CN210819858U - 一种分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分切机，旨在解决分切机切刀之间的间距不可调，无法满足不同的分切宽度的分切需求的问题。其技术方案要点是：一种分切机，包括分切机本体，分切机本体包括有机架、操作杆和切刀，操作杆内部设置有空腔，空腔内设置有移动块，移动块上设置有带动杆，操作杆上设置有供带动杆伸出的移动槽，带动杆伸出操作杆的一端设置有刀架，切刀与所述刀架固定连接，空腔内设置有推拉装置。本实用新型的一种分切机能够调节切刀的间距，使其能够满足不同的分切宽度的分切需求。

Description

一种分切机

技术领域

本实用新型涉及分切机领域，更具体地说，它涉及一种分切机。

背景技术

分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械，分切机主要的运用于：无纺布、云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带、无纺布，纸张，绝缘材料、云母带、薄膜等等的分切。传统的分切机上的刀具与分切机多为固定连接，无法调节分切的宽度，无法满足不同的分切需求。

针对上述问题，公开号为CN209259310U的中国专利公开的一种胶带分切机的分切机构，包括机架以及设置在机架上的分切装置，所述分切装置包括有设置在机架上的操作杆、固定在操作杆且平行设置的主分切组件和副分切组件、以及控制操作杆在机架上升降的升降组件，所述主分切组件和副分切组件之间联动连接有齿轮组，所述主分切组件包括主轴以及设置在主轴上的若干个的主切片，相邻两个主切片之间设置有主套筒，所述副分切组件包括有副轴以及设置在副轴上的若干个的副切片，相邻两个副切片之间设置有副套筒。

上述方案的主切片和副切片均分别通过主套筒和副套筒确认切割间距，控制并调节主套筒和副套筒的长度大小即可适应不同胶带宽度的切割，适应性极广。

同时本实用新型提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种分切机，通过在空腔内设置推拉装置以及与推拉装置连接的移动块实现切刀间距的可调，达到能够满足不同宽度的分切需求的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种分切机，包括分切机本体，所述分切机本体包括有机架、操作杆和切刀，所述操作杆内部设置有空腔，所述空腔内设置有移动块，所述移动块上设置有带动杆，所述操作杆上设置有供带动杆伸出的移动槽，所述带动杆伸出操作杆的一端设置有刀架，所述切刀与所述刀架固定连接，所述空腔内设置有用于移动移动块的推拉装置。

通过采用上述技术方案，要调节切刀之间的距离时，通过推拉装置来带动空腔内的移动块移动，移动块移动后会带动与其固定连接的带动杆沿着移动槽移动，带动杆会通过移动槽伸出到操作杆外，带动杆伸出操作杆外的一端与刀架固定连接，带动杆移动后就会带动与其固定连接的刀架移动，刀架移动后就能带动切刀移动，这样就能够调节切刀之间的距离，以此来满足不同的分切宽度的需求。

本实用新型进一步设置为：所述推拉装置包括有推拉件和伸缩组件，所述伸缩组件包括有对称设置的伸缩杆一和伸缩杆二，所述伸缩杆一与伸缩杆二均呈波浪形，且两者的拐角处均为转动连接，所述伸缩杆一和伸缩杆二交叉设置且两者的交叉处转动连接，所述移动块与所述伸缩杆一和伸缩杆二的交叉点固定连接，所述空腔内设置有与其固定连接的固定块，所述伸缩杆一和伸缩杆二的一端均与所述固定块转动连接，所述伸缩杆一和伸缩杆二靠近固定块一端的交叉点与所述推拉件转动连接。

通过采用上述技术方案，通过推拉装置将伸缩杆一和伸缩杆二与其连接的交叉点向远离固定块的一端推去，伸缩杆一和伸缩杆二的一端与固定块转动连接，伸缩杆一和伸缩杆二相邻的交叉点之间的间距就会增大，所以伸缩杆一和伸缩杆二拐角处的角度就会增大，移动块之间的距离也就会增大，这样切刀之间的距离就增大了，通过推拉装置将与其连接的交叉点拉向靠近固定块的一端，伸缩杆一和伸缩杆二拐角的角度就会减小，两者之间的交叉点的距离也就会减小，就能带动移动块之间的距离减小，结构简单，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述移动槽的内壁上设置有若干阵列分布的万向滚珠一，所述万向滚珠一与所述带动杆的表面贴合。

通过采用上述技术方案，在带动杆沿着移动槽移动的过程中，万向滚珠一会贴着带动杆的表面滚动，减小了带动杆与移动槽之间的摩擦，使带动杆的移动更加顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述推拉件包括有丝杆和推拉杆，所述丝杆上套设有螺母座，所述推拉杆的一端与所述螺母座固定连接，所述伸缩杆一和伸缩杆二靠近固定块一端的交叉点与所述推拉杆的另一端转动连接。

