CN218932607U - 一种防止褶皱的服装加工用烫边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止褶皱的服装加工用烫边机，包括设置的工作台，且工作台的上方安装有顶板，并且顶板的顶面中部安装有气缸，而且气缸的底部连接有加热板；还包括：所述工作台的顶部对称开设有移动槽，且移动槽中轴承连接有第一往复丝杆，并且第一往复丝杆上螺纹连接有固定框，而且固定框的中部贯穿轴承连接有第二往复丝杆；所述工作台的左右两侧内部均开设有活动槽，且左右两侧的活动槽中均轴承连接有风扇，并且活动槽的顶部通过连接管与吹气管相连接。该防止褶皱的服装加工用烫边机，在使用时可以对衣物进行便捷的压紧展平，进而防止产生褶皱，同时在烫边时可以对衣物进行风冷处理，加快衣物的冷却。

Description

一种防止褶皱的服装加工用烫边机

技术领域

本实用新型涉及烫边机技术领域，具体为一种防止褶皱的服装加工用烫边机。

背景技术

烫边机属于加工设备的一种，其在服装、电子产品、塑料制品等领域的使用都很广泛，服装加工时就会使用烫边机对衣物进行烫边处理；

在公开号为CN210031250U公开的一种用于衣服加工用烫边机，通过工作台、气缸、放置槽、滑轨、夹紧装置、第二往复丝杆、螺纹套、压紧板、L形支板与滑座的配合使用下，改变了传统采用夹子固定的方式，从而有效的避免了易在衣服表面留下痕迹的问题，对衣服的保护性好，同时结构简单，便于使用，且气缸可带动夹紧装置在滑轨上滑动，从而可将衣服进行拉紧，使衣服平整的平铺在工作台上，有效的避免了衣服在固定时易出现褶皱的问题，从而有助于提高衣服的烫边效果；该方案在实施的过程中，需要一个个的对压紧部件进行调节，从而将衣物进行固定压平，操作繁琐费时，同时在对衣服进行冷却时，需要增设风机进行操作，进而增大了运行的成本，不便于进行便捷的降温处理。

所以我们提出了一种防止褶皱的服装加工用烫边机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止褶皱的服装加工用烫边机，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的服装加工用烫边机，在使用的过程中，需要一个个的对压紧部件进行调节，从而将衣物进行固定压平，操作繁琐费时，同时在对衣服进行冷却时，需要增设风机进行操作，进而增大了运行的成本，不便于进行便捷的降温处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止褶皱的服装加工用烫边机，包括设置的工作台，且工作台的上方安装有顶板，并且顶板的顶面中部安装有气缸，而且气缸的底部连接有加热板，同时工作台的顶部安装有隔热板；

还包括：

所述工作台的顶部对称开设有移动槽，且移动槽中轴承连接有第一往复丝杆，并且第一往复丝杆上螺纹连接有固定框，而且固定框的中部贯穿轴承连接有第二往复丝杆，同时第二往复丝杆上套设有连接架，所述连接架的外侧底部铰接有压辊；

所述工作台的左右两侧内部均开设有活动槽，且左右两侧的活动槽中均轴承连接有风扇，并且活动槽的顶部通过连接管与吹气管相连接，而且吹气管对称安装于气缸的外部。

优选的，所述工作台的左侧外部安装有电机，且电机的输出端连接有轴杆，并且轴杆贯穿轴承连接于工作台的内部，而且轴杆的外侧通过棘轮组件与第一往复丝杆相连接，同时第一往复丝杆通过轴杆和棘轮组件构成单向转动结构，使得轴杆转动后就会通过棘轮组件带动第一往复丝杆进行转动。

优选的，所述第一往复丝杆上滑动卡合连接有锥齿，且第一往复丝杆上的锥齿与第二往复丝杆底部的锥齿相啮合，并且第一往复丝杆通过锥齿带动第二往复丝杆构成同步转动结构，使得第一往复丝杆转动后会通过锥齿与第二往复丝杆底部的锥齿啮合，进而带动第二往复丝杆同步转动。

优选的，所述连接架设置为“L”字形结构，且连接架通过第二往复丝杆与固定框之间构成上下移动结构，并且连接架底部的压辊的铰接处安装有扭簧，而且压辊通过连接架和扭簧构成弹性转动结构，使得第二往复丝杆转动后就会带动连接件在固定框上进行移动，进而使压辊对衣物进行压紧固定。

优选的，所述轴杆的左右两侧端部均一体式设置有蜗杆，且蜗杆的后侧连接有蜗轮，并且蜗轮套设于风扇的中部，而且蜗杆和蜗轮带动风扇构成同步转动结构，使得轴杆反转时会带动蜗杆转动，蜗杆就会带动蜗轮转动，蜗轮就会带动风扇同步转动。

优选的，所述风扇、活动槽和吹气管构成自动送风结构，且风扇、活动槽和吹气管的位置对应设置，使得风扇转动后产生的风会通过连接管输送至吹气管中进行使用。

与现有技术相比，本实用新型防止褶皱的服装加工用烫边机的有益效果是：在固定框进行相对移动，带动连接架下移，进而使得压辊对衣物进行压紧展平，进而可以便捷的对衣物进行压紧固定的操作，同时蜗杆带动蜗轮转动，进而使得风扇转动，风扇将风输送至吹气管中进行使用，进而对烫边后的衣物进行冷却处理，具体操作如下：

