CN213332356U - 一种液压千斤顶新型密封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液压千斤顶新型密封装置，涉及液压千斤顶技术领域，该液压千斤顶新型密封装置，包括底座和油缸，所述底座的内部镂空形成有内腔，且内腔的中间向上凸起形成有凸台，所述凸台的外圆周上开设有呈环状的第一限位槽，且凸台的外部套设有密封圈和尼龙平垫，所述密封圈位于尼龙平垫的上方，且密封圈的内壁嵌入第一限位槽中，所述油缸的底端插入内腔中，本实用新型通过第一限位槽、固定块、限位块和第二限位槽的设置，能够实现将密封圈进行有效的限位，从而实现密封圈的限位固定，避免了密封圈容易随油液的流动而发生位移，有效的提高了液压千斤顶的密封性能，可确保液压千斤顶的稳定工作。
Description
技术领域
本实用新型属于液压千斤顶技术领域，具体涉及一种液压千斤顶新型密封装置。
背景技术
液压千斤顶是指采用柱塞或液压缸作为刚性顶举件的千斤顶，具有结构紧凑，工作平稳，顶撑力大，可自锁等特点。液压千斤顶的撑顶能力强，重型液压千斤顶顶撑力超过100t。
但是目前市场上的液压千斤顶新型密封装置在使用过程中存在一定的缺陷，如，不能将密封圈进行有效的限位，导致密封圈容易随油液的流动而发生位移，造成油液泄漏，不便于液压千斤顶的稳定工作，另外，油缸和底座之间未设置定位结构，不便于油缸和底座之间快速定位，导致液压千斤顶不能快速安装，影响液压千斤顶的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种液压千斤顶新型密封装置，以解决上述背景技术中提出的不能将密封圈进行有效的限位，导致密封圈容易发生位移，造成油液泄漏，不便于液压千斤顶的稳定工作，另外不便于油缸和底座之间快速定位，导致液压千斤顶不能快速安装的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压千斤顶新型密封装置，包括底座和油缸，所述底座的内部镂空形成有内腔，且内腔的中间向上凸起形成有凸台，所述凸台的外圆周上开设有呈环状的第一限位槽，且凸台的外部套设有密封圈和尼龙平垫，所述密封圈位于尼龙平垫的上方，且密封圈的内壁嵌入第一限位槽中，所述油缸的底端插入内腔中，且油缸的内壁上安装有四个固定块，四个所述固定块呈环形阵列分布，且四个固定块的内部均开设有第二限位槽，所述密封圈的顶部向上凸起形成有四个限位块，且四个限位块呈环形阵列分布，四个所述限位块与四个第二限位槽一一对应，且四个限位块分别插入与其对应的第二限位槽中。
优选的，所述油缸的底部固定有四个直线滑块，且四个直线滑块呈环形阵列分布，四个所述直线滑块的顶端均向外延伸形成有与其垂直的凸块，所述底座的内壁开设有与四个直线滑块一一对应的直线滑槽，且四个直线滑槽的顶部均开设有与凸块相匹配的凹槽。
优选的，所述底座的底端还安装有基座，且基座的顶部两侧对称固定有加强板，两个所述加强板的顶端均与底座的外壁相连接。
优选的，所述限位块远离密封圈的一端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成表壁圆滑的弧端。
优选的，所述第一限位槽的截面呈“匸”字型结构，且第一限位槽的槽高与密封圈的厚度相匹配。
优选的，所述密封圈的内径与第一限位槽的直径相匹配，且密封圈的外径与油缸的内径相匹配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过第一限位槽、固定块、限位块和第二限位槽的设置，能够实现将密封圈进行有效的限位，从而实现密封圈的限位固定，避免了密封圈容易随油液的流动而发生位移，有效的提高了液压千斤顶的密封性能，可确保液压千斤顶的稳定工作。
(2)本实用新型通过直线滑块和直线滑槽的设置，能够实现油缸和底座之间滑动插接，同时利用凹槽和凸块的配合，能够实现油缸和底座之间快速定位，从而有效的实现了液压千斤顶的快速组装，以便于液压千斤顶的使用，提高了液压千斤顶的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型油缸拆卸后底座的截面图；
图3为本实用新型底座的俯视图；
图4为图1中的A处放大图；
图5为图1中的B处放大图；
图6为图2中的C处放大图；
图中：1-基座；2-底座；3-直线滑块；4-凸块；5-油缸；6-固定块；7-密封圈；8-尼龙平垫；9-凸台；10-直线滑槽；11-凹槽；12-第一限位槽；13-内腔；14-限位块；15-第二限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图6所示，本实用新型提供如下技术方案：一种液压千斤顶新型密封装置，包括底座2和油缸5，底座2的内部镂空形成有内腔13，且内腔13的中间向上凸起形成有凸台9，凸台9的外圆周上开设有呈环状的第一限位槽12，且凸台9的外部套设有密封圈7和尼龙平垫8，密封圈7位于尼龙平垫8的上方，且密封圈7的内壁嵌入第一限位槽12中，油缸5的底端插入内腔13中，且油缸5的内壁上安装有四个固定块6，四个固定块6呈环形阵列分布，且四个固定块6的内部均开设有第二限位槽15，密封圈7的顶部向上凸起形成有四个限位块14，且四个限位块14呈环形阵列分布，四个限位块14与四个第二限位槽15一一对应，且四个限位块14分别插入与其对应的第二限位槽15中，在使用时，通过第一限位槽12、固定块6、限位块14和第二限位槽15的设置，能够实现将密封圈7进行有效的限位，从而实现密封圈7的限位固定，避免了密封圈7容易随油液的流动而发生位移，有效的提高了液压千斤顶的密封性能，可确保液压千斤顶的稳定工作。
