CN215891240U - 一种带有特殊结构阀座的零泄漏止回阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种带有特殊结构阀座的零泄漏止回阀，涉及止回阀技术领域，所述止回阀本体的内部底面固定有阀座机构，所述阀座机构的外表面之间固定有限位机构；所述阀座机构包括底盘，所述底盘的设置在止回阀本体的内部底面，所述底盘的内壁之间滑动有盖板，所述盖板的顶部粘附有密封垫。本实用新型中，在阀座机构长时间使用时，通过使用第一压缩弹簧，通过第一压缩弹簧自身形变产生的回复力，带动密封垫向上移动，整体使用上，通过第一压缩弹簧持续对密封垫施压，可以避免密封垫长时间使用腐蚀变薄后，止回阀出现泄漏的现象，从而提高止回阀的使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及止回阀技术领域，尤其涉及一种带有特殊结构阀座的零泄漏止回阀。
背景技术
止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门，属自动阀类，又称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀。阀瓣运动方式分为升降式和旋启式。升降式止回阀与截止阀结构类似，仅缺少带动阀瓣的阀杆。介质从进口端(下侧)流入，从出口端(上侧)流出。当进口压力大于阀瓣重量及其流动阻力之和时，阀门被开启。
在使用带有特殊结构阀座的零泄漏止回阀时，传统的止回阀在使用时多采用阀座配合发信实现对水流的阻断回流工作，由于阀座多采用整体结构，从而导致长时间使用时，阀座受到腐蚀损伤，进而导致阀座无法继续配合阀芯对水源进行阻断工作。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在传统的止回阀在使用时多采用阀座配合发信实现对水流的阻断回流工作，由于阀座多采用整体结构，从而导致长时间使用时，阀座受到腐蚀损伤，进而导致阀座无法继续配合阀芯对水源进行阻断工作的问题，而提出的一种带有特殊结构阀座的零泄漏止回阀。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种带有特殊结构阀座的零泄漏止回阀，包括止回阀本体，所述止回阀本体的内部底面固定有阀座机构，所述阀座机构的外表面之间固定有限位机构；
所述阀座机构包括底盘，所述底盘的设置在止回阀本体的内部底面，所述底盘的内壁之间滑动有盖板，所述盖板的顶部粘附有密封垫，所述底盘的顶部为开口结构，且底盘的内部底面固定有八个限位杆，八个所述限位杆的外表面滑动套设有滑管，八个滑管的外表面缠绕设置有第一压缩弹簧。
优选的，所述底盘的内壁之间开设有限位槽，且限位槽的内部粘附有密封环。
优选的，所述限位机构包括限位板，所述限位板共设置有十二个，所述底盘的外表面开设有凹槽。
优选的，十二个所述限位板的相对一侧内表壁均固定在凹槽的内部，且凹槽的内部固定有十八个第二压缩弹簧。
优选的，十八个第二压缩弹簧和六个滑板共分为六组，且每组三个第二压缩弹簧的一端均固定有一个滑板的内表壁。
优选的，十二个所述限位板的相对一侧外表面均粘附有橡胶垫。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
1、本实用新型中，在阀座机构长时间使用时，通过使用第一压缩弹簧，通过第一压缩弹簧自身形变产生的回复力，带动密封垫向上移动，整体使用上，通过第一压缩弹簧持续对密封垫施压，可以避免密封垫长时间使用腐蚀变薄后，止回阀出现泄漏的现象，从而提高止回阀的使用效果。
2、本实用新型中，在安装阀座机构时，首先对滑板施压，之后对阀座机构施压，在阀座机构移动至指定位置后，通过第二压缩弹簧自身形变产生的回复力会带动滑板复位实现对止回阀本体的限位工作，避免了阀座机构工作时发生脱落。
附图说明
图1为本实用新型提出一种带有特殊结构阀座的零泄漏止回阀的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出一种带有特殊结构阀座的零泄漏止回阀的正视剖视立体结构示意图；
图3为本实用新型提出一种带有特殊结构阀座的零泄漏止回阀的部分展开立体结构示意图；
图4为本实用新型提出一种带有特殊结构阀座的零泄漏止回阀图2中A区域的局部放大图。
图例说明：1、止回阀本体；2、阀座机构；201、底盘；202、盖板；203、密封垫；204、限位杆；205、滑管；206、第一压缩弹簧；207、密封环；3、限位机构；301、限位板；302、橡胶垫；303、滑板；304、第二压缩弹簧。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种带有特殊结构阀座的零泄漏止回阀，包括止回阀本体1，止回阀本体1的内部底面固定有阀座机构2，阀座机构2的外表面之间固定有限位机构3。
