CN218236154U - 一种用于废气处理的提升阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于废气处理的提升阀，包括阀体、阀体底部焊接的底板和阀体的顶部连接的阀盖,所述阀盖顶部两侧均通过支撑板焊接有顶板，所述顶板居中的位置设置有液压缸,所述液压缸的输出端连接有液压杆，所述液压杆上连接有升降板，且液压杆贯穿升降板；本实用新型挡块会对第二弹簧进行挤压，使第二弹簧进行压缩，避免连接块和密封块与阀盖接触时，发生损坏，第二弹簧进而对固定板进行缓冲；利用连接块和密封块的配合使用，对进气口进行密封，使废气会存留在阀体的内部，避免废气会从进气口处向外流出；设置卡嵌块和凸块会插入对应的卡嵌槽和密封槽内，避免废气继续向外扩散，进一步的提高了密封性。

Description

一种用于废气处理的提升阀

技术领域

本实用新型涉及提升阀技术领域，具体为一种用于废气处理的提升阀。

背景技术

提升阀利用压缩空气的压力来实现打开关闭，提升阀的密封性要求比较高，否则含尘烟气容易泄露从而污染环境，目前常规的方式是阀座上设置一道密封件，但其关闭仍然不够严密，如公告号为CN212107124U的中国专利，其公开了一种提高RTO 密封效果的提升阀，包括气缸组件、阀板和阀座，所述阀座的底端设置有支撑管，并且支撑管的顶端四周设有立柱，立柱的顶端设有安装板，所述气缸组件安装在安装板上，气缸组件的底部输出端穿过安装板并伸出至安装板的底端与所述阀板的顶端连接，所述阀座的顶端设置有环形凹槽，并且环形凹槽内设有硅酸铝密封条。

但是上述方案存在以下不足：

1、在其气缸在工作时，驱动伸缩轴时，缺少对其进行缓冲，在运动时，会存在对其造成损坏，不能正常工作；2、在其工作时，只有一层密封，在长期的使用过程中，一层密封会存在密封性能将会大大降低，就有可能发生泄漏的状况，使用不便。为此，我们推出一种用于废气处理的提升阀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于废气处理的提升阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于废气处理的提升阀，包括阀体、阀体底部焊接的底板和阀体的顶部连接的阀盖，所述阀盖顶部两侧均通过支撑板焊接有顶板，所述支撑板为L型设置，且支撑板与阀盖之间通过螺栓固定连接，使支撑板的密封性和固定性得到增加，再通过螺栓与支撑板与阀盖之间的连接方式，使之间的连接方式更加牢固，还可以对后期的支撑板进行拆卸和更换，使用方便。所述顶板居中的位置设置有液压缸；

液压缸的输出端连接有液压杆，液压缸便于对液压杆进行向上或者向下的驱动，使用方便，所述液压杆上连接有升降板，且液压杆贯穿升降板，使得液压杆在向下移动时，升降板会随着液压杆向下运动而运动，所述升降板的底部焊接有卡嵌块，所述升降板的底部连接有位于卡嵌块外侧与支撑板之间的凸块，所述阀盖的顶部开设有用于插接卡嵌块的卡嵌槽，且卡嵌槽的内底壁连接有第一弹簧，在卡嵌块向下移动时，卡嵌块首先会与第一弹簧的表面接触，第一弹簧对卡嵌块进行一次缓冲，卡嵌块插入卡嵌槽内，使其密封性更强，所述阀盖的顶部开设有用于插接凸块的密封槽；所述密封槽的表面设置有弹性垫，设置弹性垫避免凸块的底部直接与密封槽的顶部直接接触，进而对凸块和密封槽有一定的缓冲能力避免发生碰撞，凸块出现密封性能降低的状况。

液压杆贯穿阀盖后焊接有固定板，所述液压杆上套设有位于固定板与阀盖之间的挡块，所述液压杆的末端套设有位于挡块与固定板之间的第二弹簧，在液压杆向上移动时，挡块会首先与阀盖的底部接触，挡块会在液压杆向下滑动，对第二弹簧进行挤压，第二弹簧呈压缩状，避免固定板直接与阀盖接触，避免固定板发生损坏；

固定板的底部焊接有连接块，所述连接块的顶部两侧连接有密封块，所述密封块的底部设置有第二橡胶垫，所述密封块与连接块为一体成型设置，设置的第二橡胶垫可以对废气进行进一步的密封，还可以使密封块的底部直接与密封板发生碰撞，减免不必要的费用，一体成型进而使得之间的连接关系更加稳固，避免出现断裂或者固定不稳的状况出现。所述底板的顶部连接有密封板，所述密封板的内部固定有第三弹簧。

