CN211944591U - 一种真空瓶 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于液体、乳液或者膏体的包装产品技术领域，具体涉及一种真空瓶，包括瓶体，瓶体下端开口通过底盖封口，按头内设置有第一过液通道，瓶体内部设置第一活塞，瓶体上端设有瓶颈部，瓶颈部内设置真空本体，真空本体上端通过第二锁盖与主柱连接，真空本体内侧底部设置有通孔，通孔处设置阀门，副柱上端开口并位于主柱倒“U”型下部内侧，主柱与副柱中部相通形成第二过液通道，第一过液通道与第二过液通道相连通，副柱底部内侧设置通孔，该通孔处弹性设置有封堵该通孔的阀块，副柱底部外侧设置有沟槽，沟槽处设置有第二活塞，瓶颈部外侧设置第一锁盖，按头的下端位于第一锁盖上端内侧，主柱外侧环设有弹簧，弹簧下端压接在第二锁盖上端处。

Description

一种真空瓶

技术领域

本实用新型属于液体、乳液或者膏体的包装产品技术领域，具体涉及一种真空瓶。

背景技术

目前市场常见的液体、乳液、膏体的包装形式是采用真空瓶，真空瓶是指一种能使气体与外界温度隔绝的容器或隔绝外部细菌的容器，目前市面上通行的真空瓶是由一个圆柱体成椭圆体容器加一个安置底部的活塞组成。它的设计原理是用弹簧的收缩力，且不让空气进入瓶中，造成真空状态，而利用大气压力来推动瓶底的活塞前进。但是由于弹簧力及大气压力不能给予足够力量，剩余的乳液很难被压出来，而且需要连续按压才能喷出乳液，结构复杂，制作成本高。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的问题提供一种真空瓶，该真空瓶设计合理，出液彻底，外观精美。

本实用新型的技术方案是：

一种真空瓶，包括瓶体、按头和底盖，所述的瓶体下端开口通过底盖封口，按头内设置有第一过液通道，所述的按头下部为中空，所述的按头上方罩设有防尘盖，所述的瓶体内部设置第一活塞，所述的瓶体上端设有瓶颈部，所述的瓶颈部内设置真空本体，所述的真空本体上端通过第二锁盖与主柱连接，所述的真空本体内侧底部设置有通孔，该所述的通孔处设置阀门，所述的主柱包括“U”型上部和倒“U”型下部，所述的“U”型上部与按头内的第一过液通道连接，所述的倒“U”型下部连接副柱，所述的副柱上端开口并位于主柱倒“U”型下部内侧，所述的主柱与副柱中部相通形成第二过液通道，所述的第一过液通道与第二过液通道相连通，所述的副柱底部内侧设置通孔，该所述的通孔处弹性设置有封堵该通孔的阀块，所述的副柱底部外侧设置有沟槽，所述的沟槽处设置有第二活塞，所述的第二活塞位于主柱的“U”型下部的下方，所述的第二锁盖位于第二活塞上方并与第二活塞接触，所述的瓶颈部外侧设置第一锁盖，所述的按头的下端位于第一锁盖上端内侧，所述的主柱外侧环设有弹簧，所述的弹簧下端压接在第二锁盖上端处。

具体的，所述的瓶颈部包括水平的颈口台及缩颈口，所述的第一锁盖位于颈口台上，所述的真空本体上端设置有放置在缩颈口上的水平台，所述的真空本体的水平台与瓶颈部的缩颈口之间设置垫片。

具体的，所述的主柱的倒“U”型下部内壁设置凹槽，所述的副柱的外壁设置突起，所述的倒“U”型下部内壁设置凹槽容纳副柱的外壁设置突起以形成稳定连接。

具体的，所述的底盖下方设置加重铁，所述的加重铁位于铝壳内侧。

具体的，所述的瓶体外侧设置有铝壳，所述的第一锁盖外侧设置铝中套，所述的按头外侧设置防尘盖，所述的铝中套与防尘盖通过卡件进行卡接。

具体的，所述的铝中套4包括竖直部、水平的连接部及圆弧形连接部，所述的圆弧形连接部上设置向外突出的圆弧形卡凸，所述的防尘盖内壁上对应圆弧形卡凸的位置上设置容纳圆弧形卡凸的圆弧形槽。

