CN211730293U - 一种用于头罩生产的镜片压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于头罩生产的镜片压合装置，包括支撑板、支撑机构、固定机构、开关、控制箱、压合机构、压板、放置板、气缸、固定柱、滑杆、踏板、压簧、橡皮块及推孔。本实用新型的有益效果是：加工时工作人员打开开关，脚部踩住位于滑杆底部的踏板，实现位于固定柱内部的滑杆向踏板的方向移动，位于滑杆侧壁的压簧收缩，滑杆收缩到推孔的内部，将需要压合的镜片与头罩对准后放置到放置板的表面，工作人员开关打开后实现了气缸将压板进行推动，当压板与放置板抵触时，实现了对头罩及镜片的压合，气缸收缩后松开支撑板底部的踏板，滑杆被压簧复位，滑杆向推孔的方向移动，从而滑杆将放置板表面的镜片及头罩顶起，方便工作人员拿取镜片。

Description

一种用于头罩生产的镜片压合装置

技术领域

本实用新型涉及一种压合装置，具体为一种用于头罩生产的镜片压合装置，属于头罩加工技术领域。

背景技术

医务人员在为患者诊断、采血、手术或检查时，需要与患者近距离接触，容易受到感染，头罩可以为医务人员提供阻隔、防护作用，防止工作时接触具有潜在感染性的患者血液、体液、分泌物、空气中颗粒物质等。一般是用带有孔洞的布料制造而成，镜片压合将保护片与头罩压合在一起。

现有技术中的点压机对头罩盒镜片在压合时通过气动的方式进行压合，压合后的镜片与头罩在工作台的表面，由于镜片的表面比较光滑，在压合完成后难以快速的将压合好的镜片拿起，影响生产效率，而且影响镜片与头罩的连接稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于头罩生产的镜片压合装置，方便将压合好的镜片快速拿起，利于镜片与头罩的压合。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于头罩生产的镜片压合装置，包括支撑板，所述支撑板的底部焊接有支撑机构，所述支撑板的顶部相对焊接有两个固定机构，且其中一个所述固定机构顶部的开关与压合机构之间电性连接，所述支撑板顶部的控制箱与所述压合机构之间连接，所述压合机构包括压板、放置板、气缸、固定柱、滑杆、踏板、压簧、及推孔，所述固定机构的表面安装有所述气缸，所述气缸的底部安装有所述压板，所述支撑板的表面通过螺栓固定连接有位于所述压板底部的所述放置板，所述放置板的表面中心处开设有所述推孔，所述支撑板的底部焊接有与所述推孔连通的所述固定柱，所述固定柱的内部滑动连接有截面呈“十”字形结构的、延伸至所述推孔内部的所述滑杆，所述滑杆的底部焊接有所述踏板，位于所述固定柱内部的所述滑杆的侧壁缠绕有所述压簧。

优选的，为了避免在踩压所述踏板时打滑，所述压合机构还包括凸起，所述踏板的表面设有所述凸起。

优选的，为了避免镜片被所述滑杆顶碎，所述压合机构还包括橡皮块，所述滑杆的顶部粘接有呈弧形结构的橡皮块。

优选的，为了实现在推动镜片的同时将镜片散热、吹灰，所述滑杆的侧壁安装有冷却机构，所述冷却机构包括气囊、连接管、出气孔、顶板、连接杆及滑槽，所述固定柱的侧壁相对开设有所述滑槽，所述滑杆的侧壁相对焊接有与所述滑槽之间滑动连接的所述连接杆，位于所述固定柱外侧的两个所述连接杆的顶部焊接有截面呈“T”形结构的所述顶板，两个所述顶板顶端的所述支撑板的底部安装所述气囊，所述放置板的内部安装有与所述气囊连通的所述连接管，所述连接管与所述放置板表面的所述出气孔之间连通。

优选的，为了避免所述滑杆快速收缩导致镜片破碎，所述冷却机构还包括减震弹簧，所述固定柱的内部相对安装有位于所述连接杆顶部的所述减震弹簧。

优选的，为了实现对所述气缸的安装，所述固定机构包括竖杆及横杆，所述支撑板的顶部相对焊接有两组所述竖杆，两个所述竖杆的顶部均焊接有所述横杆，两个所述横杆之间安装所述气缸。

