CN214142924U - 一种服装生产加工用的面料整平机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种服装生产加工用的面料整平机，具体涉及面料加工设备技术领域，包括底座，底座顶部的两侧分别固定安装有第一立柱和第二立柱，第一立柱和第二立柱之间固定安装有整平箱，整平箱的内部设置有驱动装置，驱动装置的底部固定安装有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸的底部固定安装有安装座，安装座的底部固定安装有加热箱。上述方案，所述驱动装置和第二电机达到提高面料整平机自动化程度，自动循环往复工作以及提高工作效率的效果，通过控制器启动第二电机，即可将面料送入整平箱中，启动第一电机，第一电机带动减速器运行，减速器带动丝杠转动，丝杠带动滑块进行左右移动，大大提高了面料整平机的自动化程度。
Description
技术领域
本实用新型涉及面料加工设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种服装生产加工用的面料整平机。
背景技术
服装，指的是衣服鞋包玩具饰品等的总称，多指衣服，服装是由面料通过生产加工之后制成的，在服装加工的过程中，需要对服装面料进行熨烫整平，以提高面料的平整性，从而便于后期的制作，因此需要采用到一种服装生产加工用的面料整平机。
但是，现有的服装生产加工用的面料整平机在使用时发现，面料整平机的自动化程度仍然较低，需要耗费大量人力，增加了人工成本，导致实用性较低，并且现有的面料整平机无法自动循环往复工作，工作效率较低，无法满足生产需求，同时人工对面料进行熨烫时容易被烫伤，存在一定的安全隐患，导致使用可靠性较低。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种服装生产加工用的面料整平机，以解决现有技术中面料整平机自动化程度较低，耗费人力，无法自动循环往复工作以及存在安全隐患的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服装生产加工用的面料整平机，包括底座，所述底座顶部的两侧分别固定安装有第一立柱和第二立柱，所述第一立柱和所述第二立柱之间固定安装有整平箱，所述整平箱的内部设置有驱动装置，所述驱动装置的底部固定安装有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的底部固定安装有安装座，所述安装座的底部固定安装有加热箱，所述加热箱的内部设置有放置腔，所述放置腔的内部设置有加热棒，所述加热箱的顶部开设有加水口和排气口，所述加水口和排气口处分别设置有盖板和排气阀，所述加热箱的一侧固定安装有固定杆，所述固定杆的一端固定安装有喷气管，所述喷气管的底部开设有喷气孔，所述喷气管的顶端连通设置有蒸汽管，所述蒸汽管与所述放置腔相通，所述蒸汽管的一侧设置有电磁阀，所述整平箱的内壁设置有压紧装置，所述整平箱的内部设置有工作台，所述第一立柱的一侧设置有控制器；
所述驱动装置包括第一电机，所述第一电机的一侧固定连接有减速器，所述减速器的一侧固定连接有丝杠，所述丝杠的外表面套设有滑块；
所述压紧装置包括支架、第二伸缩气缸和压板，所述第二伸缩气缸通过所述支架固定安装在所述整平箱的内侧，所述压板的底部设置有防护垫。
其中，所述整平箱的一侧固定安装有固定板，所述第一电机与所述减速器均与所述固定板固定连接，且所述第一电机通过转轴与所述减速器固定连接。
其中，所述整平箱的内侧开设有螺纹孔，所述丝杠的一端穿过螺纹孔并插入至滚珠轴承的内部，所述丝杠的另一端穿过所述整平箱的侧壁并与所述减速器通过联轴器固定连接。
其中，所述固定杆、喷气管、蒸汽管和电磁阀的数量均为两组，两组所述固定杆、喷气管、蒸汽管和电磁阀均分布在所述加热箱的两侧。
其中，所述压紧装置的数量为两组，所述防护垫粘接固定在所述压板的底部，且所述防护垫所采用的材料为硅胶材料。
其中，所述第一立柱的一侧通过螺钉固定有电机箱，所述电机箱的内壁通过螺钉固定有第二电机，所述第一立柱和所述第二立柱的底部均设置有转动辊，所述第二电机的输出轴通过联轴器与第一立柱顶部设置的转动辊固定连接。
本实用新型的技术效果和优点：
