CN215620118U - 一种框口条生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种框口条生产线，包括：挤塑机，所述挤塑机挤出预设形态的框口条长件；切割装置，所述切割装置设置在挤塑机的出口端，并用于将框口条长件切割成单根框口条；组接工位，组接工位用于将多个单根所述的框口条组接成预设框型结构；其中，所述切割装置包括有转动机构和压合机构，所述转动机构上安装有刀具，该转动机构驱动刀具的刀口转动至预设角度处。本实用新型提供了一种框口条生产线，将挤塑、切割和组接整合为一，并通过可以自动切割的切割装置实现高精度实时切割，有效的提高了框口条切割后的精准度，提高了成品率，保证了组接效果。

Description

一种框口条生产线

技术领域

本实用新型涉及塑料管材的成型、切割和组装一体化的技术领域，具体为一种框口条生产线。

背景技术

现有技术中，采用的框口条加工生产方法是通过挤塑机将塑料件挤塑成型为框口条长件，而后再通过人工裁剪预设的切口倾角和预设长度，以完成最终的组接工作，这样的操作方法费时费力，且切割精度不佳，最终导致组接成品质量不一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种框口条生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种框口条生产线，包括：挤塑机，所述挤塑机挤出预设形态的框口条长件；切割装置，所述切割装置设置在挤塑机的出口端，并用于将框口条长件切割成单根框口条；组接工位，组接工位用于将多个单根所述的框口条组接成预设框型结构；其中，所述切割装置包括有转动机构和压合机构，所述转动机构上安装有刀具，该转动机构驱动刀具的刀口转动至预设角度处；所述压合机构连接转动机构，该压合机构使转动机构沿预设路径移动并驱使刀具将框口条长件切割成端部为预设切口倾角的单根所述的框口条。

位于挤塑机的出口端设置有导向件，所述框口条长件通过该导向件的导向孔进入至切割装置内，且在位于导向件上还安装有用于检测框口条长件位移距离的位置传感器。

所述刀具具有至少两种切割时所处的刀口位置。

所述刀具切割框口条长件端部的切口倾角为45°和135°。

还包括有控制器，所述控制器电性连接转动机构、压合机构和位置传感器；其中，所述位置传感器将框口条长件的位置信息反馈至控制器后，所述控制器根据该位置信息确定并控制转动结构的转动角度以及压合机构的压合动作。

由上述技术方案可知，本实用新型提供了一种框口条生产线，将挤塑、切割和组接整合为一，并通过可以自动切割的切割装置实现高精度实时切割，有效的提高了框口条切割后的精准度，提高了成品率，保证了组接效果。

附图说明

图1为本实用新型的生产线结构示意图；

图2为本实用新型切割装置切割框口条状态图；

图3为本实用新型切割装置结构示意图；

图4为本实用新型中被切割的单根框口条结构示意图；

图5为本实用新型中组接后的框口条结构示意图。

图中：1挤塑机、11基座、12集料仓、13控制器、14入料口、15挤塑模具、16挤出口、17容置槽、18冷却液、2导向件、21位置传感器、3切割装置、31传动组件、311转动机构、312压合机构、313连接件、32刀具、4组接工位、5框口条、501第一连接端、502第二连接端、51第一刀口部、52第二刀口部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

请参见图1-5，本案提供了一种框口条生产线，该种框口条生产线可生产出框口条长件，并将其分段加工切割成预设大小以及切口倾角的单根框口条5，无需人工二次裁剪，有效的提高了其生产组接效率，具体结构如下：

所述的框口条生产线包括有挤塑机1、切割装置3和组接工位4，具体来说：

挤塑机1包括有基座11以及设置在基座11上方一侧的集料仓12，以及位于另一侧的容置槽17，在位于集料仓12的上方设置有入料口14，在集料仓12与容置槽17之间设置有挤塑模具15，原料从入料口14进入至集料仓12后，通过挤塑模具15加热处理后通过其端部的挤出口16挤出至容置槽17内，位于容置槽17内具有可循环流动的冷却液18，当框口条长件被挤出后通过该冷却液18可快速降温成型，同时，位于容置槽17的前端还安装有导向件2，该导向件2具有供框口条长件通过的导向孔，且位于该位置处还安装有位置传感器21，通过位置传感器21可以实时获取框口条长件的行径距离；