通过采用上述技术方案，转动丝杆后，螺母座会沿着丝杆进行移动，螺母座移动后就能带动推拉杆进行推拉，推拉杆就能带动伸缩杆一和伸缩杆二进行伸缩，在将切刀调节到合适的间距后，停止转动丝杆，丝杆会自行锁定，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述操作杆上设置有通孔，所述丝杆的一端穿过通孔伸出操作杆，所述丝杆伸出操作杆的一端设置有旋钮。

通过采用上述技术方案，要转动丝杆时，握住操作杆外的旋钮转动就能带动与其固定连接的丝杆进行旋转，使丝杆的转动能够更加方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述移动块上设置有凸块，所述空腔的内壁上设置有供凸块插入的滑槽。

通过采用上述技术方案，在移动块移动的过程中，凸块会随之在滑槽中移动，使移动块能够在移动的过程中结构更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽的内壁上设置有若干阵列分布的万向滚珠二，所述万向滚珠二与所述凸块的表面贴合。

通过采用上述技术方案，在凸块移动的过程中，万向滚珠二会贴着凸块的表面滚动，减小了凸块与滑槽之间的摩擦，使凸块的移动更加顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述空腔的内壁上设置有连接杆，所述移动块上设置有供连接杆穿过的通槽。

通过采用上述技术方案，在移动块移动的过程中，移动块会沿着连接杆进行移动，进一步增强了移动块在移动过程中的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，要调节切刀之间的距离时，通过推拉装置来带动空腔内的移动块移动，移动块移动后会带动与其固定连接的带动杆沿着移动槽移动，带动杆会通过移动槽伸出操作杆外，带动杆伸出操作杆外的一端与刀架固定连接，带动杆移动后就会带动与其固定连接的刀架移动，刀架移动后就能带动切刀移动，这样就能够调节切刀之间的距离，以此来满足不同的分切宽度的需求；

其二，在带动杆沿着移动槽移动的过程中，万向滚珠一会贴着带动杆的表面滚动，减小了带动杆与移动槽之间的摩擦，使带动杆的移动更加顺畅；

其三，在移动块移动的过程中，凸块会随之在滑槽中移动，使移动块能够在移动的过程中结构更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型中的操作杆的内部结构示意图一，表明操作杆的内部结构特征；

图2为本实用新型中的操作杆的内部结构示意图二，显示了凸块与滑槽的位置关系；

图3为本实用新型的外部结构示意图，显示了分切机本体的外部结构。

图中：1、机架；2、操作杆；3、切刀；4、空腔；5、移动块；6、带动杆；7、移动槽；8、刀架；9、推拉件；10、丝杆；11、推拉杆；12、伸缩组件；13、伸缩杆一；14、伸缩杆二；15、固定块；16、万向滚珠一；17、螺母座；18、旋钮；19、凸块；20、滑槽；21、连接杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种分切机，如图1-图3所示，包括分切机本体，分切机本体包括有机架1、操作杆2和切刀3，操作杆2内部开设有空腔4，空腔4内设有移动块5，移动块5上设有与其焊接固定的带动杆6，操作杆2上开设有供带动杆6伸出的移动槽7，移动槽7的内壁上设有若干阵列分布的万向滚珠一16，万向滚珠一16与带动杆6的表面贴合，带动杆6伸出操作杆2的一端设有与其焊接固定的刀架8，切刀3与刀架8焊接固定，空腔4内设有用于移动移动块5的推拉装置。

推拉装置包括有推拉件9和伸缩组件12，推拉件9包括有丝杆10和推拉杆11，操作杆2上开设有通孔，丝杆10的一端穿过通孔伸出操作杆2，丝杆10伸出操作杆2的一端设有与其焊接固定的旋钮18，丝杆10上套设有螺母座17，推拉杆11的一端与螺母座17焊接固定，伸缩组件12包括有对称设置的伸缩杆一13和伸缩杆二14，伸缩杆一13与伸缩杆二14均呈波浪形，且两者的拐角处均通过转轴转动连接，伸缩杆一13和伸缩杆二14每一段转折段的长度均保持一致，伸缩杆一13和伸缩杆二14交叉设置且两者的交叉处通过转轴转动连接，移动块5与伸缩杆一13和伸缩杆二14的交叉点焊接固定，空腔4内设有与其焊接固定的固定块15，伸缩杆一13和伸缩杆二14的一端均与固定块15通过转轴转动转动连接，伸缩杆一13和伸缩杆二14靠近固定块15一端的交叉点与推拉杆11的另一端通过转轴转动连接。

移动块5上设有凸块19，凸块19在移动块5远离伸缩组件12的一侧，凸块19与移动块5焊接固定，空腔4的内壁上开设有供凸块19插入的滑槽20，滑槽20的内壁上设有若干阵列分布的万向滚珠二，万向滚珠二与凸块19的表面贴合，空腔4的内壁上设有连接杆21，连接杆21的两端均与空腔4的内壁焊接固定，移动块5上开设有供连接杆21穿过的通槽。