进一步的，油缸5的底部固定有四个直线滑块3，且四个直线滑块3呈环形阵列分布，四个直线滑块3的顶端均向外延伸形成有与其垂直的凸块4，底座2的内壁开设有与四个直线滑块3一一对应的直线滑槽10，且四个直线滑槽10的顶部均开设有与凸块4相匹配的凹槽11，在油缸5插接于底座2内部时，直线滑块3随之插进直线滑槽10中，同时凸块4卡进凹槽11中，以将油缸5和底座2之间进行限位，从而实现油缸5安装时的快速定位，以便于油缸5和底座2之间快速组装，从而实现液压千斤顶的快速安装，以便于液压千斤顶的快速使用。
具体地，底座2的底端还安装有基座1，且基座1的顶部两侧对称固定有加强板，两个加强板的顶端均与底座2的外壁相连接，能够增加底座2的稳定性，以便于液压千斤顶稳定工作。
值得说明的是，限位块14远离密封圈7的一端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成表壁圆滑的弧端，以便于限位块14快速插进第二限位槽15中。
进一步的，第一限位槽12的截面呈“匸”字型结构，且第一限位槽12的槽高与密封圈7的厚度相匹配，以便于密封圈7卡合于第一限位槽12中。
具体地，密封圈7的内径与第一限位槽12的直径相匹配，且密封圈7的外径与油缸5的内径相匹配，以便于密封圈7的安装。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，使用者可先将尼龙平垫8和密封圈7依次套设于凸台9上，其中，第一限位槽12将密封圈7进行限位，再将油缸5的底部插进底座2中，此时，油缸5内壁的固定块6抵压于密封圈7的顶部，同时限位块14插进第二限位槽15中，以此实现将密封圈7再次限位，当液压千斤顶工作过程中，能够确保密封圈7的稳定性，防止密封圈7发生位移而造成油液泄漏，从而有助于液压千斤顶的稳定工作，另外，在油缸5插接于底座2内部时，直线滑块3随之插进直线滑槽10中，同时凸块4卡进凹槽11中，以将油缸5和底座2之间进行限位，从而实现油缸5安装时的快速定位，以便于油缸5和底座2之间快速组装，从而实现液压千斤顶的快速安装，以便于液压千斤顶的快速使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种液压千斤顶新型密封装置，其特征在于：包括底座(2)和油缸(5)，所述底座(2)的内部镂空形成有内腔(13)，且内腔(13)的中间向上凸起形成有凸台(9)，所述凸台(9)的外圆周上开设有呈环状的第一限位槽(12)，且凸台(9)的外部套设有密封圈(7)和尼龙平垫(8)，所述密封圈(7)位于尼龙平垫(8)的上方，且密封圈(7)的内壁嵌入第一限位槽(12)中，所述油缸(5)的底端插入内腔(13)中，且油缸(5)的内壁上安装有四个固定块(6)，四个所述固定块(6)呈环形阵列分布，且四个固定块(6)的内部均开设有第二限位槽(15)，所述密封圈(7)的顶部向上凸起形成有四个限位块(14)，且四个限位块(14)呈环形阵列分布，四个所述限位块(14)与四个第二限位槽(15)一一对应，且四个限位块(14)分别插入与其对应的第二限位槽(15)中。
2.根据权利要求1所述的一种液压千斤顶新型密封装置，其特征在于：所述油缸(5)的底部固定有四个直线滑块(3)，且四个直线滑块(3)呈环形阵列分布，四个所述直线滑块(3)的顶端均向外延伸形成有与其垂直的凸块(4)，所述底座(2)的内壁开设有与四个直线滑块(3)一一对应的直线滑槽(10)，且四个直线滑槽(10)的顶部均开设有与凸块(4)相匹配的凹槽(11)。
3.根据权利要求1所述的一种液压千斤顶新型密封装置，其特征在于：所述底座(2)的底端还安装有基座(1)，且基座(1)的顶部两侧对称固定有加强板，两个所述加强板的顶端均与底座(2)的外壁相连接。
4.根据权利要求1所述的一种液压千斤顶新型密封装置，其特征在于：所述限位块(14)远离密封圈(7)的一端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成表壁圆滑的弧端。
5.根据权利要求1所述的一种液压千斤顶新型密封装置，其特征在于：所述第一限位槽(12)的截面呈“匸”字型结构，且第一限位槽(12)的槽高与密封圈(7)的厚度相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种液压千斤顶新型密封装置，其特征在于：所述密封圈(7)的内径与第一限位槽(12)的直径相匹配，且密封圈(7)的外径与油缸(5)的内径相匹配。
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