CN217815211U - 一种液体单向止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液体单向止回阀，包括壳体、固定板、过滤板和若干清洁件。壳体开设有液体通道，液体通道侧壁设置有平移轨道。平移轨道的延伸方向与液体通道的延伸方向平行。固定板侧壁与液体通道内壁相贴合，且固定板上开设有通孔。过滤板端壁滑动安装在平移轨道内，且过滤板两侧与平移轨道的轨道端壁之间设置有缓冲弹簧。过滤板靠近固定板的一侧设置有截止块。截止块与通孔相配合。若干清洁件均布在固定板靠近过滤板的一侧，且清洁件与过滤板的过滤孔一一对应。上述液体单项截止阀实现单向止回的同时也能过对过滤板的过滤孔进行清理，保证了过滤板的长久过滤效果。

Description

一种液体单向止回阀

技术领域

本实用新型涉及止回阀技术领域，特别是涉及一种液体单向止回阀。

背景技术

止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。止回阀的主要作用是防止介质倒流，通常在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。

现有的止回阀在使用时常有杂质堆积，长期会导致内部堵塞，不易清理。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有的止回阀在使用时常有杂质堆积，长期会导致内部堵塞，不易清理的问题，提供一种液体单向止回阀。

一种液体单向止回阀，包括壳体、固定板、过滤板、若干清洁件和泄压框。壳体开设有液体通道，液体通道的相对两侧壁上分别设置有平移轨道。两个平移轨道相互平行且延伸方向与液体通道的延伸方向平行。固定板侧壁与液体通道内壁相贴合并将所述液体通道分割，且固定板上开设有通孔。过滤板安装在所述液体通道内且位于固定板靠近两个所述平移轨道的一侧，过滤板相对两端壁分别滑动安装在两个平移轨道内，且过滤板两侧与相应平移轨道的轨道端壁之间均设置有缓冲弹簧。过滤板靠近固定板的一侧设置有截止块。截止块与通孔相配合。若干清洁件均布在固定板靠近过滤板的一侧，且清洁件与过滤板的过滤孔一一对应。通过压缩两个缓冲弹簧使截止块退出通孔、清洁件退出相应的过滤孔，并通过复位两个缓冲弹簧使截止块位于通孔内、清洁件位于相应的过滤孔内。泄压框顶部一侧开设有连接孔，且底部两侧分别开设有泄压口和进液口。进液口通过连接管与液体通道底部相连通。连接孔与液体通道顶部相连通。泄压框内设置有升降浮板和浮球。升降浮板上开设有若干通水孔，且升降浮板两端分别安装有用于封堵泄压口和进液口的封堵板。浮球位于升降浮板下方

上述液体单项截止阀通过液体压强挤压截止块，使截止块和过滤板沿着平移轨道进行滑动，同时压缩缓冲弹簧；当截止块脱离通孔时，清洁件脱离过滤板的过滤孔，液体由通孔通过，在经过过滤板过滤后排出阀体；当液体通过后，在缓冲弹簧的弹力作用下，过滤板和截止块复位，截止块对通孔封堵，清洁件对过滤孔进行摩擦清理；实现单向止回的同时也能过对过滤板的过滤孔进行清理，保证了过滤板的长久过滤效果。

在其中一个实施例中，清洁件包括刷头、连接杆、伸缩块和复位弹簧。连接杆一端固定安装在固定板上，另一端和刷头同轴连接。刷头侧壁开设有若干向内凹陷的凹槽。伸缩块通过复位弹簧安装在凹槽内，且伸缩块位于凹槽外的一端安装有刷毛。

在其中一个实施例中，刷头远离连接杆的一端为锥形。

在其中一个实施例中，固定板远离过滤板的一侧呈向内凹陷的圆弧状。

在其中一个实施例中，壳体两端安装有用于连接管道的安装盘。安装盘呈环形，且圆周方向上均匀开设有若干安装孔。

在其中一个实施例中，壳体侧壁开设有与液体通道相通的排污口，排污口位于固定板和过滤板之间。

在其中一个实施例中，泄压框内垂直安装有导向杆。升降浮板滑动套设在导向杆上。

在其中一个实施例中，泄压框内壁开设有升降槽。升降浮板侧壁滑动安装在升降槽内。

在其中一个实施例中，泄压框内还设置有限位板、限位块和限位弹簧，限位板固定安装在泄压框内且与连接孔相对应。限位块通过限位弹簧安装在限位板一侧。当限位弹簧处于正常状态下，限位块封堵连接孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的液体单项截止阀通过液体压强挤压截止块，使截止块和过滤板沿着平移轨道进行滑动，同时压缩缓冲弹簧；当截止块脱离通孔时，清洁件脱离过滤板的过滤孔，液体由通孔通过，在经过过滤板过滤后排出阀体；当液体通过后，在缓冲弹簧的弹力作用下，过滤板和截止块复位，截止块对通孔封堵，清洁件对过滤孔进行摩擦清理；实现单向止回的同时也能过对过滤板的过滤孔进行清理，保证了过滤板的长久过滤效果。

