CN211944430U - 一种压缩袋上的排气结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩袋上的排气结构，包括排气座、气塞和排气盖，所述排气座内分别设置有排气腔和排气通道、且在两者连接处形成密封台阶，所述排气盖上设置有与排气腔相通的若干排气孔；所述排气座的外圆周上分别设置有固定槽和密封槽、并分别形成固定挂台和密封挂台，所述排气盖上圆周设置有若干开口槽、并同时形成若干固定爪，固定爪内侧设置有可匹配在密封槽中、并可与密封挂台形成抵靠的定位卡爪；所述排气盖上设置有顶压凸台，所述排气腔内设置有可沿其上下运动的气塞，气塞在排气盖上顶压凸台的抵压下可将排气通道进行密封堵住。本实用新型可以更好的保证压缩袋排气完成后的密封性。

Description

一种压缩袋上的排气结构

技术领域

本实用新型涉及一种压缩袋上的排气结构。

背景技术

目前，人们对储物空间的节约很重视，尤其是对于经常出行的人来说物品存放占用较多空间是一个比较困扰的问题；而市场上的压缩袋大都需要抽气工具完成压缩，因此就出现了压缩袋；压缩袋的排气结构一般包括排气座、设置在排气座内并可沿其上下运动的气塞，其在完成排气后完全利用气压差使得气塞将排气座上的排气口堵住以维持袋体的真空度，但是这种结构没有与气塞结构配合的盖合结构，气塞在袋体移动以及使用的过程中容易发生位移，因此存放时容易出现漏气现象，影响收藏效果。

发明内容

本实用新型为解决以上缺陷提供一种压缩袋上的排气结构，可以更好的保证压缩袋排气完成后的密封性。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种压缩袋上的排气结构，包括排气座、气塞和排气盖，所述排气座内分别设置有排气腔和排气通道、且在两者连接处形成密封台阶，所述排气盖上设置有与排气腔相通的若干排气孔；所述排气座的外圆周上分别设置有固定槽和密封槽、并分别形成固定挂台和密封挂台，所述排气盖上圆周设置有若干开口槽、并同时形成若干固定爪，固定爪内侧设置有可匹配在密封槽中、并可与密封挂台形成抵靠的定位卡爪；所述排气盖上设置有顶压凸台，所述排气腔内设置有可沿其上下运动的气塞，气塞在排气盖上顶压凸台的抵压下可将排气通道进行密封堵住。

所述顶压凸台端部设置有与气塞端面弧形匹配的弧形抵压台。

所述气塞上端面圆周设置有若干箍贴爪，箍贴爪可与弧形抵压台形成贴合箍紧。

所述弧形抵压台的外侧面对应处于密封台阶上方的位置。

所述排气座下端面上设置有设置有若干分隔片，若干分隔片的一端与排气座连接、另一端交集连接在一起形成定位柱，两两分隔片之间形成进气孔。

所述定位柱上设置有与排气通道相通的定位排气孔，所述气塞上设置有与定位排气孔对应防位移底柱，防位移底柱直径小于定位排气孔直径、使两者间具有间隙。

本实用新型具有以下有益效果：

与现技术相比，本实用新型在密封状态下，排气盖上的顶压凸台可以将气塞顶压在密封台阶处，从而将气塞抵压住、防止在密封状态下气塞发生移动而产生漏气现象，同时也可以提高气塞堵住排气通道的密封性。

与现技术相比，本实用新型在密封状态下袋体内自身就对气塞有一吸附力、在加上顶压凸台上定位的低压力，因此气塞密封状态下承受的力很大、容易发生变形，在排气盖的顶压凸台上设置有弧形抵压台，弧形抵压台与气塞抵靠接触的面积大，弧形抵压台外侧圆周上抵压力的方向垂直作用在密封台阶上，从而防止顶压凸台上过大的抵压力造成气塞外侧圆周密封处翘起变形、导致气塞脱落至排气通道中的情况发生。

附图说明

图1是本实用新型的剖面示意图（密封状态下）；

图2是图1的A部放大图；

图3是本实用新型的立体图；

图4是本实用新型另一方向的立体图；

图5是本实用新型的剖面示意图（排气状态下）。

具体实施方式

结合附图对本实用新型作进一步的阐述。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种压缩袋上的排气结构，包括排气座1、气塞2和排气盖3，所述排气座1内分别设置有排气腔4和排气通道5、且在两者连接处形成密封台阶6，所述排气盖3上设置有与排气腔4相通的若干排气孔7；所述排气座1的外圆周上分别设置有固定槽8和密封槽9、并分别形成固定挂台10和密封挂台11，所述排气盖3上圆周设置有若干开口槽12、并同时形成若干固定爪13，因为固定爪13之间有开口槽12，从而使固定爪13可以发生弹性形变，固定爪13内侧设置有可匹配在密封槽9中、并可与密封挂台11形成抵靠的定位卡爪14，同时固定爪13也可处于固定槽8中；所述排气盖3上设置有顶压凸台15，所述排气腔4内设置有可沿其上下运动的气塞2，气塞2在排气盖3上顶压凸台15的抵压下可将排气通道5进行密封堵住。

