CN218443318U - 一种烧结机风箱端部密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烧结机风箱端部密封结构，包括上密封板、下密封板；下密封板设置有U型腔，U型腔内填充有水体；U型腔顶部开口内侧设置有锥形扩大口，底部设置有通孔，通孔底部设置有锥形槽及环形槽，锥形槽内设置有填料，环形槽内设置有压盖；锥形扩大口的表面开设有凹槽，凹槽内设置有密封胶条；上密封板包括承载部、上锥形配合部、支撑部、拉紧部；上锥形配合部与锥形扩大口滑动压紧；拉紧部与通孔滑动配合，伸出通孔后通过螺母旋转固定。本实用新型通过机械密封与水密封的结合，增强了连接处的密封性；同时采用三指密封胶条与上密封板配合，进一步加强密封性避免漏风。

Description

一种烧结机风箱端部密封结构

技术领域

本实用新型公开了烧结机领域，特别涉及一种烧结机风箱端部密封结构。

背景技术

影响烧结机抽风系统漏风的因素主要有两大方面，一是台车与风箱之间的漏风（包括头部密封、侧面密封和尾部密封）；二是台车自身的漏风（拦板之间的密封、端部密封和压块密封）。所以，减少烧结机抽风系统漏风的主要方法就是提高台车（自身密封和台车）与风箱之间的密封性，改进密封装置，采用新技术，既可节省投资，又可降低能耗，减少设备维护量，并能延长设备使用寿命。

烧结机端部采用弹性密封盖板，机头、机尾各一组，在大烟道高负压的作用下，头尾密封盖板与两侧滑道抽入大量空气，漏风较严重，传统的采用负压密封，但是负压密封在运行依旧会有较多的风量漏出，整体的效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供高密封性的一种烧结机风箱端部密封结构。

本实用新型的目的是这样实现的：一种烧结机风箱端部密封结构，包括上密封板、下密封板；

所述下密封板设置有U型腔，所述U型腔内填充有水体；所述U型腔顶部开口内侧设置有锥形扩大口，底部设置有通孔，所述通孔底部设置有锥形槽及环形槽，所述锥形槽内设置有填料，环形槽内设置有压盖；所述锥形扩大口的表面开设有凹槽，所述凹槽内设置有密封胶条；

所述上密封板包括承载部、上锥形配合部、支撑部、拉紧部；所述上锥形配合部与锥形扩大口滑动压紧；所述拉紧部与通孔滑动配合，伸出通孔后通过螺母旋转固定。

优选的，所述锥形扩大口的锥度与上锥形配合部的锥度保持一致，且上锥形配合部的配合面长度略大于锥形扩大口的配合面长度，所述上锥形配合部的底部宽度略小于锥形扩大口的底部宽度。

优选的，所述支撑部的宽度小于U型腔的宽度。

优选的，所述密封胶条包括橡胶主体及橡胶指、所述橡胶主体与橡胶指一体连接，所述橡胶指为三组，且橡胶指与上锥形配合部相抵触形成密封面。

优选的，所述螺母包括固定座及固定管，所述固定管顶部与压盖相抵触，所述固定座与下密封板之间设置有垫片。

优选的，所述水体充满U型腔体积的一半以上。

优选的，所述拉紧部为圆柱体并一体设置在支撑部底面中部。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：

1、通过在下密封板上设置U型腔，并在U型腔开口处对称设置有密封胶条，U型腔内充有水体，使得上密封板向下压紧后，可以形成两个密封面，内部气流经过第一密封面、中间U型腔、第二密封面，实现了机械密封与水密封的结合，三重密封结构大大增加了密封性；

2、为了加强内部水体不泄露，在拉紧部与下密封板之间设置填料和压盖，同时将填料槽设置为锥形，螺母压紧压盖，压盖压紧填料，锥形设计使得填料压紧更加紧实，不易漏水，实现水密封。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的密封胶条结构示意图。

图3为本实用新型的拉紧部与通孔之间结构示意图。

其中，1上密封板，2下密封板，21承载部，22上锥形配合部，23支撑部，24拉紧部，3U型腔，4水体，5锥形扩大口，51凹槽，6通孔，61锥形槽，62环形槽，7填料，8压盖，9密封胶条，91橡胶主体，92橡胶指，10螺母，101固定座，102固定管，11垫片。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，一种烧结机风箱端部密封结构，包括上密封板1、下密封板2，上密封板与烧结机台车底部一体连接，下密封板与风箱一体连接；