具体的，所述的缩颈口上端部设置向上突出的凸块，所述的垫片下表面上设置容纳凸块的槽。

具体的，所述的真空本体的水平台的下表面设置向下的三角状卡块，所述的垫片的上表面上设置容纳卡块的三角状槽。

本实用新型的有益效果是：该真空瓶包括瓶体、按头和底盖、真空本体及防尘盖等，通过弹簧、二活塞对位于瓶内的液体、乳液或者膏体提供动力，首次使用时，按压按头，通过按头挤压主柱，主柱推动第二活塞，第二活塞带动副柱向下运动，直至副柱的下部压入第一活塞的内；再次按压主柱即可正常喷出，第一活塞推动瓶体内的液体、乳液或者膏体向上，此时推动阀块向上，通孔打开，瓶体内的液体、乳液或者膏体推动阀门进入真空本体内部经过第二过液通道、第一过液通道出去喷出，不会导致泄漏，保证了液体、乳液或者膏体的顺利喷出及喷出完全彻底，较少浪费，通过铝壳和铝中套的进一步密封作用，保证瓶体内的液体、乳液或者膏体喷出彻底和顺利。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处结构放大示意图；

图3是图1中B处结构放大示意图；

图4是防尘盖的立体结构示意图；

图5是按头的一个方位上的立体结构示意图；

图6是按头的另一个方位上的立体结构示意图；

图7是锁盖的立体结构示意图；

图8是铝中套的立体结构示意图；

图9是瓶体的立体结构示意图；

图10是底盖的结构示意图；

图11是加重铁的立体结构示意图。

1防尘盖、2按头、3第一锁盖、4铝中套、5瓶体、6铝壳、7第一活塞、 8底盖、9加重铁、10主柱、11弹簧、12副柱、13第二锁盖、14垫片、15第二活塞、16真空本体、17阀门、18瓶颈部、19卡块、20凸块、21圆弧形连接部、22卡凸、23阀块、24水平台、25缩颈口、26沟槽、27第一过液通道、28 第二过液通道。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明的技术方案进行详细的说明。

实施例1

如图1所示为本实施例提供的真空瓶的结构示意图，图2是图1中A处结构放大示意图；图3是图1中B处结构放大示意图；该真空瓶，包括瓶体5、按头2和底盖8，如图9所示为瓶体5的立体结构示意图，图10是底盖8的结构示意图，所述的瓶体5下端开口通过底盖8封口，按头2内设置有第一过液通道，所述的按头2下部为中空，所述的按头2上方罩设有防尘盖1，图5是按头的一个方位上的立体结构示意图；图6是按头的另一个方位上的立体结构示意图；图4是防尘盖的立体结构示意图，所述的瓶体5内部设置第一活塞7，所述的瓶体5上端设有瓶颈部18，所述的瓶颈部18内设置真空本体16，所述的真空本体16上端通过第二锁盖13与主柱10连接，所述的真空本体16内侧底部设置有通孔，该所述的通孔处设置阀门17，所述的主柱10包括“U”型上部和倒“U”型下部，所述的“U”型上部与按头2内的第一过液通道连接，所述的倒“U”型下部连接副柱12，所述的副柱12上端开口并位于主柱10倒“U”型下部内侧，所述的主柱10与副柱中部相通形成第二过液通道，所述的第一过液通道与第二过液通道相连通，所述的副柱12底部内侧设置通孔，该所述的通孔处弹性设置有封堵该通孔的阀块23，所述的副柱12底部外侧设置有沟槽26，所述的沟槽处设置有第二活塞15，所述的第二活塞15位于主柱10的“U”型下部的下方，所述的第二锁盖13位于第二活塞15上方并与第二活塞15接触，所述的瓶颈部18外侧设置第一锁盖3，所述的按头2的下端位于第一锁盖3上端内侧，所述的主柱10外侧环设有弹簧11，所述的弹簧11下端压接在第二锁盖13上端处。图7是锁盖的立体结构示意图，所述的第一锁盖3和第二锁盖13 结构都是图7所示的结构。

所述的瓶颈部18包括水平的颈口台及缩颈口25，所述的第一锁盖3位于颈口台上，所述的真空本体16上端设置有放置在缩颈口25上的水平台24，所述的真空本体16的水平台24与瓶颈部18的缩颈口25之间设置垫片14。所述的缩颈口25上端部设置向上突出的凸块20，所述的垫片14下表面上设置容纳凸块20的槽。所述的真空本体16的水平台24的下表面设置向下的三角状卡块19，所述的垫片14的上表面上设置容纳卡块19的三角状槽。

本实施例提供的真空瓶，首次使用时，按压按头2，通过按头2挤压主柱 10，主柱10推动第二活塞15，第二活塞15带动副柱12向下运动，直至副柱 12的下部压入第一活塞7的内；再次按压主柱10即可正常喷出，第一活塞7推动瓶体内的液体、乳液或者膏体向上，此时推动阀块23向上，通孔打开，瓶体内的液体、乳液或者膏体推动阀门17进入真空本体16内部经过第二过液通道 28、第一过液通道27出去喷出，不会导致泄漏，保证了液体、乳液或者膏体的顺利喷出及喷出完全彻底，较少浪费。

实施例2

本实施例与实施例1不同之处在于，所述的主柱10的倒“U”型下部内壁设置凹槽，所述的副柱12的外壁设置突起，所述的倒“U”型下部内壁设置凹槽容纳副柱12的外壁设置突起以形成稳定连接。

