CN219770600U - 一种全塑真空泵以及含有该真空泵的真空瓶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全塑真空泵以及含有该真空泵的真空瓶，包括泵体，泵体内设置有阀片，泵体内安装有阀针，阀针连接阀杆，阀针外侧套装有活塞，阀针连接连接盖，连接盖连接泵体，连接盖上端设置有塑胶弹簧，塑胶弹簧套装在阀杆外侧，塑胶弹簧中部为圆弧体，且圆弧体的外表面呈圆弧面，圆弧体上下均设置有开口，且圆弧体下部开口大于上部开口，圆弧体上端面为小平面，圆弧体位于小平面和圆弧面之间设置有圆角，本实用新型中，塑胶弹簧无需拆解可直接回收，减少回收的成本，塑胶弹簧形状的设计，塑胶弹簧的第一连接部套在阀杆的凸起部处，第二连接部插入连接盖的卡槽处，当阀杆上下移动时，塑胶弹簧不会发生水平方向的位置，稳定性更高。

Description

一种全塑真空泵以及含有该真空泵的真空瓶

技术领域

本实用新型涉及真空瓶技术领域，具体涉及一种全塑真空泵以及含有该真空泵的真空瓶。

背景技术

真空瓶是指一种能使气体与外界温度隔绝的容器或隔绝外部细菌的容器。市场上通行的真空瓶是由一个圆柱体成椭圆体容器加一个安置底部的活塞组成。它的设计原理是用弹簧的收缩力，且不让空气进入瓶中，造成真空状态，而利用大气压力来推动瓶底的活塞前进。

现有的真空泵用的弹簧都是采用金属材料制成的，回收时，需要先将真空泵拆解，使得弹簧与泵体分离后，再进行回收，导致回收的步骤较多，成本高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种全塑真空泵，包括泵体，所述泵体内设置有阀片，所述泵体内安装有阀针，所述阀针连接阀杆，所述阀针外侧套装有活塞，所述阀针连接连接盖，所述连接盖连接泵体，其特征在于，所述连接盖上端设置有塑胶弹簧，塑胶弹簧套装在阀杆外侧，所述阀杆设置有凸起部，所述连接盖设置有卡槽

优选的：所述阀杆包括杆体和端盖，端盖的外径大于杆体的外径。

优选的：所述端盖下端面与杆体侧壁之间设置有凸起部，凸起部的外侧面为垂直于端盖的平面结构。

优选的：所述塑胶弹簧采用弹性塑胶材料制成。

优选的：所述卡槽的槽壁为直面，卡槽用于连接塑胶弹簧的底部。

优选的：所述塑胶弹簧中部为圆弧体，且圆弧体的外表面呈圆弧面。

优选的：所述圆弧体上下均设置有开口，且圆弧体下部开口大于上部开口。

优选的：所述圆弧体上端设置有第一连接部，第一连接部内壁为直面，第一连接部套在凸起部外侧处。

优选的：所述圆弧体下端设置有第二连接部，第二连接部外侧壁为直面。

一种真空瓶，该真空瓶包括瓶身、瓶盖和全塑真空泵。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型中，塑胶弹簧无需拆解可直接回收，减少回收的成本，塑胶弹簧的第一连接部套在阀杆的凸起部处，第二连接部插入连接盖的卡槽处，当阀杆上下移动时，塑胶弹簧不会发生水平方向的位置，稳定性更高。

附图说明

图1是本申请实施例提供的全塑真空泵的爆炸图；

图2是本申请实施例提供的全塑真空泵的结构示意图；

图3是本申请实施例提供的全塑真空泵的剖视图；

图4是本申请实施例提供的全塑真空泵中阀杆的结构示意图；

图5是本申请实施例提供的全塑真空泵中连接盖的结构示意图；

图6是本申请实施例提供的全塑真空泵中塑胶弹簧的结构示意图；

图7是本申请实施例提供的全塑真空泵中塑胶弹簧的剖视图。

图中：1、阀杆；101、杆体；102、端盖；103、凸起部；2、塑胶弹簧；21、圆弧体；211、小平面；212、圆角；22、第一连接部；221、平面；23、第二连接部；3、连接盖；301、卡槽；4、活塞；5、阀针；6、阀片；7、泵体。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

请参阅图1、图2和图3所示，在本实施例中提供一种全塑真空泵，包括泵体7，泵体7内设置有阀片6，泵体7内安装有阀针5，阀针5连接阀杆1，阀针5外侧套装有活塞4，阀针5连接连接盖3，连接盖3连接泵体7，连接盖3上端设置有塑胶弹簧2，塑胶弹簧2套装在阀杆1外侧，塑胶弹簧2采用弹性塑胶材料制成，本实用新型中，由金属弹簧改为塑胶弹簧2，塑胶弹簧2无需拆解可直接回收，减少回收的成本。