下密封板1设置有U型腔3，U型腔内填充有水体4；U型腔3顶部开口内侧设置有锥形扩大口5，底部设置有通孔6，通孔6底部设置有锥形槽61及环形槽62，锥形槽61与环形槽62的中轴线一致，锥形槽61内设置有填料7，环形槽62内设置有压盖8，锥形槽61结构为上小下大的结构形式，填料7分布于锥形槽内后通过顶部的压盖8压紧；锥形扩大口5的表面开设有凹槽51，凹槽51内设置有密封胶条9；

上密封板2包括承载部21、上锥形配合部22、支撑部23、拉紧部24；上锥形配合部22与锥形扩大口5滑动压紧；拉紧部24与通孔6滑动配合，伸出通孔6后通过螺母10旋转固定。

如图1所示，锥形扩大口5的锥度与上锥形配合部22的锥度保持一致，且上锥形配合部22的配合面长度略大于锥形扩大口5的配合面长度，上锥形配合部22的底部宽度略小于锥形扩大口5的底部宽度，保证上锥形配合部与锥形扩大口的内表面可以形成滑动配合，滑动配合后密封胶条可实现与锥形扩大口内侧面的密封。

如图1所示，支撑部23的宽度小于U型腔3的宽度，支撑部23与U型腔3之间留有空隙，空隙区域内填充水体。

如图1、2所示，密封胶条9包括橡胶主体91及橡胶指92、橡胶主体91与橡胶指92一体连接，橡胶指92为三组，橡胶指92与上锥形部22滑动配合方向（锥形扩大口向下运动方向）呈钝角设置，使得滑动安装时橡胶指不会与滑动方向相抵触，便于向下插入，且橡胶指与上锥形配合部相抵触形成密封面，三组橡胶指即形成了三次密封，大大增强了密封性。

如图1、3所示，螺母10包括固定座101及固定管102，固定管102顶部与压盖8相抵触，固定座101与下密封板1之间设置有垫片11，为了保证压盖的压紧效果，选用T型螺母，将固定管顶住压盖可以有效增加压盖的作用力，便于实现填料与拉紧部之间的密封性，防止泄漏。

如图1所示，水体充满U型腔体积的一半以上，水体淹没支撑部的底部，使得空气被阻挡在水体上方。

如图1、3所示，拉紧部24为圆柱体并一体设置在支撑部底面中部。

本实用新型的工作原理阐述如下：在安装时，可将底部通孔通过木塞装置堵住，后往U型腔内放入水体，然后将上密封板插入下密封板内，底部的拉紧部插入通孔通过螺母旋转固定直至无法转动，此时上锥形部与锥形扩大口上的内侧密封胶条形成第一重密封，内部水体形成二重密封，上锥形部与锥形扩大口上的外侧密封胶条形成第三重密封，由此形成三重密封，进一步防止漏风情况的出现。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (7)

1.一种烧结机风箱端部密封结构，包括上密封板、下密封板；其特征在于，

所述下密封板设置有U型腔，所述U型腔内填充有水体；所述U型腔顶部开口内侧设置有锥形扩大口，底部设置有通孔，所述通孔底部设置有锥形槽及环形槽，所述锥形槽内设置有填料，环形槽内设置有压盖；所述锥形扩大口的表面开设有凹槽，所述凹槽内设置有密封胶条；

所述上密封板包括承载部、上锥形配合部、支撑部、拉紧部；所述上锥形配合部与锥形扩大口滑动压紧；所述拉紧部与通孔滑动配合，伸出通孔后通过螺母旋转固定。

2.根据权利要求1所述的一种烧结机风箱端部密封结构，其特征在于，所述锥形扩大口的锥度与上锥形配合部的锥度保持一致，且上锥形配合部的配合面长度略大于锥形扩大口的配合面长度，所述上锥形配合部的底部宽度略小于锥形扩大口的底部宽度。

3.根据权利要求1所述的一种烧结机风箱端部密封结构，其特征在于，所述支撑部的宽度小于U型腔的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种烧结机风箱端部密封结构，其特征在于，所述密封胶条包括橡胶主体及橡胶指、所述橡胶主体与橡胶指一体连接，所述橡胶指为三组，且橡胶指与上锥形配合部相抵触形成密封面。

5.根据权利要求1所述的一种烧结机风箱端部密封结构，其特征在于，所述螺母包括固定座及固定管，所述固定管顶部与压盖相抵触，所述固定座与下密封板之间设置有垫片。

6.根据权利要求1所述的一种烧结机风箱端部密封结构，其特征在于，所述水体充满U型腔体积的一半以上。

7.根据权利要求1所述的一种烧结机风箱端部密封结构，其特征在于，所述拉紧部为圆柱体并一体设置在支撑部底面中部。

Images