CN210550579U - 一种负压吸附型工装夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种负压吸附型工装夹具,所述工装夹具包括吸附底座、真空管道和真空泵,所述吸附底座的上表面开设有抽气口,所述抽气口处安装有第一气动快速接头,所述吸附底座内开设有抽气通道,所述抽气通道与抽气口连通,所述吸附底座的下底面开设有第一气槽和环形的第一密封凹槽,所述第一密封凹槽位于第一气槽的外侧,所述第一密封凹槽内填充有第一密封橡胶圈,所述第一气槽包括相互平行的第一横向主气槽和第二横向主气槽以及相互平行的第一纵向主气槽和第二纵向主气槽,所述第一纵向主气槽、第二纵向主气槽均与第一横向主气槽连通。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域,具体是一种负压吸附型工装夹具。
背景技术
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象,使之占有正确的位置,以接受施工或检测的装置。吸附型夹具大多数是在夹具靠近工件的表面开设有气槽和与真空泵连接的抽气孔,当把工件放置在该夹具的表面上时,真空泵将气槽内的空气抽走工件就被吸附在夹具上,但是现有的吸附型夹具中气槽排布简单,夹具在吸附工件时,工件有可能无法稳定的被夹住固定住,有可能导致工件从夹具上掉落,导致工件损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种负压吸附型工装夹具,以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种负压吸附型工装夹具,该工装夹具包括吸附底座、真空管道和真空泵,吸附底座的上表面开设有抽气口,抽气口处安装有第一气动快速接头,吸附底座内开设有抽气通道,抽气通道与抽气口连通,吸附底座的下底面开设有第一气槽和环形的第一密封凹槽,第一密封凹槽位于第一气槽的外侧,第一密封凹槽内填充有第一密封橡胶圈,第一气槽包括相互平行的第一横向主气槽和第二横向主气槽以及相互平行的第一纵向主气槽和第二纵向主气槽,第一纵向主气槽、第二纵向主气槽均与第一横向主气槽连通,第一纵向主气槽、第二纵向主气槽均与第二横向主气槽连通,第一横向主气槽和第二横向主气槽上均开设有第一抽气孔,第一气槽的内侧开设有第二气槽和限位凹槽,第二气槽内开设有第二抽气孔,第一抽气孔、第二抽气孔均与抽气通道连通,限位凹槽位于第二气槽的两侧,真空泵包括泵体和第二气动快速接头,第二气动快速接头安装在泵体上,真空管道的一端与第一气动快速接头连接,真空管道的另一端与第二气动快速接头连接。
在上述技术方案中,使用该供工装夹具固定工件时,将吸附底座的下底面靠近工件的表面,使得限位凹槽固定工件的位置,并令吸附底座的下底面与工件的表面相贴,接着泵体抽取第一气槽和第二气槽中的空气,第一横向主气槽和第二横向主气槽中的空气流向第一纵向主气槽和第二纵向主气槽,并从第一抽气孔进入抽气通道,第二气槽中的空气从第二抽气孔进入抽气通道,进入抽气通道的空气依次经过抽气口、真空管道,最后被泵体排出夹具外,从而吸附底座的下底面与工件的表面之间为真空状态,该工装夹具吸附住工件;第一纵向主气槽、第二纵向主气槽均与第一横向主气槽连通,第一纵向主气槽、第二纵向主气槽均与第二横向主气槽连通,减少了抽气孔的设置,在保证抽真空效果的同时降低了加工该工装夹具时的难度;在第一气槽内侧开设第二气槽,通过将第一气槽和第二气槽同时抽真空,进一步加强了工装夹吸附固定工件时的稳定性;第一密封橡胶圈设置在第一气槽外侧,第一密封橡胶圈提高了该工装夹具吸附固定工件时的稳定性,防止吸附底座或者工件的表面不平整,吸附底座与工件的表面之间存在缝隙,空气从缝隙进入第一气槽内,导致该工装夹具无法吸附固定工件。