上述方案中，所述驱动装置和第二电机达到提高面料整平机自动化程度，自动循环往复工作以及提高工作效率的效果，通过控制器启动第二电机，即可将面料送入整平箱中，启动第一电机，第一电机带动减速器运行，减速器带动丝杠转动，丝杠带动滑块进行左右移动，同时，能够通过滑块带动底部设置有加热箱在面料上进行循环往复工作，无需耗费人力，大大提高了面料整平机的自动化程度，且提高了整平面料的效率；所述第一伸缩气缸、加热箱和压紧装置实现了提高面料整平机实用性，安全可靠以及提高面料整平效果的作用，通过启动第一伸缩气缸，带动加热箱底端的导热金属板与面料的表面接触，通过加热棒将放置腔内的水加热到沸腾，水的热量传递给金属导热板，对面料进行熨烫整平，放置腔内的高温蒸汽通过蒸汽管进入两侧的喷气管中，并由喷气管底端的喷气孔喷出至面料表面，对面料进行加湿，并且通过第二伸缩气缸带动压板能够将面料两侧进行压紧，大大提高了整平的效果，实用性较强。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的驱动装置结构示意图；
图3为本实用新型的图1中的A处放大图；
图4为本实用新型的压紧装置结构示意图；
图5为本实用新型的第一立柱结构示意图。
附图标记为：
1、底座；2、第一立柱；3、第二立柱；4、整平箱；5、驱动装置；51、第一电机；52、减速器；53、丝杠；54、滑块；6、第一伸缩气缸；7、安装座；8、加热箱；9、加热棒；10、盖板；11、排气阀；12、固定杆；13、喷气管；14、喷气孔；15、蒸汽管；16、电磁阀；17、压紧装置；171、支架；172、第二伸缩气缸；173、压板；174、防护垫；18、工作台；19、控制器； 20、第二电机；21、电机箱；22、滚珠轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种服装生产加工用的面料整平机，包括底座1，底座1顶部的两侧分别固定安装有第一立柱2和第二立柱3，第一立柱2和第二立柱3之间固定安装有整平箱4，整平箱4的内部设置有驱动装置5，驱动装置5的底部固定安装有第一伸缩气缸6，第一伸缩气缸6的底部固定安装有安装座7，安装座7的底部固定安装有加热箱8，加热箱8的内部设置有放置腔，放置腔的内部设置有加热棒9，加热箱8的顶部开设有加水口和排气口，加水口和排气口处分别设置有盖板10和排气阀11，加热箱8的一侧固定安装有固定杆12，固定杆12的一端固定安装有喷气管13，喷气管13的底部开设有喷气孔14，喷气管13的顶端连通设置有蒸汽管15，蒸汽管15与放置腔相通，蒸汽管15的一侧设置有电磁阀16，整平箱4的内壁设置有压紧装置17，整平箱4的内部设置有工作台18，所述第一立柱2的一侧设置有控制器19；
驱动装置5包括第一电机51，第一电机51的一侧固定连接有减速器52，减速器52的一侧固定连接有丝杠53，丝杠53的外表面套设有滑块54；
压紧装置17包括支架171、第二伸缩气缸172和压板173，第二伸缩气缸172通过支架171固定安装在整平箱4的内侧，压板173的底部设置有防护垫174。
如图2，整平箱4的一侧固定安装有固定板，第一电机51与减速器52均与固定板固定连接，且第一电机51通过转轴与减速器52固定连接，整平箱4 的内侧开设有螺纹孔，丝杠53的一端穿过螺纹孔并插入至滚珠轴承22的内部，丝杠53的另一端穿过整平箱4的侧壁并与减速器52通过联轴器固定连接。
具体的，所述第一电机51开启工作，通过第一电机51通过转轴带动减速器52开启运行，减速器52通过转轴和联轴器带动丝杠53进行转动，通过丝杠53转动带动滑块54进行左右移动，从而实现循环往复整平面料的作用。
如图3，固定杆12、喷气管13、蒸汽管15和电磁阀16的数量均为两组，两组固定杆12、喷气管13、蒸汽管15和电磁阀16均分布在加热箱8的两侧，喷气孔14的数量为若干个，且若干个喷气孔14均匀分布在喷气管13的底部。
具体的，所述加热棒9将放置腔内的水加热到沸腾，热量传递给导热金属板，通过导热金属板对面料的表面进行熨烫，通过调节电磁阀16，放置腔内的高温蒸汽在压力的作用下通过蒸汽管15进入喷气管13内，并由喷气管 13底端的喷气孔14喷出，对面料的表面进行湿润，提高对面料的熨烫效果，通过排气阀11将放置腔内的蒸汽放出，保持放置腔内的气压处于一定的范围值，提高安全性。
如图4，压紧装置17的数量为两组，防护垫174粘接固定在压板173的底部，且防护垫174所采用的材料为硅胶材料。
具体的，所述第二伸缩气缸172工作带动压板173压在面料的两端，可方便对面料进行拉紧处理，能够保持面料平整稳定，防止面料整平时出现重叠影响面料整平工作，减少面料浪费，在压板173的底部设置有防护垫174，可在进行整平工作时对面料进行保护，减少受力造成的损伤。
