CN219256483U - 用于3d打印机的具有自加热的钣金成型缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于3D打印机的具有自加热的钣金成型缸，包括外固定板、成型缸缸体、隔热棉、外钣金、硅橡胶加热板、下支撑件、成型缸支撑板、定位套安装板和活塞组件。成型缸缸体的上端的四周和外固定板的第一安装端固连，成型缸缸体的外部依次设有硅橡胶加热板和隔热棉，隔热棉的安装端和外钣金的侧面安装端固连，外钣金的上端的安装端和外固定板的第二安装端固连，成型缸缸体的内部的下端的四周和下支撑件的第一安装端固连，成型缸支撑板的上端面的安装端分别与外钣金、隔热棉、成型缸缸体和下支撑件的下端面固连，下支撑件的上端面和活塞组件接触。本实用新型采用钣金折弯形成，同时将加热功能集成在成型缸缸体上，避免加热不均匀。

Description

用于3D打印机的具有自加热的钣金成型缸

技术领域

本实用新型涉及快速成型技术领域，特别涉及一种用于3D打印机的具有自加热的钣金成型缸。

背景技术

3D打印机，又称增材制造设备，是快速成型设备的一种，它以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体。

其中3D打印机中大部分成型缸通过机加件拼接而成的，在3D打印完成后，成型缸需要通过叉车进行移入和移出，由于目前成型缸的整体尺寸庞大，重量重，不易进行快速转移或者进行移入移出，每次移动都需消耗大量人力和精力；成型缸在需要加热时，需将成型缸转移到加热炉中进行烘箱式加热，烘箱式加热不仅使成型缸加热不均匀，而且也需要考虑转移工序和转移过程不当造成的损失。本发明钣金成型缸为设备内烘箱式加热，对设备的加热区域体积大，不需要进行移入移出。

鉴于以上问题，本实用新型提供一种具有自加热的钣金成型缸，钣金成型缸的内部利用钣金折弯而成的，在经过加强板进行加强，使成型缸缸体更加稳固，刚度更强，同时在成型缸外部设置硅橡胶加热板，实现成型缸进行贴壁式加热，从而完成成型缸缸内的加热，再硅橡胶加热板的外部设置隔热棉，防止成型缸进行贴壁式加热时，加热温度的流失，最外部是外钣金，外钣金将隔热棉包围起来，同时钣金成型缸外部的加强板，对成型缸进行二次固定，从而防止成型缸在加热或者转移过程中发生变形，同时钣金成型缸在不需要转移的情况下进行自加热，减少了工人的劳动强度，使3D打印机自身具有更多的功能，优化和改进3D打印机。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于3D打印机的具有自加热的钣金成型缸，利用钣金折弯组成成型缸缸体，并在成型缸缸体贴硅橡胶加热板和隔热棉来实现贴壁式加热的方式，同时将活塞组件和成型缸缸体利用弹簧顶毛毡的组合使两者紧密贴合，从而使钣金成型缸整体重量轻，转移方便，自身的贴壁式加热使成型缸受热均匀，隔热效果好。