附图说明

图1为液体单向止回阀的结构俯视图。

图2为液体单向止回阀中清洁件的结构图。

图3为液体单向止回阀中泄压框的结构图。

图中：1-壳体、2-安装盘、3-固定板、301-通孔、4-截止块、5-过滤板、6- 清洁件、601-刷头、602-连接杆、603-伸缩块、604-刷毛、605-凹槽、606-复位弹簧、7-滑槽、8-缓冲弹簧、9-滑块、10-排污口、11-泄压框、12-升降浮板、13- 导向杆、14-升降槽、15-封堵板、16-泄压口、17-连接管、18-连接孔、19-限位板、20-限位块、21-限位弹簧、22-浮球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“安装于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

请参阅图1，本实施例公开了一种液体单向止回阀，包括壳体1、固定板3、过滤板5和若干清洁件6。壳体1两端安装有用于连接管道的安装盘2。安装盘呈环形，且圆周方向上均匀开设有若干安装孔。当然，安装盘也可以替换为法兰盘等。其中，壳体1开设有液体通道，液体通道侧壁设置有平移轨道。平移轨道的延伸方向与液体通道的延伸方向平行。固定板3侧壁与液体通道内壁相贴合，且固定板3上开设有通孔301。过滤板5端壁滑动安装在平移轨道内，且过滤板5两侧与平移轨道的轨道端壁之间设置有缓冲弹簧8。过滤板5靠近固定板3的一侧设置有截止块4。截止块4与通孔301相配合，当缓冲弹簧8 处于正常状态下时，截止块4对通孔301进行封堵。若干清洁件6均布在固定板3靠近过滤板5的一侧，且清洁件6与过滤板5的过滤孔一一对应。其中，当缓冲弹簧8处于正常状态下时，清洁件6位于过滤板5的过滤孔内。当截止块4从通孔301内脱离时，清洁件6脱离过滤板5的过滤孔。

本实施例的液体单项截止阀在使用过程中，初始状态下，缓冲弹簧8处于正常状态，清洁件6位于过滤板5的过滤孔内，截止块4对通孔301封堵。当液体由固定板3一侧进入壳体1内，液体压强挤压截止块4，使截止块4和过滤板5沿着平移轨道进行滑动，同时压缩缓冲弹簧8；当截止块4脱离通孔301 时，清洁件6脱离过滤板5的过滤孔，液体由通孔301通过，在经过过滤板5 过滤后排出阀体；当液体通过后，在缓冲弹簧8的弹力作用下，过滤板5和截止块4复位，截止块4对通孔301封堵，清洁件6对过滤孔进行摩擦清理。本实施例中，为了提高密封性，截止块4上可以设置密封垫、密封圈等。考虑到液体打开截止块4的灵敏度，固定板3远离过滤板5的一侧呈向内凹陷的圆弧状，当液体与圆弧状的固定板3接触式，会向中部聚集提高压力。

请结合图2，本实施例中，清洁件6包括刷头601、连接杆602、伸缩块603 和复位弹簧606。连接杆602一端固定安装在固定板3上，另一端和刷头601 同轴连接。刷头601侧壁开设有若干向内凹陷的凹槽605。伸缩块603通过复位弹簧606安装在凹槽605内，且伸缩块603位于凹槽605外的一端安装有刷毛604。当刷头601进入到过滤孔中时，伸缩块603受压通过挤压复位弹簧606 在凹槽605内伸缩，刷毛604对过滤孔内壁进行清洁。为了便于刷头601进入过滤孔，刷头601远离连接杆602的一端还可以设置特殊形状，比如：锥形、台阶形等等。

为了避免长时间使用后，被过滤的杂物在壳体1内堆积，本实施例中，壳体1侧壁开设有与液体通道相通的排污口10，排污口10位于固定板3和过滤板5之间。排污口10可以设置控制阀，通过定期打开阀体进行清理即可。

实施例2

请结合图3，本实施例在实施例1的基础上进一步改进，改进之处在于：增加了泄压框11。泄压框11顶部一侧开设有连接孔18，且底部两侧分别开设有泄压口16和进液口。进液口通过连接管17与液体通道底部相连通。连接孔 18与液体通道顶部相连通。泄压框11内设置有升降浮板12和浮球22。升降浮板12上开设有若干通水孔，且升降浮板12两端分别安装有用于封堵泄压口16 和进液口的封堵板15。浮球22位于升降浮板12下方。本实施例的止回阀在安装时，需要注意将泄压口设置在下方，连接孔位于上方，当止回阀内液体逆流时，液体在壳体1内聚集，当液面超过连接孔18的高度时，液体不断进入泄压框内，随着泄压框11内的液体不断堆积，浮球22不断上升，直到浮球22的浮力带动升降浮板12以及封堵板15上升时，进液口和泄压口16同时打开，可以实现对壳体1内液体的泄压。