如图5，第一立柱2的一侧通过螺钉固定有电机箱21，电机箱21的内壁通过螺钉固定有第二电机20，第一立柱2和第二立柱3的底部均设置有转动辊，第二电机20的输出轴通过联轴器与第一立柱2顶部设置的转动辊固定连接。
具体的，所述第二电机20开启，第二电机20工作能够带动转动辊进行转动，从而进行移动整平箱4中的面料，更换成为整平的面料，无需人工操作，使用方便简单。
本实用新型的工作过程如下：
上述方案中，所述驱动装置5和第二电机20达到提高面料整平机自动化程度，自动循环往复工作以及提高工作效率的效果，所述第一伸缩气缸6、加热箱8和压紧装置17实现了提高面料整平机实用性，安全可靠以及提高面料整平效果的作用，使用时，通过控制器19启动第一电机51开启工作，通过第一电机51通过转轴带动减速器52开启运行，减速器52通过转轴和联轴器带动丝杠53进行转动，通过丝杠53转动带动滑块54进行左右移动，同时，能够通过滑块54带动底部设置有加热箱8在面料上进行循环往复工作，加热箱8中的加热棒9将放置腔内的水加热到沸腾，热量传递给导热金属板，通过导热金属板对面料的表面进行熨烫，通过调节电磁阀16，放置腔内的高温蒸汽在压力的作用下通过蒸汽管15进入喷气管13内，并由喷气管13底端的喷气孔14喷出，对面料的表面进行湿润，提高对面料的熨烫效果，通过第二伸缩气缸172工作能够带动压板173压在面料的两端，可方便对面料进行拉紧处理，能够保持面料平整稳定，防止面料整平时出现重叠影响面料整平工作，减少面料浪费。
上述方案中，所述底座1到滚珠轴承22结构之间的配合使用，解决了现有技术中面料整平机自动化程度较低，耗费人力，无法自动循环往复工作以及存在安全隐患的问题。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种服装生产加工用的面料整平机，包括底座，其特征在于，所述底座顶部的两侧分别固定安装有第一立柱和第二立柱，所述第一立柱和所述第二立柱之间固定安装有整平箱，所述整平箱的内部设置有驱动装置，所述驱动装置的底部固定安装有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的底部固定安装有安装座，所述安装座的底部固定安装有加热箱，所述加热箱的内部设置有放置腔，所述放置腔的内部设置有加热棒，所述加热箱的顶部开设有加水口和排气口，所述加水口和排气口处分别设置有盖板和排气阀，所述加热箱的一侧固定安装有固定杆，所述固定杆的一端固定安装有喷气管，所述喷气管的底部开设有喷气孔，所述喷气管的顶端连通设置有蒸汽管，所述蒸汽管与所述放置腔相通，所述蒸汽管的一侧设置有电磁阀，所述整平箱的内壁设置有压紧装置，所述整平箱的内部设置有工作台，所述第一立柱的一侧设置有控制器；
所述驱动装置包括第一电机，所述第一电机的一侧固定连接有减速器，所述减速器的一侧固定连接有丝杠，所述丝杠的外表面套设有滑块；
所述压紧装置包括支架、第二伸缩气缸和压板，所述第二伸缩气缸通过所述支架固定安装在所述整平箱的内侧，所述压板的底部设置有防护垫。
2.根据权利要求1所述的服装生产加工用的面料整平机，其特征在于，所述整平箱的一侧固定安装有固定板，所述第一电机与所述减速器均与所述固定板固定连接，且所述第一电机通过转轴与所述减速器固定连接。
3.根据权利要求1所述的服装生产加工用的面料整平机，其特征在于，所述整平箱的内侧开设有螺纹孔，所述丝杠的一端穿过螺纹孔并插入至滚珠轴承的内部，所述丝杠的另一端穿过所述整平箱的侧壁并与所述减速器通过联轴器固定连接。
4.根据权利要求1所述的服装生产加工用的面料整平机，其特征在于，所述固定杆、喷气管、蒸汽管和电磁阀的数量均为两组，两组所述固定杆、喷气管、蒸汽管和电磁阀均分布在所述加热箱的两侧。
5.根据权利要求1所述的服装生产加工用的面料整平机，其特征在于，所述喷气孔的数量为若干个，且若干个所述喷气孔均匀分布在所述喷气管的底部。
6.根据权利要求1所述的服装生产加工用的面料整平机，其特征在于，所述压紧装置的数量为两组，所述防护垫粘接固定在所述压板的底部，且所述防护垫所采用的材料为硅胶材料。
7.根据权利要求1所述的服装生产加工用的面料整平机，其特征在于，所述第一立柱的一侧通过螺钉固定有电机箱，所述电机箱的内壁通过螺钉固定有第二电机，所述第一立柱和所述第二立柱的底部均设置有转动辊，所述第二电机的输出轴通过联轴器与第一立柱顶部设置的转动辊固定连接。
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