实施例3

本实施例与实施例1不同之处在于，所述的铝中套4包括竖直部、水平的连接部及圆弧形连接部，如图8所示为该铝中套4的立体结构示意图，所述的圆弧形连接部上设置向外突出的圆弧形卡凸22，所述的防尘盖1内壁上对应圆弧形卡凸22的位置上设置容纳圆弧形卡凸22的圆弧形槽。所述的瓶体5外侧设置有铝壳6，所述的第一锁盖3外侧设置铝中套4，所述的按头2外侧设置防尘盖1，所述的铝中套4与防尘盖1通过卡件进行卡接。所述的底盖8下方设置加重铁9，图11是加重铁9的立体结构示意图，所述的加重铁9位于铝壳6内侧。通过铝壳和铝中套的进一步密封作用，保证瓶体内的液体、乳液或者膏体喷出彻底和顺利。加重铁9的作用是增加瓶体的重量，在瓶体放置的时候不容易倾倒。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (8)

1.一种真空瓶，包括瓶体(5)、按头(2)和底盖(8)，所述的瓶体(5)下端开口通过底盖(8)封口，按头(2)内设置有第一过液通道(27)，所述的按头(2)下部为中空，所述的按头(2)上方罩设有防尘盖(1)，其特征在于，所述的瓶体(5)内部设置第一活塞(7)，所述的瓶体(5)上端设有瓶颈部(18)，所述的瓶颈部(18)内设置真空本体(16)，所述的真空本体(16)上端通过第二锁盖(13)与主柱(10)连接，所述的真空本体(16)内侧底部设置有通孔，该所述的通孔处设置阀门(17)，所述的主柱(10)包括“U”型上部和倒“U”型下部，所述的“U”型上部与按头(2)内的第一过液通道(27)连接，所述的倒“U”型下部连接副柱(12)，所述的副柱(12)上端开口并位于主柱(10)倒“U”型下部内侧，所述的主柱(10)与副柱中部相通形成第二过液通道(28)，所述的第一过液通道(27)与第二过液通道(28)相连通，所述的副柱(12)底部内侧设置通孔，该所述的通孔处弹性设置有封堵该通孔的阀块(23)，所述的副柱(12)底部外侧设置有沟槽(26)，所述的沟槽处设置有第二活塞(15)，所述的第二活塞(15)位于主柱(10)的“U”型下部的下方，所述的第二锁盖(13)位于第二活塞(15)上方并与第二活塞(15)接触，所述的瓶颈部(18)外侧设置第一锁盖(3)，所述的按头(2)的下端位于第一锁盖(3)上端内侧，所述的主柱(10)外侧环设有弹簧(11)，所述的弹簧(11)下端压接在第二锁盖(13)上端处。

2.根据权利要求1所述真空瓶，其特征在于，所述的瓶颈部(18)包括水平的颈口台及缩颈口(25)，所述的第一锁盖(3)位于颈口台上，所述的真空本体(16)上端设置有放置在缩颈口(25)上的水平台(24)，所述的真空本体(16)的水平台(24)与瓶颈部(18)的缩颈口(25)之间设置垫片(14)。

3.根据权利要求1所述真空瓶，其特征在于，所述的主柱(10)的倒“U”型下部内壁设置凹槽，所述的副柱(12)的外壁设置突起，所述的倒“U”型下部内壁设置凹槽容纳副柱(12)的外壁设置突起以形成稳定连接。

4.根据权利要求2所述真空瓶，其特征在于，所述的底盖(8)下方设置加重铁(9)，所述的加重铁(9)位于铝壳(6)内侧。

5.根据权利要求2所述真空瓶，其特征在于，所述的瓶体(5)外侧设置有铝壳(6)，所述的第一锁盖(3)外侧设置铝中套(4)，所述的按头(2)外侧设置防尘盖(1)，所述的铝中套(4)与防尘盖(1)通过卡件进行卡接。

6.根据权利要求5所述真空瓶，其特征在于，所述的铝中套(4)包括竖直部、水平的连接部及圆弧形连接部，所述的圆弧形连接部上设置向外突出的圆弧形卡凸(22)，所述的防尘盖(1)内壁上对应圆弧形卡凸(22)的位置上设置容纳圆弧形卡凸(22)的圆弧形槽。

7.根据权利要求2所述真空瓶，其特征在于，所述的缩颈口(25)上端部设置向上突出的凸块(20)，所述的垫片(14)下表面上设置容纳凸块(20)的槽。

8.根据权利要求2所述真空瓶，其特征在于，所述的真空本体(16)的水平台(24)的下表面设置向下的三角状卡块(19)，所述的垫片(14)的上表面上设置容纳卡块(19)的三角状槽。

Images