CN211594731U - 真空吸盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空吸盘，包括吸盘本体，该吸盘本体内部形成有真空腔；形成于所述吸盘本体上表面、并间隔分布的吸附体；所述吸附体被配置为长方体结构、且所述吸附体形成有用以部分嵌入零部件的嵌入孔，所述嵌入孔与所述真空腔连通；所述吸盘本体的上表面沿其长度方向和宽度方向均分布有第一排水槽；所述吸盘本体的下表面沿其长度方向或宽度方向分布有第二排水槽。本实用新型的真空吸盘的吸附体呈长方体结构，能够适配不同规格的零部件使用，同时贯穿嵌入槽设计的第一排水槽能够在加工时实现排水，另外，考虑到密封条的安装稳定性问题，第一排水槽设计为四分之三圆结构，能够对密封条起到加固效果。

Description

真空吸盘

技术领域

本实用新型涉及零部件加工工装技术领域，尤其涉及一种真空吸盘。

背景技术

真空吸盘简称吸盘，又称真空吊具一般来说，是一种带密封唇边的，在与被吸物体接触后形成一个临时性的密封空间，通过抽走或者稀薄密封空间里面的空气，产生内外压力差而进行工作的一种气动元件。

真空吸盘多数应用于零部件生产加工领域，其表面均布有多个吸附槽，将待加工零部件通过吸附槽固定，然后利用抽真空装置对该区域内部抽真空作用，利用真空的吸附性实现短暂的固定。

现有技术中，真空吸盘具有以下几个缺陷：

第一：现有的真空吸盘吸附槽多为正方形结构，不利用不同规格零部件生产的适配，实用性较大，提高生产成本；

第二：现有的真空吸盘运输十分不便，没有提供作业人员把持的位置，容易出现事故，严重影响着人身安全；

第三：现有真空吸盘的气道密封结构设计不合理，在作业时容易出现密封条弹出的情况；

第四：现有真空吸盘散热效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适配性好、方便搬运、密封结构稳定性高、具有散热功能的真空吸盘。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的真空吸盘，包括：

吸盘本体，该吸盘本体内部形成有真空腔；

形成于所述吸盘本体上表面、并间隔分布的吸附体；

所述吸附体被配置为长方体结构、且所述吸附体形成有用以部分嵌入零部件的嵌入孔，所述嵌入孔与所述真空腔连通；

所述吸盘本体的上表面沿其长度方向和宽度方向均分布有第一排水槽；

所述吸盘本体的下表面沿其长度方向或宽度方向分布有第二排水槽；

所述吸盘本体的侧面形成有把持槽；

所述把持槽上端形成有指槽。

进一步的，所述吸盘本体呈长方体结构，且所述吸盘本体的转角处圆弧过渡；

所述吸盘本体的侧面具有充放气接口，所述真空腔通过所述所述充放气接口与外部抽真空设备连通；

所述吸盘本体的侧面还集成有压力表。

进一步的，所述吸附体上表面向内凹陷地形成有嵌入槽，所述嵌入槽内开设有所述嵌入孔；

所述第一排水槽的截面为四分之三圆。

进一步的，所述把持槽对称形成于所述吸盘本体的两端，且所述指槽呈半圆形槽结构。

进一步的，所述吸盘本体的侧面向内凹陷地形成有所述把持槽，且该把持槽形成为长方形槽结构，所述把持槽的转角处圆弧过渡。

进一步的，所述吸盘本体上的对称布置的两个吸附体嵌装有真空气道，该真空气道与所述真空腔连通，且所述真空气道选用铜制真空气道。

在上述技术方案中，本实用新型提供的真空吸盘，具有以下有益效果：

本实用新型的真空吸盘的吸附体呈长方体结构，能够适配不同规格的零部件使用，同时贯穿嵌入槽设计的第一排水槽能够在加工时实现排水，另外，考虑到密封条的安装稳定性问题，第一排水槽设计为四分之三圆结构，能够对密封条起到加固效果；

本实用新型的真空吸盘为了方便使用后的散热，在吸盘本体的下表面也开设了第二排水槽，用以排水和散热。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的真空吸盘的俯视图；