底板与密封板居中的位置开设有进气口，设置的进气口便于使废气进入至阀体的内部，对废气进行存放存留。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型查看不到液压杆上升到什么位置时，液压杆上的挡块和第二弹簧会阻止连接块和密封块继续向上移动，当挡块与阀盖接触时，挡块会对第二弹簧进行挤压，使第二弹簧进行压缩，避免连接块和密封块与阀盖接触时，发生损坏，第二弹簧进而对固定板进行缓冲；

利用连接块和密封块的配合使用，对进气口进行密封，使废气会存留在阀体的内部，避免废气会从进气口处向外流出，避免废气流向外界会对外界环境遭到污染，也会存在一定的人身危险，进而提高其密封性能，无需频繁更换连接块和密封块；

设置的卡嵌块和凸块会插入对应的卡嵌槽和密封槽内，就避免废气继续向外扩散，导致未处理完全的废气流向外界，卡嵌块和凸块进一步的提高了密封性，大大降低了废气向外界泄出的状况。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大的结构示意图；

图3为本实用新型整体运动时的结构示意图；

图4为本实用新型密封块、连接块、第三弹簧和密封板立体时分解的结构示意图；

图5为本实用新型密封块、连接块、固定板、挡块和第三弹簧运动时的结构示意图。

图中：1、阀体；2、阀盖；3、底板；4、密封板；5、支撑板；6、顶板；7、液压缸；8、凸块；9、卡嵌块；10、螺栓；11、进气口；12、第三弹簧；13、密封槽；14、弹性垫；15、卡嵌槽；16、第一弹簧；17、第一橡胶垫；18、密封块；19、挡块；20、连接块；21、液压杆；22、第二弹簧；23、固定板；24、升降板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于废气处理的提升阀，包括阀体1、阀体1底部焊接的底板3和阀体1的顶部连接的阀盖2，所述阀盖2顶部两侧均通过支撑板5焊接有顶板6，所述顶板6居中的位置设置有液压缸7；

所述液压缸7的输出端连接有液压杆21，所述液压杆21上连接有升降板24，且液压杆21贯穿升降板24，所述升降板24的底部焊接有卡嵌块9，所述升降板24的底部连接有位于卡嵌块9外侧与支撑板5之间的凸块8，所述阀盖2的顶部开设有用于插接卡嵌块9的卡嵌槽15，且卡嵌槽15的内底壁连接有第一弹簧16，所述阀盖2的顶部开设有用于插接凸块8的密封槽13；

所述液压杆21贯穿阀盖2后焊接有固定板23，所述液压杆21上套设有位于固定板23与阀盖2之间的挡块19，所述液压杆21的末端套设有位于挡块19与固定板23之间的第二弹簧22；

所述固定板23的底部焊接有连接块20，所述连接块20的顶部两侧连接有密封块18，所述底板3的顶部连接有密封板4，所述密封板4的内部固定有第三弹簧12。

所述支撑板5为L型设置，且支撑板5与阀盖2之间通过螺栓10固定连接，使支撑板5的密封性和固定性得到增加，再通过螺栓10与支撑板5与阀盖2之间的连接方式，使之间的连接方式更加牢固，还可以对后期的支撑板5进行拆卸和更换，使用方便。

所述卡嵌槽15的内部设置有第一橡胶垫17，且第一橡胶垫17与阀盖2为一体成型设置，设置第一橡胶垫17对卡嵌块9向下移动时进行缓冲，避免卡嵌块9的底部直接与卡嵌槽15发生碰撞，一体成型使之间的连接方式更加牢固，不会出现第一橡胶垫17与卡嵌槽15之间发生脱落的状况。

所述密封槽13的表面设置有弹性垫14，设置弹性垫14避免凸块8的底部直接与密封槽13的顶部直接接触，进而对凸块8和密封槽13有一定的缓冲能力避免发生碰撞，凸块8出现密封性能降低的状况。

所述密封块18的底部设置有第二橡胶垫，所述密封块18与连接块20为一体成型设置，设置的第二橡胶垫可以对废气进行进一步的密封，还可以使密封块18的底部直接与密封板4发生碰撞，减免不必要的费用，一体成型进而使得之间的连接关系更加稳固，避免出现断裂或者固定不稳的状况出现。

所述底板3与密封板4居中的位置开设有进气口11，设置的进气口11便于使废气进入至阀体1的内部，对废气进行存放存留。

具体的，使用时，液压缸7开始工作，液压缸7输出端的液压杆21开始向内部移动，将连接块20和密封块18向上提起，使连接块20和密封块18远离进气口11，由于连接块20和密封块18向上移动，密封板4内的第三弹簧12会利用自身的恢复力向初始的位置移动；

