转动连接有上送料辊(46)，所述升降架(72)内腔转动连接有上送料辊(46)，所述升降架(72)一侧转动连接有第一滑动杆(42)。

5.根据权利要求2所述的一种薄膜宽度可调的塑料膜分切机，其特征在于，所述切割装置(5)由第二滑动套(51)、第二滑动杆(52)、第一切割蜗杆(53)、切割辅助辊(54)、第二切割蜗杆(55)、安装轴(56)、插杆(57)、插帽(58)、插簧(59)、切割辊(510)、T型槽(511)、限位槽(512)、矩形框(513)、限位弹簧(514)、限位片(515)和切割刀(516)组成，所述转动杆(3)一端通过锥齿轮组转动连接有第二滑动套(51)，所述第二滑动套(51)内腔一端滑动连接有第二滑动杆(52)。

6.根据权利要求5所述的一种薄膜宽度可调的塑料膜分切机，其特征在于，所述工作台(1)一侧转动连接有第二滑动套(51)，所述第二滑动套(51)外表面通过第一切割蜗杆(53)配合蜗轮转动连接有切割辅助辊(54)，所述升降架(72)一侧转动连接有第二滑动杆(52)，所述第二滑动杆(52)外表面通过第二切割蜗杆配合蜗轮转动连接有安装轴(56)。

7.根据权利要求6所述的一种薄膜宽度可调的塑料膜分切机，其特征在于，所述安装轴(56)内腔滑动连接有插杆(57)，所述插杆(57)一端固定连接有插帽(58)，所述插帽(58)一侧且位于安装轴(56)之间固定连接有插簧(59)，所述安装轴(56)内腔安装有切割辊(510)，所述切割辊(510)内腔设置有T型槽(511)。

8.根据权利要求7所述的一种薄膜宽度可调的塑料膜分切机，其特征在于，所述T型槽(511)内腔设置有限位槽(512)，所述T型槽(511)内腔滑动连接有矩形框(513)，所述矩形框(513)内腔底部固定连接有限位弹簧(514)，所述限位弹簧(514)一端固定连接有限位片(515)，所述切割辊(510)外表面滑动连接有切割刀(516)，所述限位片(515)一端与切割刀(516)内腔滑动连接。

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