所述顶压凸台15端部设置有与气塞2端面弧形匹配的弧形抵压台16，从而防止顶压凸台15上过大的抵压力造成气塞2外侧圆周密封边缘处翘起变形；弧形抵压台16的外侧面对应处于密封台阶6上方的位置，从而可以使弧形抵压台16外侧圆周上抵压力的方向垂直作用在密封台阶6上，更好的提高密封状态下气塞2抵靠的牢固性。

所述气塞2上端面圆周设置有若干箍贴爪17，箍贴爪17可与弧形抵压台16形成贴合箍紧，在气塞2上承受的力过大造成气塞2变形时，箍贴爪17可与弧形抵压台16形成贴合箍紧、防止气塞2变形脱落至排气通道5中。

所述排气座1下端面上设置有设置有若干分隔片18，若干分隔片18的一端与排气座1连接、另一端交集连接在一起形成定位柱19，两两分隔片18之间形成进气孔20；避免排气时袋体以及袋体内的物品将排气通道5堵住，袋体内的气体通过进气孔20进入至排气通道5内排出。

所述定位柱19上设置有与排气通道5相通的定位排气孔21，所述气塞2上设置有与定位排气孔21对应防位移底柱22，防位移底柱22直径小于定位排气孔21直径、使两者间具有间隙；防位移底柱22与定位排气孔21对应配，一方面可以进一步防止气塞2在密封状态下发生位移、另一面两者加形成的间隙可以有助于排气状态下进行排气。

在袋体进行排气时，固定爪13内侧的定位卡爪14处于固定槽8中、并可与固定挂台10抵靠防止排气盖3脱落，此时气塞2可在排气腔4内进行上下移动；挤压袋体、袋体内的气体通过进气孔20、及防位移底柱22与定位排气孔21之间的间隙进入至排气通道5内，排气通道5内的气体顶着气塞2向上移动、并进入至排气腔4内，进入至排气腔4内的气体通过排气孔7排出袋体外，排气状态下的排气路线如图5所示；

在袋体完成排气时，按压排气盖3、固定爪13内侧的定位卡爪14处于密封槽9中、并与密封挂台11形成抵靠，从而使排气盖3与排气座1形成相对定位固定、此时排气盖3上顶压凸台15将气塞2抵压在密封台阶6上，完成袋体排气。

以上对本实用新型实施例所提供的一种压缩袋上的排气结构进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型所揭示的技术方案；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种压缩袋上的排气结构，其特征在于：包括排气座、气塞和排气盖，所述排气座内分别设置有排气腔和排气通道、且在两者连接处形成密封台阶，所述排气盖上设置有与排气腔相通的若干排气孔；所述排气座的外圆周上分别设置有固定槽和密封槽、并分别形成固定挂台和密封挂台，所述排气盖上圆周设置有若干开口槽、并同时形成若干固定爪，固定爪内侧设置有可匹配在密封槽中、并可与密封挂台形成抵靠的定位卡爪；所述排气盖上设置有顶压凸台，所述排气腔内设置有可沿其上下运动的气塞，气塞在排气盖上顶压凸台的抵压下可将排气通道进行密封堵住。

2.根据权利要求1所述的一种压缩袋上的排气结构，其特征在于：所述顶压凸台端部设置有与气塞端面弧形匹配的弧形抵压台。

3.根据权利要求2所述的一种压缩袋上的排气结构，其特征在于：所述气塞上端面圆周设置有若干箍贴爪，箍贴爪可与弧形抵压台形成贴合箍紧。

4.根据权利要求2所述的一种压缩袋上的排气结构，其特征在于：所述弧形抵压台的外侧面对应处于密封台阶上方的位置。

5.根据权利要求1所述的一种压缩袋上的排气结构，其特征在于：所述排气座下端面上设置有若干分隔片，若干分隔片的一端与排气座连接、另一端交集连接在一起形成定位柱，两两分隔片之间形成进气孔。

6.根据权利要求5所述的一种压缩袋上的排气结构，其特征在于：所述定位柱上设置有与排气通道相通的定位排气孔，所述气塞上设置有与定位排气孔对应防位移底柱，防位移底柱直径小于定位排气孔直径、使两者间具有间隙。

Images