升降板24会带着凸块8和卡嵌块9远离阀盖2向上移动，卡嵌槽15内的第一弹簧16利用自身的恢复力向初始的位置移动，这时废气从底板3和密封板4之间开设的进气口11处进入阀体1的内部；

当废气进入后，需要对进气口11处进行封闭时，液压缸7开始带着输出端的液压杆21开始向下移动，将连接块20和密封块18向进气口11处移动，进行密封，密封块18向下移动时，密封块18会对第三弹簧12造成挤压，使第三弹簧12呈压缩的状态，并且密封块18的一侧会紧贴着密封板4的内侧，进而对废气进行第一次的密封，由于密封块18底部设置的第二橡胶垫，使密封性得到加强；

当操作人员观看不到液压杆21上升到什么位置时，液压杆21上的挡块19和第二弹簧22会阻止连接块20和密封块18继续向上移动，当挡块19与阀盖2接触时，挡块19会对第二弹簧22进行挤压，使第二弹簧22进行压缩，避免连接块20和密封块18与阀盖2接触时，发生损坏；

这样利用连接块20和密封块18的配合使用，对进气口11进行密封，使废气会存留在阀体1的内部，避免废气会从进气口11处向外流出，避免废气流向外界会对外界环境遭到污染，也会存在一定的人身危险，进而提高其密封性能，无需频繁更换连接块20和密封块18；

当废气存留在阀体1的内部时，由于阀盖2与液压杆21是贯穿设置，阀盖2居中的位置与液压杆21的位置避免会出现废气的泄露，在液压缸7输出端推动连接块20和密封块18向下移动时，升降板24也会在液压杆21的驱动向下移动；

升降板24底部的卡嵌块9会插入对应的卡嵌槽15内，由于卡嵌槽15内设置的第一弹簧16会对卡嵌块9进行缓冲，避免卡嵌块9直接与卡嵌槽15的内底壁相接触，发生碰撞产生损坏，卡嵌槽15内还设置的第一橡胶垫17便于对卡嵌块9进行缓冲；

升降板24底部的凸块8也会插入对应的密封槽13内，对升降板24进行二次的密封，避免废气再向外扩散，由于密封槽13的表面设置的弹性垫14，对凸块8进行缓冲，进而提高密封性能，避免废气继续向外流动；

设置的卡嵌块9和凸块8会插入对应的卡嵌槽15和密封槽13内，避免废气继续向外扩散，导致未处理完全的废气流向外界，卡嵌块9和凸块8进一步的提高了密封性，大大降低了废气向外界泄出的状况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于废气处理的提升阀，包括阀体（1）、阀体（1）底部焊接的底板（3）和阀体（1）的顶部连接的阀盖（2），其特征在于：所述阀盖（2）顶部两侧均通过支撑板（5）焊接有顶板（6），所述顶板（6）居中的位置设置有液压缸（7）；所述液压缸（7）的输出端连接有液压杆（21），所述液压杆（21）上连接有升降板（24），且液压杆（21）贯穿升降板（24），所述升降板（24）的底部焊接有卡嵌块（9），所述升降板（24）的底部连接有位于卡嵌块（9）外侧与支撑板（5）之间的凸块（8），所述阀盖（2）的顶部开设有用于插接卡嵌块（9）的卡嵌槽（15），且卡嵌槽（15）的内底壁连接有第一弹簧（16），所述阀盖（2）的顶部开设有用于插接凸块（8）的密封槽（13）；所述液压杆（21）贯穿阀盖（2）后焊接有固定板（23），所述液压杆（21）上套设有位于固定板（23）与阀盖（2）之间的挡块（19），所述液压杆（21）的末端套设有位于挡块（19）与固定板（23）之间的第二弹簧（22）；所述固定板（23）的底部焊接有连接块（20），所述连接块（20）的顶部两侧连接有密封块（18），所述底板（3）的顶部连接有密封板（4），所述密封板（4）的内部固定有第三弹簧（12）。

2.根据权利要求1所述的一种用于废气处理的提升阀，其特征在于：所述支撑板（5）为L型设置，且支撑板（5）与阀盖（2）之间通过螺栓（10）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于废气处理的提升阀，其特征在于：所述卡嵌槽（15）的内部设置有第一橡胶垫（17），且第一橡胶垫（17）与阀盖（2）为一体成型设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于废气处理的提升阀，其特征在于：所述密封槽（13）的表面设置有弹性垫（14）。

5.根据权利要求1所述的一种用于废气处理的提升阀，其特征在于：所述密封块（18）的底部设置有第二橡胶垫，所述密封块（18）与连接块（20）为一体成型设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于废气处理的提升阀，其特征在于：所述底板（3）与密封板（4）居中的位置开设有进气口（11）。

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