CN211927787U - 一种钢结构表面缺陷检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构表面缺陷检测装置，涉及钢结构检测技术领域，包括检测箱体，检测箱体内焊接有两块导板，导板上滑动设置有两个气动磁化夹头，检测箱体的一侧固定安装有磁悬液箱，检测箱体内位于两块导板之间固定设置有助夹组件，两块导板上滑动设置有助喷组件，助喷组件位于两个气动磁化夹头之间，助喷组件位于助夹组件的上方，本实用通过设置助夹组件可以方便单个操作人员实现对较大工件的夹持，通过设置折叠油毡可以避免磁悬液进入助夹组件内，损坏液压伸缩缸，通过设置助喷组件，可以减小传统的检测装置内喷液设备的占用空间，同时移动的助喷组件可以对工件的每一部分都进行喷液处理，喷液效果好。

Description

一种钢结构表面缺陷检测装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构检测技术领域，具体涉及一种钢结构表面缺陷检测装置。

背景技术

在当前的钢结构表面缺陷检测中，磁粉探伤是常用的技术之一，在磁粉探伤中，一般将待检测工件固定夹持在检测仪上，然后通过磁化电源对工件进行磁化，并利用磁悬液喷洒装置对磁化后的工件喷洒磁悬液，经过磁化后的工件会在表面缺陷处形成磁粉的堆积现象，检测人员通过观察积聚的磁粉带即可观察处钢结构表面缺陷的长度和形状。

当前的钢结构表面缺陷检测装置，在夹持较大工件时，往往需要两个或以上的工作人员将工件举停在夹头之间，然后慢慢驱动气缸使夹头互相靠近，继而利用夹持头对工件进行固定夹持，在夹持的过程中缺少一个支撑工件的组件，不方便一个使用人员完成对工件的夹持，同时当前的钢结构表面缺陷检测装置的磁悬液喷洒装置由磁悬液槽、电动泵、软管和喷嘴组成，磁悬液喷洒装置位置固定，且占据较大空间，不便于对工件的每个部分都喷洒磁悬液。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种钢结构表面缺陷检测装置，用于解决当前的钢结构表面缺陷检测装置不方便使用人员单人完成对工件的夹持同时磁悬液喷洒装置位置固定，且占据较大空间，不便于对工件的每个部分都喷洒磁悬液等问题；

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种钢结构表面缺陷检测装置，包括检测箱体，所述检测箱体内焊接有两块导板，所述导板上滑动设置有两个气动磁化夹头，所述检测箱体的一侧固定安装有磁悬液箱，所述检测箱体内位于两块所述导板之间固定设置有助夹组件，两块所述导板上滑动设置有助喷组件，所述助喷组件位于两个所述气动磁化夹头之间，所述助喷组件位于所述助夹组件的上方。

优选的，所述助夹组件包括防水箱体，所述防水箱体固定安装在所述检测箱体的底部，所述防水箱体的底部固定安装有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板内开设有滑动凹槽，所述滑动凹槽内卡接有两块T形板。

优选的，两个所述气动磁化夹头的底部焊接有刚性连杆，所述刚性连杆的另一端焊接有移动板，所述移动板内开设有限位凹槽，所述限位凹槽内卡接有垫板，所述移动板位于所述T形板的上方。

优选的，所述移动板底部与所述限位凹槽之间开设有限位通道

优选的，所述防水箱体的顶部固定安装有折叠油毡，所述折叠油毡上开设有折叠通道，所述T形板的另一端穿过所述折叠通道和所述限位通道焊接在所述垫板的底部。

优选的，所述检测箱体内位于所述防水箱体的两侧固定安装有斜面板。

优选的，所述助喷组件包括气动滑块，所述气动滑块滑动设置在所述导板的顶部，所述气动滑块上焊接有两块限位板，两块所述限位板之间螺钉固定有承接环，所述承接环的顶部固定设置有喷嘴，所述喷嘴的另一端连接有软管，所述软管的另一端位于所述磁悬液箱内。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用通过设置助夹组件可以方便单个操作人员实现对较大工件的夹持，通过设置刚性连杆可以保持垫板与气动磁化夹头之间的一定距离，方便将工件放置在助夹组件上后对工件的进一步夹持固定，通过设置折叠油毡可以避免磁悬液进入助夹组件内，损坏液压伸缩缸。

2、本实用通过设置助喷组件，可以减小传统的检测装置内喷液设备的占用空间，同时移动的助喷组件可以对工件的每一部分都进行喷液处理，喷液效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中助夹组件的剖视图；