下面具体说一下其阀座机构2和限位机构3的具体设置和作用。
如图1和图3-4所示，阀座机构2包括底盘201，底盘201的设置在止回阀本体1的内部底面，底盘201的内壁之间滑动有盖板202，盖板202的顶部粘附有密封垫203，底盘201的顶部为开口结构，且底盘201的内部底面固定有八个限位杆204，八个限位杆204的外表面滑动套设有滑管205，八个滑管205的外表面缠绕设置有第一压缩弹簧206，底盘201的内壁之间开设有限位槽，且限位槽的内部粘附有密封环207。
其整个阀座机构2达到的效果为，在阀座机构2长时间使用时，通过使用第一压缩弹簧206，通过第一压缩弹簧206自身形变产生的回复力，会对盖板202施压，盖板202向上移动时，同时带动密封垫203向上移动，整体使用上，通过第一压缩弹簧206持续对密封垫203施压，可以避免密封垫203长时间使用腐蚀变薄后，止回阀出现泄漏的现象，从而提高止回阀的使用效果，通过使用限位杆204配合滑管205，限位杆204为圆柱杆顶部固定有圆盘，使得限位杆204在滑管205内部滑动时不会滑动至滑管205外部，避免盖板202工作时发生脱落，同时通过使用密封环207，可以使得盖板202受到支撑力向上移动时，对盖板202与底盘201之间的缝隙进行密封工作，避免水流通过缝隙发生泄露。
如图3-4所示，底盘201的内壁之间开设有限位槽，且限位槽的内部粘附有密封环207，限位机构3包括限位板301，限位板301共设置有十二个，底盘201的外表面开设有凹槽，且十二个限位板301的相对一侧内表壁均固定在凹槽的内部，并且凹槽的内部固定有十八个第二压缩弹簧304，十八个第二压缩弹簧304和六个滑板303共分为六组，且每组三个第二压缩弹簧304的一端均固定有一个滑板303的内表壁，十二个限位板301的相对一侧外表面均粘附有橡胶垫302。
其整个的限位机构3达到的效果为，在安装阀座机构2时，首先对滑板303施压，滑板303向内移动时，对阀座机构2施压，使得阀座机构2向下移动，在阀座机构2移动至指定位置后，通过第二压缩弹簧304自身形变产生的回复力会带动滑板303复位，从而使得滑板303移动至止回阀本体1内部，实现对止回阀本体1的限位工作，避免了阀座机构2工作时发生脱落，同时通过使用橡胶垫302，可以避免限位板301直接接触滑板303，提高限位板301与滑板303的使用寿命。
工作原理：在安装阀座机构2时，首先对滑板303施压，滑板303向内移动时，对阀座机构2施压，使得阀座机构2向下移动，在阀座机构2移动至指定位置后，通过第二压缩弹簧304自身形变产生的回复力会带动滑板303复位，使得滑板303移动至止回阀本体1内部，实现对止回阀本体1的限位工作，在长时间工作时，通过使用第一压缩弹簧206，通过第一压缩弹簧206自身形变产生的回复力，会对盖板202施压，盖板202向上移动时，同时带动密封垫203向上移动，通过第一压缩弹簧206持续对密封垫203施压，可以避免密封垫203长时间使用腐蚀变薄后，止回阀出现泄漏的现象，从而提高止回阀的使用效果。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种带有特殊结构阀座的零泄漏止回阀，包括止回阀本体，其特征在于：所述止回阀本体的内部底面固定有阀座机构，所述阀座机构的外表面之间固定有限位机构；
所述阀座机构包括底盘，所述底盘的设置在止回阀本体的内部底面，所述底盘的内壁之间滑动有盖板，所述盖板的顶部粘附有密封垫，所述底盘的顶部为开口结构，且底盘的内部底面固定有八个限位杆，八个所述限位杆的外表面滑动套设有滑管，八个滑管的外表面缠绕设置有第一压缩弹簧。
2.根据权利要求1所述的带有特殊结构阀座的零泄漏止回阀，其特征在于：所述底盘的内壁之间开设有限位槽，且限位槽的内部粘附有密封环。
3.根据权利要求1所述的带有特殊结构阀座的零泄漏止回阀，其特征在于：所述限位机构包括限位板，所述限位板共设置有十二个，所述底盘的外表面开设有凹槽。
4.根据权利要求3所述的带有特殊结构阀座的零泄漏止回阀，其特征在于：十二个所述限位板的相对一侧内表壁均固定在凹槽的内部，且凹槽的内部固定有十八个第二压缩弹簧。
5.根据权利要求4所述的带有特殊结构阀座的零泄漏止回阀，其特征在于：十八个第二压缩弹簧和六个滑板共分为六组，且每组三个第二压缩弹簧的一端均固定有一个滑板的内表壁。
6.根据权利要求3所述的带有特殊结构阀座的零泄漏止回阀，其特征在于：十二个所述限位板的相对一侧外表面均粘附有橡胶垫。
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