CN209511409U - 一种压力式管线补漏器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的压力式管线补漏器,包括依次相连接的上筒体、中筒体和下筒体,特征在于:上筒体、中筒体和下筒体内部圆柱腔的直径逐次减小,上筒体上设置有只允许外部介质流入的单向阀;中筒体的内腔中设置有上圆柱体,下筒体的内腔中设置有下圆柱体,上圆柱体与下圆柱体固定连接,上圆柱体的直径大于下圆柱体的直径。本实用新型的压力式管线补漏器,当上筒体中通入压力介质后,利用上圆柱体的上表面积大于下圆柱体的下表面积,使得利用较小的截止压力,即可平衡输油管道中较大的压力,降低了补漏器的耐压要求,也降低了高压注剂枪的注射压力,简化了高压输油管线的补漏工艺,降低了补漏成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压力式管线补漏器,更具体的说,尤其涉及一种内置增压装置的压力式管线补漏器。
背景技术
输油管线在长期的使用过程中,难免会出现腐蚀和破裂,这就需要对管道的破裂部位进行修复和堵漏。常用的管道堵漏工具有U形卡、三通管节、管线式卡箍、缠绕带、粘结剂和密封盒等,其中U形卡、三通管节、管线式卡箍适用于管径较小的管线补漏,且要求补漏位置处光滑、无障碍物;缠绕带、粘结剂适用于管道压力较小的管线补漏,而对于压力较大的管线来说,需要用密封盒来进行补漏。在密封盒补漏的过程中,需要利用高压注剂枪向密封盒内打入高压介质(如水、油),以平衡管道压力,实现对输油管道破裂处的封堵。然而所加入的介质压力通常要达到20MPa以上,这就对密封盒、高压注剂枪提出了更高的要求,使得补漏成本十分昂贵。
发明内容
本实用新型为了克服上述技术问题的缺点,提供了一种内置增压装置的压力式管线补漏器。
本实用新型的压力式管线补漏器,包括依次相连接的上筒体、中筒体和下筒体,上筒体的上端密封,下筒体的下端开口;上筒体、中筒体和下筒体中的圆柱形空腔依次相通;其特征在于:所述上筒体、中筒体和下筒体内部圆柱腔的直径逐次减小,上筒体上设置有只允许外部介质流入的单向阀;中筒体的内腔中设置有上圆柱体,下筒体的内腔中设置有下圆柱体,上圆柱体与下圆柱体固定连接,上圆柱体的直径大于下圆柱体的直径;所述上圆柱体与中筒体的内壁之间、下圆柱体与下筒体的内壁之间均设置有密封胶圈。
本实用新型的压力式管线补漏器,所述上筒体中设置有活塞,活塞的上表面经两个支撑弹簧与上筒体的顶壁相连接;活塞将上筒体的内部空腔分割为压缩腔和介质腔,支撑弹簧位于压缩腔中,单向阀与介质腔相通。
本实用新型的压力式管线补漏器,所述上圆柱体的直径为下圆柱体直径的2-4倍。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的压力式管线补漏器,通过设置内部空腔直径尺寸逐次减小的上筒体、中筒体和下筒体,使得中筒体中的上圆柱体直径大于下筒体中的下圆柱体直径,当上筒体中通入压力介质后,利用上圆柱体的上表面积大于下圆柱体的下表面积,使得利用较小的截止压力,即可平衡输油管道中较大的压力,降低了补漏器的耐压要求,也降低了高压注剂枪的注射压力,简化了高压输油管线的补漏工艺,降低了补漏成本。
附图说明
图1为本实用新型的压力式管线补漏器的结构示意图;
图2为本实用新型的压力式管线补漏器的剖视图;
图3为图2中A-A截面的剖视图;
图4为本实用新型的压力式管线补漏器的使用状态图。
