CN206275223U - 一种节能环保的衣领立体定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种节能环保的衣领立体定型装置，包括箱体，气泵，开关，控制踏板，工作台，固定柱，安装头，支撑柱，冷热塑型装置，气缸，加压模，高压气管和低压气管，所述的工作台固定在箱体的上表面；所述的安装头和支撑柱通过固定柱架设在工作台的上方；所述的支撑柱固定在工作台的一侧。本实用新型通过隔板的设置，有利于防止加热模和冷却模之间的能量损耗；通过保护层的设置，有利于保障加热模和冷却模表面的洁净程度以及在加热模和冷却模待作业时，减少其表面的能量损耗，有利于降低能耗、节能环保；驱动器，旋转头和低压气管的设置，有利于同步加压模下压时自动将保护层转离加热模和冷却模，使用方便。

Description

一种节能环保的衣领立体定型装置

技术领域

本实用新型属于服装制备技术领域，尤其涉及一种节能环保的衣领立体定型装置。

背景技术

现有的用于服装行业的圈领机，其结构为一台设备上设有两个加压模，在加压模的下方分别对应设有加热模和冷却模，加压模分别由两个独立的气缸控制，衣领经过加热模定型后，还要放在冷却模上冷压，以保证领圈不会起泡或变形。现有技术中的加热模和冷却模并列设置，其自身温度的差别不断抵消，对于加热系统和制冷系统的损耗很高，存在着能源消耗大，不够节能环保的问题。

因此，发明一种节能环保的衣领立体定型装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种节能环保的衣领立体定型装置，以解决现有衣领立体定型装置能源消耗大，不够节能环保的问题。一种节能环保的衣领立体定型装置，包括箱体，气泵，开关，控制踏板，工作台，固定柱，安装头，支撑柱，冷热塑型装置，气缸，加压模，高压气管和低压气管，所述的工作台固定在箱体的上表面；所述的安装头和支撑柱通过固定柱架设在工作台的上方；所述的支撑柱固定在工作台的一侧；所述的支撑柱设置在安装头的下方；所述的气缸固定在安装头上并在下方连接所述的加压模；所述的冷热塑型装置安装在支撑柱的末端；所述的气泵设置在箱体内并与设置在箱体一侧的控制踏板通过开关相连接；所述的气缸通过高压气管与气泵连通；所述的冷热塑型装置包括加热模，冷却模，隔板，固定底座，旋转头，保护层和驱动器，所述的隔板设置在加热模和冷却模的中间；所述的固定底座设置在加热模和冷却模的底部外侧并通过旋转头铰接所述的保护层；所述的驱动器与旋转头机械连接。

所述的保护层为L型结构，有利于紧密贴合加热模和冷却模的外部轮廓。

所述的保护层包括安装杆和保护片，所述的安装杆通过旋转头与固定底座铰接；所述的保护片直角固定在安装杆的末端。

所述的隔板具体采用真空板，有利于隔绝所述的加热模和冷却模，减缓加热模和冷却模之间的能量抵消，有利于降低能耗，节能环保。

所述的保护片具体采用气凝胶毡，一方面可以防止灰尘落在加热模和冷却模上，另一方面可以减少使用间隙过程中加热模和冷却模之间的能量损耗，进一步有利于降低能耗。

所述的驱动器具体通过低压气管与气泵连通，配合所述的控制踏板的设置，当踩下控制踏板时，高压气管和低压气管同时向气缸和驱动器输出气体能量，将保护层旋转远离加热模和冷却模，同时加压模压下。

所述的旋转头内部还设置有复位弹簧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种节能环保的衣领立体定型装置广泛应用于服装制备技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型隔板的设置，有利于防止加热模和冷却模之间的能量损耗。

2.本实用新型保护层的设置，有利于保障加热模和冷却模表面的洁净程度以及在加热模和冷却模待作业时，减少其表面的能量损耗，有利于降低能耗、节能环保。

3.本实用新型驱动器，旋转头和低压气管的设置，有利于同步加压模下压时自动将保护层转离加热模和冷却模，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的冷热塑型装置结构示意图。

图中：

1-箱体，2-气泵，3-开关，4-控制踏板，5-工作台，6-固定柱，7-安装头，8-支撑柱，9-冷热塑型装置，91-加热模，92-冷却模，93-隔板，94-固定底座，95-旋转头，951-复位弹簧，96-保护层，961-安装杆，962-保护片，97-驱动器，10-气缸，11-加压模，12-高压气管，13-低压气管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示