本实用新型提供了一种用于3D打印机的具有自加热的钣金成型缸，包括外固定板、成型缸缸体、隔热棉、外钣金、支撑件、叉车插板、硅橡胶加热板、下支撑件、成型缸支撑板、定位套安装板和活塞组件。所述成型缸缸体的上端的四周和所述外固定板的第一安装端固定连接，所述成型缸缸体的外部和所述硅橡胶加热板的第一安装端固定连接，所述硅橡胶加热板的第二安装端和所述隔热棉的第一安装端固定连接，所述隔热棉的第二安装端和所述外钣金的侧面安装端固定连接，所述外钣金的上端的安装端和所述外固定板的第二安装端固定连接，所述成型缸缸体的内部的下端的四周和所述下支撑件的第一安装端固定连接，所述成型缸支撑板的上端面的第一安装端、第二安装端、第三安装端和第四安装端分别与所述外钣金、所述隔热棉、所述成型缸缸体和所述下支撑件的下端面固定连接，所述下支撑件的上端面和所述活塞组件接触，所述成型缸支撑板的下端面和所述定位套安装板的安装端固定连接。所述支撑件位于所述外钣金的内部，所述支撑件的第一安装端穿过所述隔热棉的中部和所述成型缸缸体的中部固定连接，所述支撑件的第二安装端通过所述外钣金的中部和所述叉车插板的安装端固定连接，所述外钣金的外部的一侧设有插头，所述插头的安装端和所述硅橡胶加热板的控制端连接。所述活塞组件，其包括成型缸铝板、缸底硅橡胶加热板、活塞模具隔热板、毛毡、成型缸活塞底板、加热接线公头和加热公头安装板，所述成型缸铝板的安装端和所述缸底硅橡胶加热板的第一安装端固定连接，所述缸底硅橡胶加热板的第二安装端和所述活塞模具隔热板的第一安装端连接，所述活塞模具隔热板的第二安装端和所述成型缸活塞底板的上端面固定连接，所述成型缸活塞底板的下端面通过加热公头安装板和所述加热接线公头固定连接，所述成型缸活塞底板的四周均匀设有毛毡。

可优选的是，所述成型缸缸体，其包括第一钣金和第二钣金，所述第一钣金通过可拆卸连接件和所述第二钣金连接。

可优选的是，所述叉车插板对称分布在所述成型缸缸体的两侧，所述定位套安装板对称分布在所述成型缸支撑板的下端面的四个顶角。

可优选的是，所述成型缸缸体、所述外钣金和所述活塞组件的轴线在同一条直线上，所述隔热棉和所述硅橡胶加热板位于所述成型缸缸体和所述外钣金之间，所述隔热棉和所述硅橡胶加热板的高度均小于所述外钣金的高度。

可优选的是，所述成型缸铝板、所述缸底硅橡胶加热板、所述活塞模具隔热板和所述成型缸活塞底板的外径小于所述成型缸缸体内部的直径。

可优选的是，所述叉车插板的长度小于所述外钣金的外部长度；与所述外固定板连接的所述外钣金的上端翻边的宽度等于所述外固定板的宽度。

本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型的成型缸缸体采用钣金折弯形成，整体重量相对于传统的成型缸较轻，本实用新型不仅在钣金成型缸中部通过加强板进行固定，从而增加整个钣金成型缸的刚度性能，而且在加强板上增加叉车插板，在防止钣金成型缸在转移过程中发生变形的同时也方便利用叉车进行移入移除，整个转移过程灵活方便。

2.本实用新型结构简单，大部分部件均为钣金件，钣金成型缸的固定方式简单，便于后期的拆装和维修，为了使钣金成型缸整体受热均匀，在成型缸缸体四周上依次放置硅橡胶加热板和隔热棉，形成贴壁加热和有效隔热，将加热功能集成在成型缸缸体上，避免烤箱式加热带来的缺陷，从而使3D打印机的整体体积更小，结构更加紧凑。

3.本实用新型中活塞组件的加热也采用贴壁式加热，整个活塞组件受热均匀，同时活塞组件中的加热线采用对接式连接，使成型缸与对接板两者易于分离，具有快插快拔特点，应用便捷和快速转移。

附图说明

图1为本实用新型用于3D打印机的具有自加热的钣金成型缸的整体结构图；

图2为本实用新型用于3D打印机的具有自加热的钣金成型缸的整体正视图；

图3为本实用新型用于3D打印机的具有自加热的钣金成型缸的整体剖视图；

图4为本实用新型用于3D打印机的具有自加热的钣金成型缸的整体仰视图；

图5为本实用新型用于3D打印机的具有自加热的钣金成型缸中活塞组件的剖视图。

主要附图标记：

外固定板1，成型缸缸体2，隔热棉3，外钣金4，支撑件5，叉车插板6，硅橡胶加热板7，下支撑件8，成型缸支撑板9，定位套安装板10，活塞组件11，成型缸铝板1101，缸底硅橡胶加热板1102，活塞模具隔热板1103，毛毡1104，成型缸活塞底板1105，加热接线公头1106，加热公头安装板1107，弹簧压块1108，弹簧1109，插头12。