作为优选方案,第一纵向主气槽和第二纵向主气槽上均开设有两道横向辅助气槽,两道横向辅助气槽与纵向主气槽连通,且横向辅助气槽位于抽气孔的两侧,第一横向主气槽和第二横向主气槽上均开设有纵向辅助气槽,纵向辅助气槽与第一横向主气槽、第二横向主气槽连通,两道横向辅助气槽、纵向辅助气槽的设置增大了该工装夹具吸附工件时的面积,提高该工装夹具吸附固定工件时的稳定性。
作为优选方案,第二气槽与限位凹槽之间开设有第三气槽,第三气槽与第一横向主气槽、第二横向主气槽连通,第三气槽的设置进一步增大了该工装夹具吸附工件时的面积,提高了该工装夹具吸附固定工件时的稳定性。
作为优选方案,第二气槽外设置有环形的第二密封凹槽,第二密封凹槽内填充有第二密封橡胶圈,第二密封橡胶圈使得外部的空气不容易进入第二气槽内,提高该工装夹具吸附固定工件时的稳定性。
作为优选方案,第一气动快速接头与抽气口的连接处、第二启动快速接头与泵体的连接处均设置有密封硅橡胶,密封硅橡胶的设置用于防止空气从第一气动快速接头与抽气口的连接处或者第二启动快速接头与泵体的连接处进入抽气通道,防止第一气槽和第二气槽内进入空气导致该工装夹具的吸附力不够,无法吸附固定工件。
作为优选方案,真空泵还包括真空压力表和真空度调节阀,真空压力表、真空度调节阀与泵体配合使用,真空压力表的设置便于测定第一气槽、第二气槽压力与大气压力之间的差值,根据第一气槽、第二气槽压力与大气压力之间的差值,真空度调节阀用于调节吸附底座的吸附力度大小。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过第一密封橡胶圈、第二密封橡胶圈和密封硅橡胶的设置,提高了该工装夹具吸附固定工件时的密封性能,提高了该工装夹具吸附固定工件时的稳定性。
2、本实用新型通过两道横向辅助气槽、纵向辅助气槽、第三气槽的设置增大了该工装夹具吸附工件时的面积,提高该工装夹具吸附固定工件时的稳定性。
3、本实用新型的吸附底座上开设有限位凹槽,便于限制该工件的位置,从而便于工装夹具吸附固定工件。
附图说明
图1为本实用新型一种负压吸附型工装夹具的结构示意图;
图2为本实用新型一种负压吸附型工装夹具的吸附底座的俯视图;
图3为本实用新型一种负压吸附型工装夹具的吸附底座的局部剖视图;
图4为本实用新型一种负压吸附型工装夹具的泵体和第二气动快速接头的连接示意图。
图中:1-吸附底座、2-第一气动快速接头、3-真空管道、4-第二气动快速接头、5-真空度调节阀、6-真空压力表、7-泵体、8-第二抽气孔、9-纵向辅助气槽、10-第一横向主气槽、11-第一纵向主气槽、12-横向辅助气槽、13-第一抽气孔、14-限位凹槽、15-第三气槽、16-第二横向主气槽、17-第二密封橡胶圈、18-第一密封橡胶圈、19-抽气管道、20-密封硅橡胶、21-抽气口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~4,本实用新型实施例中,一种负压吸附型工装夹具,该工装夹具包括吸附底座1、真空管道3和真空泵,吸附底座1的上表面开设有抽气口21,抽气口21处安装有第一气动快速接头2,吸附底座1内开设有抽气通道,抽气通道与抽气口21连通,吸附底座1的下底面开设有第一气槽和环形的第一密封凹槽,第一密封凹槽位于第一气槽的外侧,第一密封凹槽内填充