本实用新型提供一种节能环保的衣领立体定型装置，包括箱体1，气泵2，开关3，控制踏板4，工作台5，固定柱6，安装头7，支撑柱8，冷热塑型装置9，气缸10，加压模11，高压气管12和低压气管13，所述的工作台5固定在箱体1的上表面；所述的安装头7和支撑柱8通过固定柱6架设在工作台5的上方；所述的支撑柱8固定在工作台5的一侧；所述的支撑柱8设置在安装头7的下方；所述的气缸10固定在安装头7上并在下方连接所述的加压模11；所述的冷热塑型装置9安装在支撑柱8的末端；所述的气泵2设置在箱体1内并与设置在箱体1一侧的控制踏板4通过开关3相连接；所述的气缸10通过高压气管12与气泵2连通；所述的冷热塑型装置9包括加热模91，冷却模92，隔板93，固定底座94，旋转头95，保护层96和驱动器97，所述的隔板93设置在加热模91和冷却模92的中间；所述的固定底座94设置在加热模91和冷却模92的底部外侧并通过旋转头95铰接所述的保护层96；所述的驱动器97与旋转头95机械连接。

所述的保护层96为L型结构，有利于紧密贴合加热模91和冷却模92的外部轮廓。

所述的保护层96包括安装杆961和保护片962，所述的安装杆961通过旋转头95与固定底座94铰接；所述的保护片962直角固定在安装杆961的末端。

所述的隔板93具体采用真空板，有利于隔绝所述的加热模91和冷却模92，减缓加热模91和冷却模92之间的能量抵消，有利于降低能耗，节能环保。

所述的保护片962具体采用气凝胶毡，一方面可以防止灰尘落在加热模91和冷却模92上，另一方面可以减少使用间隙过程中加热模91和冷却模92之间的能量损耗，进一步有利于降低能耗。

所述的驱动器97具体通过低压气管13与气泵2连通，配合所述的控制踏板4的设置，当踩下控制踏板4时，高压气管12和低压气管13同时向气缸10和驱动器97输出气体能量，将保护层96旋转远离加热模91和冷却模92，同时加压模11压下。

所述的旋转头95内部还设置有复位弹簧951。

工作原理

本实用新型在使用过程中，操作者踩下控制踏板4，气泵2向高压气管12和低压气管13中注入高压气体，传递至气缸10和驱动器97，驱动器97控制旋转头95向一侧转动，使保护层96远离加热模91和冷却模92，同时气缸10带动加压模11向下运动，与加热模91和冷却模92分别接触，对衣领进行塑形，完成后，复位弹簧951带动保护层96转回加热模91和冷却模92的上部，减少加热模91和冷却模92表面的能量散失。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种节能环保的衣领立体定型装置，其特征在于，该节能环保的衣领立体定型装置包括箱体（1），气泵（2），开关（3），控制踏板（4），工作台（5），固定柱（6），安装头（7），支撑柱（8），冷热塑型装置（9），气缸（10），加压模（11），高压气管（12）和低压气管（13），所述的工作台（5）固定在箱体（1）的上表面；所述的安装头（7）和支撑柱（8）通过固定柱（6）架设在工作台（5）的上方；所述的支撑柱（8）固定在工作台（5）的一侧；所述的支撑柱（8）设置在安装头（7）的下方；所述的气缸（10）固定在安装头（7）上并在下方连接所述的加压模（11）；所述的冷热塑型装置（9）安装在支撑柱（8）的末端；所述的气泵（2）设置在箱体（1）内并与设置在箱体（1）一侧的控制踏板（4）通过开关（3）相连接；所述的气缸（10）通过高压气管（12）与气泵（2）连通；所述的冷热塑型装置（9）包括加热模（91），冷却模（92），隔板（93），固定底座（94），旋转头（95），保护层（96）和驱动器（97），所述的隔板（93）设置在加热模（91）和冷却模（92）的中间；所述的固定底座（94）设置在加热模（91）和冷却模（92）的底部外侧并通过旋转头（95）铰接所述的保护层（96）；所述的驱动器（97）与旋转头（95）机械连接。

2.如权利要求1所述的节能环保的衣领立体定型装置，其特征在于，所述的保护层（96）为L型结构。

3.如权利要求1至2任一权利要求所述的节能环保的衣领立体定型装置，其特征在于，所述的保护层（96）包括安装杆（961）和保护片（962），所述的安装杆（961）通过旋转头（95）与固定底座（94）铰接；所述的保护片（962）直角固定在安装杆（961）的末端。

4.如权利要求1所述的节能环保的衣领立体定型装置，其特征在于，所述的隔板（93）具体采用真空板。

5.如权利要求3所述的节能环保的衣领立体定型装置，其特征在于，所述的保护片（962）具体采用气凝胶毡。

6.如权利要求1所述的节能环保的衣领立体定型装置，其特征在于，所述的驱动器（97）具体通过低压气管（13）与气泵（2）连通。

7.如权利要求1所述的节能环保的衣领立体定型装置，其特征在于，所述的旋转头（95）内部还设置有复位弹簧（951）。