具体实施方式

为详尽本实用新型之技术内容、结构特征、所达成目的及功效，以下将结合说明书附图进行详细说明。

用于3D打印机的具有自加热的钣金成型缸，如图1和图2所示，包括外固定板1、成型缸缸体2、隔热棉3、外钣金4、支撑件5、叉车插板6、硅橡胶加热板7、下支撑件8、成型缸支撑板9、定位套安装板10、活塞组件11和插头12。成型缸缸体，包括第一钣金和第二钣金，第一钣金通过可拆卸连接件和第二钣金连接。

在本发明的一个优选实施例中，成型缸缸体2由第一钣金和第二钣金组成，第一钣金通过可拆卸连接件和第二钣金连接，在钣金成型缸中，外固定板1、成型缸缸体2和支撑件5的连接通过钣金压铆螺钉和螺母进行连接，硅橡胶加热板7与成型缸缸体2通过背胶连接，外钣金4与成型缸支撑板9通过螺栓连接，定位套安装板10与成型缸支撑板9通过螺钉连接，支撑件5与成型缸缸体2通过拉铆钉连接，支撑件5与叉车插板6通过螺钉连接；进一步的，在活塞组件11中，成型缸铝板1101与缸底硅橡胶加热板1102通过背胶连接，成型缸铝板1101、成型缸活塞底板1105和活塞模具隔热板1103通过螺钉连接，毛毡1104与成型缸活塞底板1105通过弹簧连接，加热公头安装板1107与成型缸活塞底板1105通过螺钉连接，加热公头安装板1107与加热接线公头1106通过螺纹连接。

如图3和图4所示，成型缸缸体2的上端的四周和外固定板1的第一安装端固定连接，成型缸缸体2的外部和硅橡胶加热板7的第一安装端固定连接，硅橡胶加热板7的第二安装端和隔热棉3的第一安装端固定连接，隔热棉3的第二安装端和外钣金4的侧面安装端固定连接，外钣金4的上端的安装端和外固定板1的第二安装端固定连接，隔热棉3为硅橡胶加热板7进行隔热，外钣金4将隔热棉3限制在内部。

成型缸缸体2的内部的下端的四周和下支撑件8的第一安装端固定连接，成型缸支撑板9的上端面的第一安装端、第二安装端、第三安装端和第四安装端分别与外钣金4、隔热棉3、成型缸缸体2和下支撑件8的下端面固定连接，下支撑件8的上端面和活塞组件11接触，成型缸支撑板9的下端面和定位套安装板10的安装端固定连接。

支撑件5位于外钣金4的内部，支撑件5的第一安装端穿过隔热棉3的中部和成型缸缸体2的中部固定连接，支撑件5的第二安装端通过外钣金4的中部和叉车插板6的安装端固定连接，外钣金4的外部的一侧设有插头12，插头12的安装端和硅橡胶加热板7的控制端连接。

具体而言，如图3所示，叉车插板6对称分布在成型缸缸体2的两侧，如图4所示，定位套安装板10对称分布在成型缸支撑板9的下端面的四个顶角。叉车插板6的长度小于外钣金4的外部长度；与外固定板1连接的外钣金4的上端翻边的宽度等于外固定板1的宽度。

活塞组件11位于成型缸缸体2的内部，通过毛毡1104和成型缸缸体2的内部进行密封，活塞组件11内部设置的缸底硅橡胶加热板1102，对活塞组件进行加热，从而使温度升高；活塞组件11所需的提升机构为正提升机构，对活塞组件11进行上升与下降，具有自加热的钣金成型缸整体的升降由弹簧来实现。