优选的，为了实现对整体的支撑，所述支撑机构包括支架及垫板，所述支撑板的底部焊接有四个所述支架，四个所述支架的底部焊接有所述垫板。

本实用新型的有益效果是：加工时工作人员打开开关，脚部踩住位于滑杆底部的踏板，实现了位于固定柱内部的滑杆向踏板的方向移动，位于滑杆侧壁的压簧收缩，滑杆收缩到推孔的内部，将需要压合的镜片与头罩对准后放置到放置板的表面，工作人员开关打开后实现了气缸将压板进行推动，当压板与放置板抵触时，实现了对头罩及镜片的压合，当气缸收缩后松开支撑板底部的踏板，实现了滑杆被压簧复位，滑杆向推孔的方向移动，从而实现了滑杆将放置板表面的镜片及头罩顶起，方便工作人员拿取镜片，利于对镜片的加工。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1所示的支撑板、压合机构及冷却机构的连接结构示意图；

图3为图2所示的A部结构放大示意图；

图4为图2所示的B部结构放大示意图。

图中：1、支撑板，2、支撑机构，21、支架，22、垫板，3、固定机构， 31、竖杆，32、横杆，4、开关，5、控制箱，6、压合机构，61、压板，62、放置板，63、气缸，64、固定柱，65、滑杆，66、踏板，67、凸起，68、压簧，69、橡皮块，69a、推孔，7、冷却机构，71、气囊，72、连接管， 73、出气孔，74、顶板，75、连接杆，76、减震弹簧，77、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种用于头罩生产的镜片压合装置，包括支撑板1，所述支撑板1的底部焊接有支撑机构2，所述支撑板1的顶部相对焊接有两个固定机构3，且其中一个所述固定机构3顶部的开关4与压合机构6之间电性连接，所述支撑板1顶部的控制箱5与所述压合机构6之间连接，所述压合机构6包括压板61、放置板62、气缸63、固定柱64、滑杆65、踏板66、压簧68、及推孔69a，所述固定机构3的表面安装有所述气缸63，所述气缸63的底部安装有所述压板61，所述支撑板1的表面通过螺栓固定连接有位于所述压板61底部的所述放置板62，所述放置板62的表面中心处开设有所述推孔69a，所述支撑板1的底部焊接有与所述推孔69a连通的所述固定柱64，所述固定柱64的内部滑动连接有截面呈“十”字形结构的、延伸至所述推孔69a内部的所述滑杆65，所述滑杆65的底部焊接有所述踏板66，位于所述固定柱64内部的所述滑杆65的侧壁缠绕有所述压簧68。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述压合机构6还包括凸起67，所述踏板66的表面设有所述凸起67。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述压合机构6还包括橡皮块 69，所述滑杆65的顶部粘接有呈弧形结构的橡皮块69。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述滑杆65的侧壁安装有冷却机构7，所述冷却机构7包括气囊71、连接管72、出气孔73、顶板74、连接杆75及滑槽77，所述固定柱64的侧壁相对开设有所述滑槽77，所述滑杆65的侧壁相对焊接有与所述滑槽77之间滑动连接的所述连接杆75，位于所述固定柱64外侧的两个所述连接杆75的顶部焊接有截面呈“T”形结构的所述顶板74，两个所述顶板74顶端的所述支撑板1的底部安装所述气囊71，所述放置板62的内部安装有与所述气囊71连通的所述连接管72，所述连接管72与所述放置板62表面的所述出气孔73之间连通。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述冷却机构7还包括减震弹簧76，所述固定柱64的内部相对安装有位于所述连接杆75顶部的所述减震弹簧76。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定机构3包括竖杆31及横杆32，所述支撑板1的顶部相对焊接有两组所述竖杆31，两个所述竖杆 31的顶部均焊接有所述横杆32，两个所述横杆32之间安装所述气缸63。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述支撑机构2包括支架21及垫板22，所述支撑板1的底部焊接有四个所述支架21，四个所述支架21 的底部焊接有所述垫板22。