要增大切刀3之间的距离时，握住旋钮18转动，旋钮18会带动丝杆10转动，丝杆10转动后会带动螺母座17向靠近空腔4的一端移动，螺母座17移动后会带动推拉杆11向同一方向移动，推拉杆11会将伸缩杆一13与伸缩杆二14的交叉点往同一方向推去，伸缩杆一13和伸缩杆二14拐角处的转折角度就会增大，伸缩杆一13与伸缩杆二14每一个交叉点之间的距离就会增大，与伸缩杆一13和伸缩杆二14的交叉处焊固定的移动块5之间的距离也就会增大，带动杆6之间的距离也会随之增大，带动杆6就能带动相邻的刀架8与切刀3之间的距离增大，要减小切刀3之间的距离时，往反方向转动丝杆10，丝杆10会带动推拉杆11向远离空腔4的一端移动，推拉杆11会将伸缩杆一13和伸缩杆二14与其连接的交叉点拉向靠近固定块15的一侧，伸缩杆一13和伸缩杆二14拐角处的转折角度就会变小，两者之间每一交叉点之间的距离也就会缩小，这样就能带动切刀3之间的距离减小，在调节到合适的距离之后，松开旋钮18，丝杆10会自行锁定，由于伸缩杆一13与伸缩杆二14每一转折段的长度保持一致，所以在伸缩的过程中，每一交叉点之间的间距也会保持一致，每一个切刀3之间的间距也就会保持一致，在移动块5移动的过程中，连接杆21能够使移动块5的移动更加稳定，凸块19会随着移动块5在滑槽20中移动，进一步增强了移动块5移动过程中的稳定性，在凸块19移动时，万向滚珠二会贴着凸块19的表面滚动，减小了凸块19与滑槽20之间的摩擦，使凸块19的移动更加顺畅，在带动杆6沿着移动槽7移动的过程中，万向滚珠一16会贴着带动杆6的表面滚动，减小了移动槽7与带动杆6之间的摩擦，使带动杆6的移动更加顺畅。本实用新型能够调节切刀3之间的间距，使其能够满足不同的分切需求。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种分切机，包括分切机本体，所述分切机本体包括有机架(1)、操作杆(2)和切刀(3)，其特征在于：所述操作杆(2)内部设置有空腔(4)，所述空腔(4)内设置有移动块(5)，所述移动块(5)上设置有带动杆(6)，所述操作杆(2)上设置有供带动杆(6)伸出的移动槽(7)，所述带动杆(6)伸出操作杆(2)的一端设置有刀架(8)，所述切刀(3)与所述刀架(8)固定连接，所述空腔(4)内设置有用于移动移动块(5)的推拉装置。

2.根据权利要求1所述的一种分切机，其特征在于：所述推拉装置包括有推拉件(9)和伸缩组件(12)，所述伸缩组件(12)包括有对称设置的伸缩杆一(13)和伸缩杆二(14)，所述伸缩杆一(13)与伸缩杆二(14)均呈波浪形，且两者的拐角处均为转动连接，所述伸缩杆一(13)和伸缩杆二(14)交叉设置且两者的交叉处转动连接，所述移动块(5)与所述伸缩杆一(13)和伸缩杆二(14)的交叉点固定连接，所述空腔(4)内设置有与其固定连接的固定块(15)，所述伸缩杆一(13)和伸缩杆二(14)的一端均与所述固定块(15)转动连接，所述伸缩杆一(13)和伸缩杆二(14)靠近固定块(15)一端的交叉点与所述推拉件(9)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种分切机，其特征在于：所述移动槽(7)的内壁上设置有若干阵列分布的万向滚珠一(16)，所述万向滚珠一(16)与所述带动杆(6)的表面贴合。

4.根据权利要求2所述的一种分切机，其特征在于：所述推拉件(9)包括有丝杆(10)和推拉杆(11)，所述丝杆(10)上套设有螺母座(17)，所述推拉杆(11)的一端与所述螺母座(17)固定连接，所述伸缩杆一(13)和伸缩杆二(14)靠近固定块(15)一端的交叉点与所述推拉杆(11)的另一端转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种分切机，其特征在于：所述操作杆(2)上设置有通孔，所述丝杆(10)的一端穿过通孔伸出操作杆(2)，所述丝杆(10)伸出操作杆(2)的一端设置有旋钮(18)。

6.根据权利要求1所述的一种分切机，其特征在于：所述移动块(5)上设置有凸块(19)，所述空腔(4)的内壁上设置有供凸块(19)插入的滑槽(20)。

7.根据权利要求6所述的一种分切机，其特征在于：所述滑槽(20)的内壁上设置有若干阵列分布的万向滚珠二，所述万向滚珠二与所述凸块(19)的表面贴合。

8.根据权利要求1所述的一种分切机，其特征在于：所述空腔(4)的内壁上设置有连接杆(21)，所述移动块(5)上设置有供连接杆(21)穿过的通槽。

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