CN219975485U - 金属自密封止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了金属自密封止回阀，包括阀体，设置于阀体内的阀座和设置于阀体顶端的阀盖，阀盖的底端设置有接触座，阀座的顶端设置有金属缠绕垫圈，金属缠绕垫圈的内侧设置有自密封结构，自密封结构中包括密封块、弹簧和摩擦副，弹簧设置于接触座内，密封块的顶端设置于接触座内，其底端设置于金属缠绕垫圈内，通过设置的自密封结构，其顶端与弹簧进行固定连接，而底端通过摩擦副与金属缠绕垫圈进行滑动连接，在被底端的介质顶起时，可起到缓慢抬升的效果，进而对顶端缓慢压缩弹簧，而弹簧设置于框架内，并通过密封块外侧的环状凸起进行固定连接，该框架为套筒形式，具有导向功能，很好的解决了以上问题。

Description

金属自密封止回阀

技术领域

本实用新型涉及止回阀装置领域，特别是涉及金属自密封止回阀。

背景技术

止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，能够自动阻止介质倒流的阀门。其启闭件是在介质压力作用下开启，介质从进口侧流向出口侧，当进口侧压力低于出口侧时，阀瓣在介质压差、本身重力等因素作用下自动关闭以防止流体倒流。因此，止回阀又称为“单向阀”、“逆流阀”等。由于止回阀结果简单、成本低，因此，止回阀被广泛应用于电厂、化工、食品、制药等行业中。升降式止回阀是指阀瓣沿着阀体垂直中心线滑动的止回阀，升降式止回阀只能安装在水平管上。

在高温高压工况中，由于传统的止回阀其结构的缺陷，阀门启闭速度慢，使得水锤压力大，同时阀体与阀瓣的密封性能差，严重影响了整个阀的功效，降低了使用寿命。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供金属自密封止回阀，通过设置的自密封结构，其顶端与弹簧进行固定连接，而底端通过摩擦副与金属缠绕垫圈进行滑动连接，在被底端的介质顶起时，可起到缓慢抬升的效果，进而对顶端缓慢压缩弹簧，而弹簧设置于框架内，并通过密封块外侧的环状凸起进行固定连接，该框架为套筒形式，具有导向功能，很好的解决了以上问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：金属自密封止回阀，包括阀体，设置于阀体内的阀座和设置于阀体顶端的阀盖，所述阀盖的底端设置有接触座，所述阀座的顶端设置有金属缠绕垫圈，所述金属缠绕垫圈的内侧设置有自密封结构，所述自密封结构中包括密封块、弹簧和摩擦副，所述弹簧设置于接触座内，所述密封块的顶端设置于接触座内，其底端设置于金属缠绕垫圈内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封块的顶端外侧设置有环状凸起，且所述弹簧的两端分别与环状凸起和阀盖的底端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封块的底端外侧设置有多组摩擦副，且所述接触座中包括框架和设置于框架底端内径上的密封圈，与密封块之间形成滑动密封。

作为本实用新型的一种优选技术方案，每组所述摩擦副的尺寸均大于密封块的底端的尺寸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述金属缠绕垫圈为内侧固定有缠绕垫圈的金属安装座结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述金属缠绕垫圈设置于阀座的顶端。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、本装置中，通过设置的自密封结构，其顶端与弹簧进行固定连接，而底端通过摩擦副与金属缠绕垫圈进行滑动连接，在被底端的介质顶起时，可起到缓慢抬升的效果，进而对顶端缓慢压缩弹簧，而弹簧设置于框架内，并通过密封块外侧的环状凸起进行固定连接，该框架为套筒形式，具有导向功能，很好的解决了以上问题；

2、本装置中，通过设置的多组摩擦副，可在密封块和金属缠绕垫圈结构移动时，不仅可进行速度控制，还可以提高密封效果，多组摩擦副结构可起到逐步阻挡的效果，严格控制了介质从中腔泄露的可能，增强了阀门的可靠性和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图之一；

图2为本实用新型的结构示意图之二；

图3为图2中A处的结构示意图。

其中：1、阀体；2、阀座；3、金属缠绕垫圈；4、阀盖；5、接触座；51、框架；511、密封圈；6、自密封结构；61、密封块；62、弹簧；63、摩擦副。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-3所示，本实用新型提供金属自密封止回阀，包括阀体1，设置于阀体1内的阀座2和设置于阀体1顶端的阀盖4，阀盖4的底端设置有接触座5，阀座2的顶端设置有金属缠绕垫圈3，金属缠绕垫圈3的内侧设置有自密封结构6，自密封结构6中包括密封块61、弹簧62和摩擦副63，弹簧62设置于接触座5内，密封块61的顶端设置于接触座5内，其底端设置于金属缠绕垫圈3内。

在其他实施例中，密封块61的顶端外侧设置有环状凸起，且弹簧62的两端分别与环状凸起和阀盖4的底端固定连接。

在其他实施例中，密封块61的底端外侧设置有多组摩擦副63，且接触座5中包括框架51和设置于框架51底端内径上的密封圈511，与密封块61之间形成滑动密封；通过设置的自密封结构6，其顶端与弹簧62进行固定连接，而底端通过摩擦副63与金属缠绕垫圈3进行滑动连接，在被底端的介质顶起时，可起到缓慢抬升的效果，进而对顶端缓慢压缩弹簧62，而弹簧62设置于框架51内，并通过密封块61外侧的环状凸起进行固定连接，该框架51为套筒形式，具有导向功能，很好的解决了以上问题。

在其他实施例中，每组摩擦副63的尺寸均大于密封块61的底端的尺寸；金属缠绕垫圈3为内侧固定有缠绕垫圈的金属安装座结构；金属缠绕垫圈3设置于阀座2的顶端；通过设置的多组摩擦副63，可在密封块61和金属缠绕垫圈3结构移动时，不仅可进行速度控制，还可以提高密封效果，多组摩擦副63结构可起到逐步阻挡的效果，严格控制了介质从中腔泄露的可能，增强了阀门的可靠性和稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.金属自密封止回阀，包括阀体(1)，设置于阀体(1)内的阀座(2)和设置于阀体(1)顶端的阀盖(4)，其特征在于：所述阀盖(4)的底端设置有接触座(5)，所述阀座(2)的顶端设置有金属缠绕垫圈(3)，所述金属缠绕垫圈(3)的内侧设置有自密封结构(6)，所述自密封结构(6)中包括密封块(61)、弹簧(62)和摩擦副(63)，所述弹簧(62)设置于接触座(5)内，所述密封块(61)的顶端设置于接触座(5)内，其底端设置于金属缠绕垫圈(3)内。

2.根据权利要求1所述的金属自密封止回阀，其特征在于：所述密封块(61)的顶端外侧设置有环状凸起，且所述弹簧(62)的两端分别与环状凸起和阀盖(4)的底端固定连接。

3.根据权利要求1所述的金属自密封止回阀，其特征在于：所述密封块(61)的底端外侧设置有多组摩擦副(63)，且所述接触座(5)中包括框架(51)和设置于框架(51)底端内径上的密封圈(511)，与密封块(61)之间形成滑动密封。

4.根据权利要求1所述的金属自密封止回阀，其特征在于：每组所述摩擦副(63)的尺寸均大于密封块(61)的底端的尺寸。

5.根据权利要求1所述的金属自密封止回阀，其特征在于：所述金属缠绕垫圈(3)为内侧固定有缠绕垫圈的金属安装座结构。

6.根据权利要求1所述的金属自密封止回阀，其特征在于：所述金属缠绕垫圈(3)设置于阀座(2)的顶端。