有第一密封橡胶圈18,第一气槽包括相互平行的第一横向主气槽10和第二横向主气槽16以及相互平行的第一纵向主气槽11和第二纵向主气槽,第一纵向主气槽11、第二纵向主气槽均与第一横向主气槽10连通,第一纵向主气槽11、第二纵向主气槽均与第二横向主气槽16连通,第一横向主气槽10和第二横向主气槽16上均开设有第一抽气孔13,第一气槽的内侧开设有第二气槽和限位凹槽14,第二气槽内开设有第二抽气孔8,第一抽气孔13、第二抽气孔8均与抽气通道连通,限位凹槽14位于第二气槽的两侧,真空泵包括泵体7和第二气动快速接头4,第二气动快速接头4安装在泵体7上,真空管道3的一端与第一气动快速接头2连接,真空管道3的另一端与第二气动快速接头4连接。
在上述技术方案中,使用该供工装夹具固定工件时,将吸附底座1的下底面靠近工件的表面,使得限位凹槽14固定工件的位置,并令吸附底座1的下底面与工件的表面相贴,接着泵体7抽取第一气槽和第二气槽中的空气,第一横向主气槽10和第二横向主气槽16中的空气流向第一纵向主气槽11和第二纵向主气槽,并从第一抽气孔13进入抽气通道,第二气槽中的空气从第二抽气孔8进入抽气通道,进入抽气通道的空气依次经过抽气口21、真空管道3,最后被泵体7排出夹具外,从而吸附底座1的下底面与工件的表面之间为真空状态,该工装夹具吸附住工件;第一纵向主气槽11、第二纵向主气槽均与第一横向主气槽10连通,第一纵向主气槽11、第二纵向主气槽均与第二横向主气槽16连通,减少了抽气孔的设置,在保证抽真空效果的同时降低了加工该工装夹具时的难度;在第一气槽内侧开设第二气槽,通过将第一气槽和第二气槽同时抽真空,进一步加强了工装夹吸附固定工件时的稳定性;第一密封橡胶圈18设置在第一气槽外侧,第一密封橡胶圈18提高了该工装夹具吸附固定工件时的稳定性,防止吸附底座1或者工件的表面不平整,吸附底座1与工件的表面之间存在缝隙,空气从缝隙进入第一气槽内,导致该工装夹具无法吸附固定工件。
第一纵向主气槽11和第二纵向主气槽上均开设有两道横向辅助气槽12,两道横向辅助气槽12与纵向主气槽连通,且横向辅助气槽12位于抽气孔的两侧,第一横向主气槽10和第二横向主气槽16上均开设有纵向辅助气槽9,纵向辅助气槽9与第一横向主气槽10、第二横向主气槽16连通,两道横向辅助气槽12、纵向辅助气槽9的设置增大了该工装夹具吸附工件时的面积,提高该工装夹具吸附固定工件时的稳定性。
第二气槽与限位凹槽14之间开设有第三气槽15,第三气槽15与第一横向主气槽10、第二横向主气槽16连通,第三气槽15的设置进一步增大了该工装夹具吸附工件时的面积,提高了该工装夹具吸附固定工件时的稳定性。
第二气槽外设置有环形的第二密封凹槽,第二密封凹槽内填充有第二密封橡胶圈17,第二密封橡胶圈17使得外部的空气不容易进入第二气槽内,提高该工装夹具吸附固定工件时的稳定性。
第一气动快速接头2与抽气口21的连接处、第二启动快速接头与泵体7的连接处均设置有密封硅橡胶20,密封硅橡胶20的设置用于防止空气从第一气动快速接头2与抽气口21的连接处或者第二启动快速接头与泵体7的连接处进入抽气通道,防止第一气槽和第二气槽内进入空气导致该工装夹具的吸附力不够,无法吸附固定工件。
真空泵还包括真空压力表6和真空度调节阀5,真空压力表6、真空度调节阀5与泵体7配合使用,真空压力表6的设置便于测定第一气槽、第二气槽压力与大气压力之间的差值,根据第一气槽、第二气槽压力与大气压力之间的差值,真空度调节阀5用于调节吸附底座1的吸附力度大小。