参阅图4所示，阀杆1包括杆体101和端盖102，端盖102的外径大于杆体101的外径，端盖102下端面与杆体101侧壁之间设置有凸起部103，凸起部103的外侧面为垂直于端盖102的平面结构。

参阅图5所示，连接盖3上端设置有卡槽301，卡槽301的槽壁为直面，卡槽301用于连接塑胶弹簧2的底部，在塑胶弹簧2受到挤压时，能防止塑胶弹簧2底部向外侧扩张。

下面着重介绍塑胶弹簧2的结构，参阅图6和图7所示，塑胶弹簧2中部为圆弧体21，且圆弧体21的外表面呈圆弧面，圆弧体21上下均设置有开口，且圆弧体21下部开口大于上部开口，圆弧体21上端面为小平面211，圆弧体21位于小平面211和圆弧面之间设置有圆角212，圆弧体21上端设置有第一连接部22，圆弧体21下端设置有第二连接部23，第一连接部22内壁为直面，第一连接部22的上下端面为平面221，第一连接部22套在凸起部103外侧处，第一连接部22上端的平面221贴合端盖102的下端面，当阀杆1下降时，端盖102向下挤压塑胶弹簧2发生形变，进一步的，第二连接部23外侧壁为直面，第二连接部23插入卡槽301中，第二连接部23贴合卡槽301内壁，第二连接部23和卡槽301为平面和平面接触，相对于弧面和平面接触，稳定性更高。

塑胶弹簧2的第一连接部22套在阀杆1的凸起部103处，第二连接部23插入连接盖3的卡槽301处，当阀杆1上下移动时，塑胶弹簧2不会发生水平方向的位置，稳定性更高。

另一方面，本实用新型还提供一种真空瓶，该真空瓶包括瓶身、瓶盖和全塑真空泵，瓶身和瓶盖均采用塑料制成，当真空瓶回收时，无需拆解可直接回收。

在使用时，向下按压阀杆1，塑胶弹簧2受到挤压，圆弧体21发生向外凸起的形变，松开阀杆1后，圆弧体21复位，推动阀杆1复位。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种全塑真空泵，包括泵体(7)，所述泵体(7)内设置有阀片(6)，所述泵体(7)内安装有阀针(5)，所述阀针(5)连接阀杆(1)，所述阀针(5)外侧套装有活塞(4)，所述阀针(5)连接连接盖(3)，所述连接盖(3)连接泵体(7)，其特征在于，所述连接盖(3)上端设置有塑胶弹簧(2)，塑胶弹簧(2)套装在阀杆(1)外侧，所述阀杆(1)设置有凸起部(103)，所述连接盖(3)设置有卡槽(301)。

2.根据权利要求1所述的全塑真空泵，其特征在于，所述阀杆(1)包括杆体(101)和端盖(102)，端盖(102)的外径大于杆体(101)的外径。

3.根据权利要求2所述的全塑真空泵，其特征在于，所述凸起部(103)位于端盖(102)下端面与杆体(101)侧壁之间，凸起部(103)的外侧面为垂直于端盖(102)的平面结构。

4.根据权利要求1所述的全塑真空泵，其特征在于，所述塑胶弹簧(2)采用弹性塑胶材料制成。

5.根据权利要求1所述的全塑真空泵，其特征在于，所述卡槽(301)的槽壁为直面，卡槽(301)用于连接塑胶弹簧(2)的底部。

6.根据权利要求5所述的全塑真空泵，其特征在于，所述塑胶弹簧(2)中部为圆弧体(21)，且圆弧体(21)的外表面呈圆弧面。

7.根据权利要求6所述的全塑真空泵，其特征在于，所述圆弧体(21)上下均设置有开口，且圆弧体(21)下部开口大于上部开口。

8.根据权利要求7所述的全塑真空泵，其特征在于，所述圆弧体(21)上端设置有第一连接部(22)，第一连接部(22)内壁为直面，第一连接部(22)套在凸起部(103)外侧处。

9.根据权利要求8所述的全塑真空泵，其特征在于，所述圆弧体(21)下端设置有第二连接部(23)，第二连接部(23)外侧壁为直面。

10.一种真空瓶，其特征在于，包括瓶身、瓶盖和权利要求1-9任一项所述的全塑真空泵。