图2为本实用新型实施例提供的真空吸盘的侧视图一；

图3为本实用新型实施例提供的真空吸盘的侧视图二。

附图标记说明：

1、吸盘本体；2、吸附体；4、压力表；5、充放气接口；6、圆弧过渡；

101、把持槽；102、指槽；

201、嵌入槽；202、嵌入孔；

301、第一排水槽；302、第二排水槽。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

参见图1～图3所示；

本实用新型的真空吸盘，包括：

吸盘本体1，该吸盘本体1内部形成有真空腔；

形成于吸盘本体1上表面、并间隔分布的吸附体2；

吸附体2被配置为长方体结构、且吸附体2形成有用以部分嵌入零部件的嵌入孔202，嵌入孔202与真空腔连通；

吸盘本体1的上表面沿其长度方向和宽度方向均分布有第一排水槽301；

吸盘本体1的下表面沿其长度方向或宽度方向分布有第二排水槽302；

吸盘本体1的侧面形成有把持槽101；

把持槽101上端形成有指槽102。

具体的，本实施例公开的真空吸盘为了适配不同规格的零部件吸附使用，沿其上表面均布了长方体结构的吸附体2，如果零部件较短则沿宽度方向安装，如果零部件较长则沿长度方向安装，具有很好的适配性；每个吸附体2均与真空腔连通，通过抽真空设备实现零部件的吸附固定。另外，第一排水槽301和第二排水槽302的设计也能够在作业时实现排水和散热，实用性得到提高；考虑到需要搬运的问题，在吸盘本体1的侧面设计了向内凹陷的把持槽101，同时结合人体工学的特点，在把持槽101上端形成了指槽102，能够方便作业人员把持，避免滑落，提高安全性。

优选的，本实施例中吸盘本体1呈长方体结构，且吸盘本体1的转角处圆弧过渡6；

吸盘本体1的侧面具有充放气接口5，真空腔通过充放气接口5与外部抽真空设备连通；

吸盘本体1的侧面还集成有压力表4。

真空吸盘主要通过外部抽真空设备的抽离将内部空间短暂形成为真空环境，利用真空吸附力将零部件固定在吸盘本体1上，稳定性高。而真空吸盘的工作原理较为常规，该处不再赘述。

优选的，本实施例中吸附体2上表面向内凹陷地形成有嵌入槽201，嵌入槽201内开设有嵌入孔202；

第一排水槽301的截面为四分之三圆。

上述的把持槽101对称形成于吸盘本体1的两端，且指槽102呈半圆形槽结构。

吸盘本体1的侧面向内凹陷地形成有把持槽101，且该把持槽101形成为长方形槽结构，把持槽102的转角处圆弧过渡6。

优选的，上述的吸盘本体1上的对称布置的两个吸附体2嵌装有真空气道7，该真空气道7与真空腔连通，且真空气道7选用铜制真空气道。这样设计能够不占用排水槽空间，提高利用率。

在上述技术方案中，本实用新型提供的真空吸盘，具有以下有益效果：

本实用新型的真空吸盘的吸附体2呈长方体结构，能够适配不同规格的零部件使用，同时贯穿嵌入槽201设计的第一排水槽301能够在加工时实现排水，另外，考虑到密封条的安装稳定性问题，第一排水槽301设计为四分之三圆结构，能够对密封条起到加固效果；

本实用新型的真空吸盘为了方便使用后的散热，在吸盘本体1的下表面也开设了第二排水槽302，用以排水和散热。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.真空吸盘，其特征在于，包括：

吸盘本体(1)，该吸盘本体(1)内部形成有真空腔；

形成于所述吸盘本体(1)上表面、并间隔分布的吸附体(2)；

所述吸附体(2)被配置为长方体结构、且所述吸附体(2)形成有用以部分嵌入零部件的嵌入孔(202)，所述嵌入孔(202)与所述真空腔连通；

所述吸盘本体(1)的上表面沿其长度方向和宽度方向均分布有第一排水槽(301)；

所述吸盘本体(1)的下表面沿其长度方向或宽度方向分布有第二排水槽(302)；

所述吸盘本体(1)的侧面形成有把持槽(101)；

所述把持槽(101)上端形成有指槽(102)。

2.根据权利要求1所述的真空吸盘，其特征在于，所述吸盘本体(1)呈长方体结构，且所述吸盘本体(1)的转角处圆弧过渡(6)；

所述吸盘本体(1)的侧面具有充放气接口(5)，所述真空腔通过所述充放气接口(5)与外部抽真空设备连通；

所述吸盘本体(1)的侧面还集成有压力表(4)。

3.根据权利要求1所述的真空吸盘，其特征在于，所述吸附体(2)上表面向内凹陷地形成有嵌入槽(201)，所述嵌入槽(201)内开设有所述嵌入孔(202)；

所述第一排水槽(301)的截面为四分之三圆。

4.根据权利要求1所述的真空吸盘，其特征在于，所述把持槽(101)对称形成于所述吸盘本体(1)的两端，且所述指槽(102)呈半圆形槽结构。

5.根据权利要求4所述的真空吸盘，其特征在于，所述吸盘本体(1)的侧面向内凹陷地形成有所述把持槽(101)，且该把持槽(101)形成为长方形槽结构，所述把持槽(101)的转角处圆弧过渡(6)。

6.根据权利要求1所述的真空吸盘，其特征在于，所述吸盘本体(1)上的对称布置的两个吸附体(2)嵌装有真空气道(7)，该真空气道(7)与所述真空腔连通，且所述真空气道(7)选用铜制真空气道。

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