如图5所示，具体包括成型缸铝板1101、缸底硅橡胶加热板1102、活塞模具隔热板1103、毛毡1104、成型缸活塞底板1105、加热接线公头1106、加热公头安装板1107、弹簧压块1108和弹簧1109，成型缸铝板1101的安装端和缸底硅橡胶加热板1102的第一安装端固定连接，缸底硅橡胶加热板1102的第二安装端和活塞模具隔热板1103的第一安装端连接，活塞模具隔热板1103的第二安装端和成型缸活塞底板1105的上端面固定连接，成型缸活塞底板1105的下端面通过加热公头安装板1107和加热接线公头1106固定连接，成型缸活塞底板1105的四周均匀设有毛毡1104，毛毡1104的安装端和弹簧压块1108的第一端连接，弹簧压块1108的第二端通过弹簧1109和成型缸活塞底板1105的安装端连接，毛毡1104保证钣金成型缸在工作过程中不出现漏粉。

进一步的，如图3所示，为了保证具有自加热的钣金成型缸的密封性能和工作的可靠性，成型缸缸体2、外钣金4和活塞组件11的轴线在同一条直线上，隔热棉3和硅橡胶加热板7位于成型缸缸体2和外钣金4之间，隔热棉3和硅橡胶加热板7的高度均小于外钣金4的高度。成型缸铝板1101、缸底硅橡胶加热板1102、活塞模具隔热板1103和成型缸活塞底板1105的外径小于成型缸缸体2内部的直径。

以下结合实施例对本实用新型一种用于3D打印机的具有自加热的钣金成型缸做进一步描述：

具有自加热的钣金成型缸整体重量轻，刚度性能好，方便进行快速的移入和移除，同时具有快速安装和快速拆卸特点，具体安装过程如下：

首先将通过折弯技术完成的成型缸缸体2的外部和硅橡胶加热板7的第一安装端固定连接，硅橡胶加热板7的第二安装端和隔热棉3的第一安装端固定连接，隔热棉3的第二安装端和外钣金4的侧面安装端固定连接，同时将插头12的安装端和硅橡胶加热板7的控制端连接，通过插头12对硅橡胶加热板7进行加热和降温，得到钣金成型缸的初始结构。

接着将钣金成型缸的初始结构的上端和下端分别通过外固定板1和成型缸支撑板9进行固定连接，保证钣金成型缸的安装可靠性，为了增加钣金成型缸的快速转移和提高钣金成型缸的刚度，然后在钣金成型缸的初始结构的中部依次对称安装支撑件5和叉车插板6。

在完成钣金成型缸的主体结构后，进行活塞组件11的安装，安装过程中需要保证活塞组件11的运动轴线和成型缸缸体2的轴线在同一条直线上，因此接着在成型缸缸体2的内部的下端的四周安装下支撑件8，使下支撑件8的上端面和活塞组件11接触，并使下支撑件8的下端面和成型缸支撑板9的上端面的安装端固定连接，下支撑件8对活塞组件11的初始状态进行限位和定位，保证活塞组件11运动过程的安全性。

具有自加热的钣金成型缸的主要工作过程如下：

首先利用叉车通过叉车插板6将具有自加热的钣金成型缸移动到工作位置，外钣金4和支撑件5保证钣金成型缸整体的刚度，然后利用与钣金成型缸连接的弹簧将钣金成型缸运动到指定位置，接着通过与成型缸活塞底板1105连接的加热接线公头1106，启动位于活塞组件11下方的正提升机构，通过正提升机构对活塞组件11进行上升与下降，完成相应的铺粉工作，在上升和下降过程中，位于成型缸活塞底板1105四周的毛毡1104通过各自连接的弹簧1109，使毛毡1104能够紧紧贴着成型缸缸体2的内部，保证钣金成型缸在工作过程中不出现漏粉，从而保证正提升机构在工作过程中运行的稳定性和可靠性，最后通过插头12使位于成型缸缸体2外部四周的硅橡胶加热板7以及与成型缸铝板1101安装的缸底硅橡胶加热板1102对钣金成型缸进行加热，实现自加热功能，同时位于外钣金4和硅橡胶加热板7之间的隔热棉3保证加热过程中温度不会发生散失，从而使钣金成型缸整体受热均匀，提高工件的合格率。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于3D打印机的具有自加热的钣金成型缸，其包括外固定板、成型缸缸体、隔热棉、外钣金、支撑件、叉车插板、硅橡胶加热板、下支撑件、成型缸支撑板、定位套安装板和活塞组件，其特征在于，