1、通过设置的轴杆转动后，就会通过棘轮组件带动第一往复丝杆进行转动，第一往复丝杆就会带动挂框进行相对移动，且第一往复丝杆转动时会通过锥齿与第二往复丝杆底部的锥齿啮合，且第一往复丝杆上的锥齿与自身为滑动卡合连接，进而在固定框进行移动时，第一往复丝杆上的锥齿就会一边转动一边移动，并且第二往复丝杆转动后就会带动连接架下移，连接架底部铰接的压辊就会与衣服进行抵接，而后向外侧转动，从而将衣物进行压紧展平，进而防止在烫边时出现褶皱，操作便捷，一次即可对两侧进行压紧调节；

2、通过设置的轴杆反转后，棘轮组件处于不啮合的状态，进而不会带动第一往复丝杆转动，此时轴杆就会带动蜗杆转动，蜗杆转动后就会与蜗轮啮合，进而带动蜗轮转动，蜗轮转动后就会带动风扇转动，风扇转动后产生的风就会通过连接管输送至出气管中，进而在烫边处出气管可以对衣物进行吹气，进而加快衣物的冷却，无需增加设备，通过轴杆的转动即可驱动风扇工作，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖结构示意图；

图2为本实用新型轴杆和第一往复丝杆连接侧剖结构示意图；

图3为本实用新型连接架、压辊和扭簧连接结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型蜗杆、蜗轮与风扇连接俯视结构示意图。

图中：1、工作台；2、顶板；3、气缸；4、加热板；5、电机；6、轴杆；7、棘轮组件；8、第一往复丝杆；9、移动槽；10、固定框；11、第二往复丝杆；12、连接架；13、压辊；14、扭簧；15、隔热板；16、蜗杆；17、蜗轮；18、风扇；19、活动槽；20、吹气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防止褶皱的服装加工用烫边机，包括设置的工作台1，且工作台1的上方安装有顶板2，并且顶板2的顶面中部安装有气缸3，而且气缸3的底部连接有加热板4，同时工作台1的顶部安装有隔热板15，如图1所示，首先，烫边机的使用流程如下：将待加工的衣物放置在工作台1上，底部的隔热板15会对衣物进行承托，而后通过连接架12带动压辊13下移，进而对衣物进行压紧展平，防止产生褶皱，然后气缸3就会带动加热板4下移，进而带动加热板4对衣物进行烫边处理；

工作台1的左侧外部安装有电机5，且电机5的输出端连接有轴杆6，并且轴杆6贯穿轴承连接于工作台1的内部，而且轴杆6的外侧通过棘轮组件7与第一往复丝杆8相连接，同时第一往复丝杆8通过轴杆6和棘轮组件7构成单向转动结构，工作台1的顶部对称开设有移动槽9，且移动槽9中轴承连接有第一往复丝杆8，并且第一往复丝杆8上螺纹连接有固定框10，如图1-2所示，在使用时，启动工作台1中的电机5，电机5就会带动轴杆6进行转动，轴杆6转动后就会通过棘轮组件7带动第一往复丝杆8进行转动，第一往复丝杆8转动后就会带动固定框10在移动槽9中进行相对移动；

固定框10的中部贯穿轴承连接有第二往复丝杆11，且第二往复丝杆11上套设有连接架12，并且连接架12的外侧底部铰接有压辊13，第一往复丝杆8上滑动卡合连接有锥齿，且第一往复丝杆8上的锥齿与第二往复丝杆11底部的锥齿相啮合，并且第一往复丝杆8通过锥齿带动第二往复丝杆11构成同步转动结构，连接架12设置为“L”字形结构，且连接架12通过第二往复丝杆11与固定框10之间构成上下移动结构，并且连接架12底部的压辊13的铰接处安装有扭簧14，而且压辊13通过连接架12和扭簧14构成弹性转动结构，如图1-3所示，在固定框10进行相对移动时，第一往复丝杆8上的锥齿就会与第二往复丝杆11底部的锥齿相啮合，进而带动第二往复丝杆11进行同步转动，第二往复丝杆11转动后就会带动连接架12在固定框10中进行下移，连接架12下移后就会带动底部的压辊13进行同步下移，压辊13就会与衣物进行抵接，且在压紧的同时向外侧转动，从而将衣物进行展平，进而避免在烫边时出现褶皱，且此时扭簧14反转，当连接架12上移复位时，压辊13与衣物分离，此时扭簧14又会带动压辊13回转复位，进而便于下次使用；