本实用新型的工作原理是:使用该供工装夹具固定工件时,将吸附底座1的下底面靠近工件的表面,使得限位凹槽14固定工件的位置,并令吸附底座1的下底面与工件的表面相贴,接着泵体7抽取第一气槽和第二气槽中的空气,两道横向辅助气槽12中的空气流向第一纵向主气槽11和第二纵向主气槽中,纵向辅助气槽9中的空气流向第一横向主气槽10和第二横向主气槽16中,第一横向主气槽10、第二横向主气槽16、第三气槽15中的空气流向第一纵向主气槽11和第二纵向主气槽,并从第一抽气孔13进入抽气通道,第二气槽中的空气从第二抽气孔8进入抽气通道,进入抽气通道的空气依次经过抽气口21、真空管道3,最后被泵体7排出夹具外,从而吸附底座1的下底面与工件的表面之间为真空状态,该工装夹具吸附住工件。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种负压吸附型工装夹具,其特征在于:所述工装夹具包括吸附底座(1)、真空管道(3)和真空泵,所述吸附底座(1)的上表面开设有抽气口(21),所述抽气口(21)处安装有第一气动快速接头(2),所述吸附底座(1)内开设有抽气通道,所述抽气通道与抽气口(21)连通,所述吸附底座(1)的下底面开设有第一气槽和环形的第一密封凹槽,所述第一密封凹槽位于第一气槽的外侧,所述第一密封凹槽内填充有第一密封橡胶圈(18),所述第一气槽包括相互平行的第一横向主气槽(10)和第二横向主气槽(16)以及相互平行的第一纵向主气槽(11)和第二纵向主气槽,所述第一纵向主气槽(11)、第二纵向主气槽均与第一横向主气槽(10)连通,所述第一纵向主气槽(11)、第二纵向主气槽均与第二横向主气槽(16)连通,所述第一横向主气槽(10)和第二横向主气槽(16)上均开设有第一抽气孔(13),所述第一气槽的内侧开设有第二气槽和限位凹槽(14),所述第二气槽内开设有第二抽气孔(8),所述第一抽气孔(13)、第二抽气孔(8)均与抽气通道连通,所述限位凹槽(14)位于第二气槽的两侧,所述真空泵包括泵体(7)和第二气动快速接头(4),所述第二气动快速接头(4)安装在泵体(7)上,所述真空管道(3)的一端与第一气动快速接头(2)连接,所述真空管道(3)的另一端与第二气动快速接头(4)连接。
2.根据权利要求1所述的一种负压吸附型工装夹具,其特征在于:所述第一纵向主气槽(11)和第二纵向主气槽上均开设有两道横向辅助气槽(12),两道所述横向辅助气槽(12)与纵向主气槽连通,且所述横向辅助气槽(12)位于抽气孔的两侧,所述第一横向主气槽(10)和第二横向主气槽(16)上均开设有纵向辅助气槽(9),所述辅助气槽与第一横向主气槽(10)、第二横向主气槽(16)连通。
3.根据权利要求2所述的一种负压吸附型工装夹具,其特征在于:所述第二气槽与限位凹槽(14)之间开设有第三气槽(15),所述第三气槽(15)与第一横向主气槽(10)、第二横向主气槽(16)连通。
4.根据权利要求3所述的一种负压吸附型工装夹具,其特征在于:所述第二气槽外设置有环形的第二密封凹槽,所述第二密封凹槽内填充有第二密封橡胶圈(17)。
5.根据权利要求4所述的一种负压吸附型工装夹具,其特征在于:所述第一气动快速接头(2)与抽气口(21)的连接处、第二启动快速接头与泵体(7)的连接处均设置有密封硅橡胶(20)。
6.根据权利要求5所述的一种负压吸附型工装夹具,其特征在于:所述真空泵还包括真空压力表(6)和真空度调节阀(5),所述真空压力表(6)、真空度调节阀(5)与泵体(7)配合使用。
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