所述成型缸缸体的上端的四周和所述外固定板的第一安装端固定连接，所述成型缸缸体的外部和所述硅橡胶加热板的第一安装端固定连接，所述硅橡胶加热板的第二安装端和所述隔热棉的第一安装端固定连接，所述隔热棉的第二安装端和所述外钣金的侧面安装端固定连接，所述外钣金的上端的安装端和所述外固定板的第二安装端固定连接，所述成型缸缸体的内部的下端的四周和所述下支撑件的第一安装端固定连接，所述成型缸支撑板的上端面的第一安装端、第二安装端、第三安装端和第四安装端分别与所述外钣金、所述隔热棉、所述成型缸缸体和所述下支撑件的下端面固定连接，所述下支撑件的上端面和所述活塞组件接触，所述成型缸支撑板的下端面和所述定位套安装板的安装端固定连接；

所述支撑件位于所述外钣金的内部，所述支撑件的第一安装端穿过所述隔热棉的中部和所述成型缸缸体的中部固定连接，所述支撑件的第二安装端通过所述外钣金的中部和所述叉车插板的安装端固定连接，所述外钣金的外部的一侧设有插头，所述插头的安装端和所述硅橡胶加热板的控制端连接；

所述活塞组件，其包括成型缸铝板、缸底硅橡胶加热板、活塞模具隔热板、毛毡、成型缸活塞底板、加热接线公头和加热公头安装板，所述成型缸铝板的安装端和所述缸底硅橡胶加热板的第一安装端固定连接，所述缸底硅橡胶加热板的第二安装端和所述活塞模具隔热板的第一安装端连接，所述活塞模具隔热板的第二安装端和所述成型缸活塞底板的上端面固定连接，所述成型缸活塞底板的下端面通过加热公头安装板和所述加热接线公头固定连接，所述成型缸活塞底板的四周均匀设有毛毡。

2.根据权利要求1所述的用于3D打印机的具有自加热的钣金成型缸，其特征在于，所述成型缸缸体，其包括第一钣金和第二钣金，所述第一钣金通过可拆卸连接件和所述第二钣金连接。

3.根据权利要求1所述的用于3D打印机的具有自加热的钣金成型缸，其特征在于，所述叉车插板对称分布在所述成型缸缸体的两侧，所述定位套安装板对称分布在所述成型缸支撑板的下端面的四个顶角。

4.根据权利要求1所述的用于3D打印机的具有自加热的钣金成型缸，其特征在于，所述成型缸缸体、所述外钣金和所述活塞组件的轴线在同一条直线上，所述隔热棉和所述硅橡胶加热板位于所述成型缸缸体和所述外钣金之间，所述隔热棉和所述硅橡胶加热板的高度均小于所述外钣金的高度。

5.根据权利要求1或者4所述的用于3D打印机的具有自加热的钣金成型缸，其特征在于，所述成型缸铝板、所述缸底硅橡胶加热板、所述活塞模具隔热板和所述成型缸活塞底板的外径小于所述成型缸缸体内部的直径。

6.根据权利要求1或者3所述的用于3D打印机的具有自加热的钣金成型缸，其特征在于，所述叉车插板的长度小于所述外钣金的外部长度；与所述外固定板连接的所述外钣金的上端翻边的宽度等于所述外固定板的宽度。

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