考虑到升降浮板12升降的稳定性，本实施例中，泄压框11内垂直安装有导向杆13。升降浮板12滑动套设在导向杆13上。当然，还可以在泄压框11 内壁开设有升降槽14。升降浮板12侧壁滑动安装在升降槽14内。

防止在液体正常流通时进入泄压框，本实施例中，泄压框11内还设置有限位板19、限位块20和限位弹簧21，限位板19固定安装在泄压框11内且与连接孔18相对应。限位块20通过限位弹簧21安装在限位板19一侧。当限位弹簧21处于正常状态下，限位块20封堵连接孔18。给连接孔设置一个适当的打开压力，防止连接孔18处于常开状态。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型申请范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型申请的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种液体单向止回阀，其特征在于，其包括：

壳体(1)，其开设有液体通道，所述液体通道的相对两侧壁上分别设置有平移轨道；两个所述平移轨道相互平行且延伸方向与所述液体通道的延伸方向平行；

固定板(3)，其侧壁与所述液体通道内壁相贴合并将所述液体通道分割，且固定板(3)上开设有通孔(301)；

过滤板(5)，其安装在所述液体通道内且位于固定板(3)靠近两个所述平移轨道的一侧，过滤板(5)相对两端壁分别滑动安装在两个所述平移轨道内，且过滤板(5)两侧与相应平移轨道的轨道端壁之间均设置有缓冲弹簧(8)；所述过滤板(5)靠近所述固定板(3)的一侧设置有截止块(4)；所述截止块(4)与所述通孔(301)相配合，当缓冲弹簧(8)处于正常状态下时，截止块(4)对通孔(301)进行封堵；以及

若干清洁件(6)，其均布在固定板(3)靠近所述过滤板(5)的一侧，且清洁件(6)与过滤板(5)的过滤孔一一对应；通过压缩两个缓冲弹簧(8)使截止块(4)退出通孔(301)、清洁件(6)退出相应的过滤孔，并通过复位两个缓冲弹簧(8)使截止块(4)位于通孔(301)内、清洁件(6)位于相应的过滤孔内；

泄压框(11)；所述泄压框(11)顶部一侧开设有连接孔(18)，且底部两侧分别开设有泄压口(16)和进液口；所述进液口通过连接管(17)与液体通道底部相连通；所述连接孔(18)与所述液体通道顶部相连通；所述泄压框(11)内设置有升降浮板(12)和浮球(22)；所述升降浮板(12)上开设有若干通水孔，且升降浮板(12)两端分别安装有用于封堵泄压口(16)和所述进液口的封堵板(15)；所述浮球(22)位于所述升降浮板(12)下方。

2.根据权利要求1所述的液体单向止回阀，其特征在于，所述清洁件(6)包括刷头(601)、连接杆(602)、伸缩块(603)和复位弹簧(606)；连接杆(602)一端固定安装在固定板(3)上，另一端和刷头(601)同轴连接；所述刷头(601)侧壁开设有若干向内凹陷的凹槽(605)；伸缩块(603)通过复位弹簧(606)安装在所述凹槽(605)内，且伸缩块(603)位于凹槽(605)外的一端安装有刷毛(604)。

3.根据权利要求2所述的液体单向止回阀，其特征在于，所述刷头(601)远离所述连接杆(602)的一端为锥形。

4.根据权利要求1所述的液体单向止回阀，其特征在于，所述固定板(3)远离所述过滤板(5)的一侧呈向内凹陷的圆弧状。

5.根据权利要求1所述的液体单向止回阀，其特征在于，所述壳体(1)两端安装有用于连接管道的安装盘(2)；所述安装盘呈环形，且圆周方向上均匀开设有若干安装孔。

6.根据权利要求1所述的液体单向止回阀，其特征在于，所述壳体(1)侧壁开设有与液体通道相通的排污口(10)，所述排污口(10)位于所述固定板(3)和所述过滤板(5)之间。

7.根据权利要求1所述的液体单向止回阀，其特征在于，所述泄压框(11)内垂直安装有导向杆(13)；所述升降浮板(12)滑动套设在所述导向杆(13)上。

8.根据权利要求1所述的液体单向止回阀，其特征在于，所述泄压框(11)内壁开设有升降槽(14)；所述升降浮板(12)侧壁滑动安装在所述升降槽(14)内。

9.根据权利要求1所述的液体单向止回阀，其特征在于，所述泄压框(11)内还设置有限位板(19)、限位块(20)和限位弹簧(21)，限位板(19)固定安装在泄压框(11)内且与所述连接孔(18)相对应；所述限位块(20)通过限位弹簧(21)安装在所述限位板(19)一侧；当限位弹簧(21)处于正常状态下，限位块(20)封堵所述连接孔(18)。

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