本实用新型在使用时，首先，在使用时将防护布放置到支撑板1表面的放置板62周围，避免需要压合的头罩烫伤，头罩放置放置板62与压板 61之间后，工作人员打开开关4，按压住避免头罩烫伤的防护布，脚部踩住位于滑杆65底部的踏板66，实现了位于固定柱64内部的滑杆65向踏板 66的方向移动，位于滑杆65侧壁的压簧68收缩，滑杆65顶部的橡皮块69收缩到推孔69a的内部，将需要压合的镜片与头罩对准后放置到放置板 62的表面，工作人员开关4打开后实现了气缸63将压板61进行推动，当压板61与放置板62抵触时，实现了对头罩及镜片的压合，当气缸63收缩后松开支撑板1底部的踏板66，实现了滑杆65被压簧68复位，滑杆65向推孔69a的方向移动，从而实现了滑杆65顶部的橡皮块69将放置板62表面的镜片及头罩顶起，方便工作人员拿取镜片，利于对镜片的加工，加工时将踏板66下压，避免橡皮块69影响镜片及头罩在压合时的平整性；最后，在滑柱65上升的过程中实现了顶板74将气囊71挤压，气囊71内部的气体从连接管72吹到出气孔73的内部，利于对镜片吹灰及降温。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种用于头罩生产的镜片压合装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的底部焊接有支撑机构(2)，所述支撑板(1)的顶部相对焊接有两个固定机构(3)，且其中一个所述固定机构(3)顶部的开关(4)与压合机构(6)之间电性连接，所述支撑板(1)顶部的控制箱(5)与所述压合机构(6)之间连接，所述压合机构(6)包括压板(61)、放置板(62)、气缸(63)、固定柱(64)、滑杆(65)、踏板(66)、压簧(68)、及推孔(69a)，所述固定机构(3)的表面安装有所述气缸(63)，所述气缸(63)的底部安装有所述压板(61)，所述支撑板(1)的表面通过螺栓固定连接有位于所述压板(61)底部的所述放置板(62)，所述放置板(62)的表面中心处开设有所述推孔(69a)，所述支撑板(1)的底部焊接有与所述推孔(69a)连通的所述固定柱(64)，所述固定柱(64)的内部滑动连接有截面呈“十”字形结构的、延伸至所述推孔(69a)内部的所述滑杆(65)，所述滑杆(65)的底部焊接有所述踏板(66)，位于所述固定柱(64)内部的所述滑杆(65)的侧壁缠绕有所述压簧(68)。

2.根据权利要求1所述的一种用于头罩生产的镜片压合装置，其特征在于：所述压合机构(6)还包括凸起(67)，所述踏板(66)的表面设有所述凸起(67)。

3.根据权利要求2所述的一种用于头罩生产的镜片压合装置，其特征在于：所述压合机构(6)还包括橡皮块(69)，所述滑杆(65)的顶部粘接有呈弧形结构的橡皮块(69)。

4.根据权利要求1所述的一种用于头罩生产的镜片压合装置，其特征在于：所述滑杆(65)的侧壁安装有冷却机构(7)，所述冷却机构(7)包括气囊(71)、连接管(72)、出气孔(73)、顶板(74)、连接杆(75)及滑槽(77)，所述固定柱(64)的侧壁相对开设有所述滑槽(77)，所述滑杆(65)的侧壁相对焊接有与所述滑槽(77)之间滑动连接的所述连接杆(75)，位于所述固定柱(64)外侧的两个所述连接杆(75)的顶部焊接有截面呈“T”形结构的所述顶板(74)，两个所述顶板(74)顶端的所述支撑板(1)的底部安装所述气囊(71)，所述放置板(62)的内部安装有与所述气囊(71)连通的所述连接管(72)，所述连接管(72)与所述放置板(62)表面的所述出气孔(73)之间连通。

5.根据权利要求4所述的一种用于头罩生产的镜片压合装置，其特征在于：所述冷却机构(7)还包括减震弹簧(76)，所述固定柱(64)的内部相对安装有位于所述连接杆(75)顶部的所述减震弹簧(76)。

6.根据权利要求1所述的一种用于头罩生产的镜片压合装置，其特征在于：所述固定机构(3)包括竖杆(31)及横杆(32)，所述支撑板(1)的顶部相对焊接有两组所述竖杆(31)，两个所述竖杆(31)的顶部均焊接有所述横杆(32)，两个所述横杆(32)之间安装所述气缸(63)。

7.根据权利要求1所述的一种用于头罩生产的镜片压合装置，其特征在于：所述支撑机构(2)包括支架(21)及垫板(22)，所述支撑板(1)的底部焊接有四个所述支架(21)，四个所述支架(21)的底部焊接有所述垫板(22)。

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