图中:1上筒体,2中筒体,3下筒体,4活塞,5单向阀,6支撑弹簧,7上圆柱体,8下圆柱体,9密封胶圈,10压缩腔,11介质腔,12输油管道,13液体介质。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1和图2所示,分别给出了本实用新型的压力式管线补漏器的结构示意图和剖视图,图3给出了图2中A-A截面的剖视图,其由上筒体1、中筒体2、下筒体3、单向阀5、上圆柱体7、下圆柱体8和密封胶圈9组成,上筒体1、中筒体2和下筒体3的内部为依次相通的圆柱形空腔,且上筒体1、中筒体2、下筒体3中内部圆柱形空腔的直径逐次减小。上筒体1的上端密封,下筒体3的下端开口,下筒体3用于固定在输油管道12的补漏位置上。单向阀5设置于上筒体1上,单向阀5至允许外部的介质注入上筒体1中,而上筒体1中的介质不能经单向阀5流出。
所示的上圆柱体7设置在中筒体2的内腔中,下圆柱体8设置在下筒体3的内腔中,且上圆柱体7与下圆柱体8固定连接。上圆柱体7和下圆柱体8可采用一体结构的橡胶材质,为了保证密封性,上圆柱体7与中筒体2的内壁之间设置有多道密封胶圈9,下圆柱体8与下筒体3的内壁之间也设置有多道密封胶圈9,以保证密封性。
上圆柱体7的直径大于下圆柱体8的直径,优选为上圆柱体7的直径是下圆柱体8的直径的2-4倍,这样就使得上圆柱体7的上表面积是下圆柱体8的下表面积的4-16倍。如图4所示,给出了本实用新型的压力式管线补漏器的使用状态图,当压力介质充盈至上筒体1中后,由于上圆柱体7的上表面积远大于下圆柱体8的下表面积,这就使得较小的介质压力即可平衡输油管道12中较大的压力,降低了补漏器的耐压要求,也降低了高压注剂枪的注射压力,简化了高压输油管线的补漏工艺,降低了补漏成本。
所示的上筒体1的内腔中还设置有活塞4,活塞4的外壁与上筒体1的内壁之间设置有多道密封胶圈9,活塞4将上筒体1的内腔分割为压缩腔10和介质腔11,活塞4的上表面与上筒体1的顶壁之间设置有2个支撑弹簧6,当通过单向阀5向介质腔11中注入介质后,活塞4上移而压缩支撑弹簧6,进一步增加了所注入介质的压力,使得密封效果更佳。
Claims (3)
1.一种压力式管线补漏器,包括依次相连接的上筒体(1)、中筒体(2)和下筒体(3),上筒体的上端密封,下筒体的下端开口;上筒体、中筒体和下筒体中的圆柱形空腔依次相通;其特征在于:所述上筒体、中筒体和下筒体内部圆柱腔的直径逐次减小,上筒体上设置有只允许外部介质流入的单向阀(5);中筒体的内腔中设置有上圆柱体(7),下筒体的内腔中设置有下圆柱体(8),上圆柱体与下圆柱体固定连接,上圆柱体的直径大于下圆柱体的直径;所述上圆柱体与中筒体的内壁之间、下圆柱体与下筒体的内壁之间均设置有密封胶圈(9)。
2.根据权利要求1所述的压力式管线补漏器,其特征在于:所述上筒体(1)中设置有活塞(4),活塞的上表面经两个支撑弹簧(6)与上筒体的顶壁相连接;活塞将上筒体的内部空腔分割为压缩腔(10)和介质腔(11),支撑弹簧位于压缩腔中,单向阀(5)与介质腔相通。
3.根据权利要求1或2所述的压力式管线补漏器,其特征在于:所述上圆柱体(7)的直径为下圆柱体(8)直径的2-4倍。
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CN201920193611.0U CN209511409U (zh) | 2019-02-13 | 2019-02-13 | 一种压力式管线补漏器 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN111156420A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-05-15 | 清华大学 | 防氢气泄露装置 |
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2019
- 2019-02-13 CN CN201920193611.0U patent/CN209511409U/zh not_active Expired - Fee Related
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