切割装置3，该切割装置3位于导向件2的前端，用于承接框口条长件的裁剪作业，其内部主要设置有传动组件31以及安装在传动组件31上的刀具32，该传动组件31可以带动刀具32沿水平面转动至预设角度，同时，在转动至预设角度后提供刀具32竖直向的力，以完成对框口条长件的切割，切割后形成的框口条5具有两端所预设的切口倾角，举例来说，当需要将框口条5的两端均切割成具有倾角45°的切口时，需要将刀具32的刀口位置调整至45°或135°；为了进一步说明该传动组件31驱动刀具32如何使用，下面，将举例说明：

采用的传动组件31包括有转动机构311和压合机构312，所述的转动机构311于一侧固接有刀具32，并通过转动驱使刀具32转动至预设角度，同时，压合机构312连接转动机构311，能够通过其输出端的伸缩驱使转动机构311带动刀具32于竖直向移动，这样一来，便能完成刀具32于预设角转动后的切割，需要指出的是，本实施例不限定转动机构311和压合机构312所具体采用的结构形式以及其连接形式，一般来说，转动机构311可以通过连接件313固接在压合机构312上，更具体的来说，转动机构311一般可以采用电机驱动，压合机构312可以采用气缸等设备驱动；

为了达到对框口条长件的精准裁剪，需要配合检测框口条长件的位置距离，通过为框口条长件的位置距离检测后，可以确定刀具32的切割时机。在位于挤塑机1上设置有控制器13，该控制器13同时连接有位置传感器21、转动机构311和压合机构312，在实施过程中，首先通过为位置传感器21获取框口条长件的位置信息，并将该位置信息实时反馈至控制器13，控制器13根据预设算法实施切割指令，并将该切割指令发送至转动机构311和压合机构312，以控制对框口条长件的切割时机；

如图2所示，当框口条长件在经过位于传动组件31一侧时，首先，转动机构311控制刀具32的转动角度，以45°和135°为例，在转动至第一道口部51时，刀具32实施切割，在转动至第二道口部52时，刀具32实施切割，此时便可将框口条长件切割成具有两个方向的切口倾角；一般来说，一根框口条5的两端需要分别切割出45°和135°两种切口倾角，才能实现四根框口条5的组接效果，且需要控制其中两根长度相同，另外两根长度也相同；如图4所示，单根的框口条5在位于第一连接端501处的切口倾角为45°，位于第二连接端502的切口倾角为135°；如图5所示，在实施组接时，将相邻两根的框口条5于连接端相互组接粘连后，这样便能最终成型。

另外，需要说明的是，在位于组接工位4处，一般可采用人工操作模具工装等实施对框口条5的组接，于本实施例中不对其做进一步限定说明。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种框口条生产线，其特征在于，包括：

挤塑机，所述挤塑机挤出预设形态的框口条长件；

切割装置，所述切割装置设置在挤塑机的出口端，并用于将框口条长件切割成单根框口条；

组接工位，组接工位用于将多个单根所述的框口条组接成预设框型结构；

其中，所述切割装置包括有转动机构和压合机构，所述转动机构上安装有刀具，该转动机构驱动刀具的刀口转动至预设角度处；所述压合机构连接转动机构，该压合机构使转动机构沿预设路径移动并驱使刀具将框口条长件切割成端部为预设切口倾角的单根所述的框口条。

2.根据权利要求1所述的一种框口条生产线，其特征在于：位于挤塑机的出口端设置有导向件，所述框口条长件通过该导向件的导向孔进入至切割装置内，且在位于导向件上还安装有用于检测框口条长件位移距离的位置传感器。

3.根据权利要求1所述的一种框口条生产线，其特征在于：所述刀具具有至少两种切割时所处的刀口位置。

4.根据权利要求3所述的一种框口条生产线，其特征在于：所述刀具切割框口条长件端部的切口倾角为45°和135°。

5.根据权利要求2所述的一种框口条生产线，其特征在于：还包括有控制器，所述控制器电性连接转动机构、压合机构和位置传感器；

其中，所述位置传感器将框口条长件的位置信息反馈至控制器后，所述控制器根据该位置信息确定并控制转动结构的转动角度以及压合机构的压合动作。

Images