工作台1的左右两侧内部均开设有活动槽19，且左右两侧的活动槽19中均轴承连接有风扇18，并且活动槽19的顶部通过连接管与吹气管20相连接，而且吹气管20对称安装于气缸3的外部，轴杆6的左右两侧端部均一体式设置有蜗杆16，且蜗杆16的后侧连接有蜗轮17，并且蜗轮17套设于风扇18的中部，而且蜗杆16和蜗轮17带动风扇18构成同步转动结构，风扇18、活动槽19和吹气管20构成自动送风结构，且风扇18、活动槽19和吹气管20的位置对应设置，如图1和图4-5所示，当在进行烫边处理时，电机5又会带动轴杆6进行反转，此时棘轮组件7处于不啮合的状态，进而第一往复丝杆8不会转动，而此时轴杆6会带动蜗杆16进行转动，蜗杆16转动后就会带动蜗轮17转动，蜗轮17转动后就会带动风扇18转动，风扇18转动后就会将产生的风通过连接管输送至吹气管20中，吹气管20就会对烫边的衣物进行降温处理，加快衣物冷却。

工作原理：在使用该防止褶皱的服装加工用烫边机时，如图1-5所示，首先，将待加工的衣物放置在工作台1的隔热板15上，而后连接架12带动压辊13下移，进而对衣物压紧展平，防止产生褶皱，气缸3就会带动加热板4下移，带动加热板4对衣物进行烫边处理，启动电机5，电机5带动轴杆6转动，轴杆6通过棘轮组件7带动第一往复丝杆8转动，第一往复丝杆8带动固定框10在移动槽9中相对移动，固定框10移动时，第一往复丝杆8上的锥齿与第二往复丝杆11底部的锥齿相啮合，进而带动第二往复丝杆11同步转动，第二往复丝杆11转动后带动连接架12在固定框10中下移，连接架12下移后带动压辊13下移，压辊13与衣物抵接，在压紧的同时向外侧转动，从而将衣物展平，进而避免在烫边时出现褶皱，此时扭簧14反转，当连接架12上移复位时，压辊13与衣物分离，此时扭簧14又会带动压辊13回转复位，进而便于下次使用，在烫边处理时，电机5带动轴杆6反转，此时棘轮组件7处于不啮合状态，进而第一往复丝杆8不会转动，而此时轴杆6会带动蜗杆16转动，蜗杆16就会带动蜗轮17转动，蜗轮17转动后带动风扇18转动，风扇18将产生的风通过连接管输送至吹气管20中，吹气管20就会对烫边的衣物进行降温处理，加快衣物冷却，从而完成一系列工作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防止褶皱的服装加工用烫边机，包括设置的工作台(1)，且工作台(1)的上方安装有顶板(2)，并且顶板(2)的顶面中部安装有气缸(3)，而且气缸(3)的底部连接有加热板(4)，同时工作台(1)的顶部安装有隔热板(15)；

其特征在于：还包括：

所述工作台(1)的顶部对称开设有移动槽(9)，且移动槽(9)中轴承连接有第一往复丝杆(8)，并且第一往复丝杆(8)上螺纹连接有固定框(10)，而且固定框(10)的中部贯穿轴承连接有第二往复丝杆(11)，同时第二往复丝杆(11)上套设有连接架(12)，所述连接架(12)的外侧底部铰接有压辊(13)；

所述工作台(1)的左右两侧内部均开设有活动槽(19)，且左右两侧的活动槽(19)中均轴承连接有风扇(18)，并且活动槽(19)的顶部通过连接管与吹气管(20)相连接，而且吹气管(20)对称安装于气缸(3)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种防止褶皱的服装加工用烫边机，其特征在于：所述工作台(1)的左侧外部安装有电机(5)，且电机(5)的输出端连接有轴杆(6)，并且轴杆(6)贯穿轴承连接于工作台(1)的内部，而且轴杆(6)的外侧通过棘轮组件(7)与第一往复丝杆(8)相连接，同时第一往复丝杆(8)通过轴杆(6)和棘轮组件(7)构成单向转动结构。

3.根据权利要求1所述的一种防止褶皱的服装加工用烫边机，其特征在于：所述第一往复丝杆(8)上滑动卡合连接有锥齿，且第一往复丝杆(8)上的锥齿与第二往复丝杆(11)底部的锥齿相啮合，并且第一往复丝杆(8)通过锥齿带动第二往复丝杆(11)构成同步转动结构。

4.根据权利要求1所述的一种防止褶皱的服装加工用烫边机，其特征在于：所述连接架(12)设置为“L”字形结构，且连接架(12)通过第二往复丝杆(11)与固定框(10)之间构成上下移动结构，并且连接架(12)底部的压辊(13)的铰接处安装有扭簧(14)，而且压辊(13)通过连接架(12)和扭簧(14)构成弹性转动结构。

5.根据权利要求2所述的一种防止褶皱的服装加工用烫边机，其特征在于：所述轴杆(6)的左右两侧端部均一体式设置有蜗杆(16)，且蜗杆(16)的后侧连接有蜗轮(17)，并且蜗轮(17)套设于风扇(18)的中部，而且蜗杆(16)和蜗轮(17)带动风扇(18)构成同步转动结构。

6.根据权利要求1所述的一种防止褶皱的服装加工用烫边机，其特征在于：所述风扇(18)、活动槽(19)和吹气管(20)构成自动送风结构，且风扇(18)、活动槽(19)和吹气管(20)的位置对应设置。

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