图3是图2中A-A处的剖视图；

图4是本实用新型中助喷组件的剖视图。

图中：1、检测箱体；2、导板；3、气动磁化夹头；4、磁悬液箱；5、助夹组件；6、助喷组件；7、防水箱体；8、液压伸缩缸；9、支撑板；10、滑动凹槽；11、T形板；12、刚性连杆；13、移动板；14、限位凹槽；15、垫板；16、限位通道；17、折叠油毡；18、折叠通道；19、斜面板；20、气动滑块；21、限位板；22、承接环；23、喷嘴；24、软管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1-4所示，一种钢结构表面缺陷检测装置，包括检测箱体1，检测箱体1内焊接有两块导板2，导板2上滑动设置有两个气动磁化夹头3，检测箱体1的一侧固定安装有磁悬液箱4，检测箱体1内位于两块导板2之间固定设置有助夹组件5，两块导板2上滑动设置有助喷组件6，助喷组件6位于两个气动磁化夹头3之间，助喷组件6位于助夹组件5的上方，在本实用中两个导板2起到导轨和支撑的作用，两个气动磁化夹头3用来磁化和固定夹持工件，助夹组件5可以在单个操作人员操作时协助夹持较大工件，助喷组件6用来对工件进行喷洒磁悬液，磁悬液箱4内设置有磁悬液槽、电动泵等器件，由于磁悬液槽、电动泵等是本领域技术人员的共识，因此在此不做赘述，仅以磁悬液箱4作为表述。

结合图1、图2和图3所示，助夹组件5包括防水箱体7，防水箱体7固定安装在检测箱体1的底部，防水箱体7的底部固定安装有液压伸缩缸8，液压伸缩缸8的顶部固定安装有支撑板9，支撑板9内开设有滑动凹槽10，滑动凹槽10内卡接有两块T形板11，两个气动磁化夹头3的底部焊接有刚性连杆12，刚性连杆12的另一端焊接有移动板13，移动板13内开设有限位凹槽14，限位凹槽14内卡接有垫板15，移动板13位于T形板11的上方，移动板13底部与限位凹槽14之间开设有限位通道16，防水箱体7的顶部固定安装有折叠油毡17，折叠油毡17上开设有折叠通道18，T形板11的另一端穿过折叠通道18和限位通道16焊接在垫板15的底部，检测箱体1内位于防水箱体7的两侧固定安装有斜面板19，在本实用中，防水箱体7和折叠油毡17可以防止工件上喷洒的磁悬液进入防水箱体7内损坏液压伸缩缸8等器件，其中折叠油毡17的折叠通道16可以随着T形板11的移动而移动，但可以始终保持防水箱体7顶部一定的密封性，斜面板19可以对滴落在检测箱体1内的磁悬液进行引流，使其流向检测箱体1的一侧，液压伸缩缸8可以带动支撑板9升降，支撑板9既对T形板11起到支撑的作用，同时其内的滑动凹槽10使T形板11可以在水平方向上运动，其中支撑板9上升的高度不会超过折叠油毡17所处的高度位置，当支撑板9上升时，带动T形板11上升，T形板11带动垫板15上升，当支撑板9下降时，T形板11和垫板15受到重力的作用也会随着支撑板9的下降而下降，由于受到刚性连杆12的作用，所以当气动磁化夹头3移动时，移动板13也会随之移动，而移动板13的移动又会通过限位凹槽14和限位通道16的作用分别使垫板15和T形板11移动，从而方便调节两块垫板15之间的距离，适用于不同长度尺寸的工件。

结合图1和图4所示，助喷组件6包括气动滑块20，气动滑块20滑动设置在导板2的顶部，气动滑块20上焊接有两块限位板21，两块限位板21之间螺钉固定有承接环22，承接环22的顶部固定设置有喷嘴23，喷嘴23的另一端连接有软管24，软管24的另一端位于磁悬液箱4内，在本实用中，气动滑块20在外部气动缸的作用下在导板2的顶部移动，由于气动滑块20和外部气动缸的连接属于本领域技术人员的共识，因此不做赘述，气动滑块20通过限位板21带动承接环22移动，而承接环22移动的同时，其顶部的喷嘴23会对工件进行喷液处理，软管24从磁悬液箱4内通过外部电动泵等器件对喷嘴23输送带有压力的磁悬液，助喷组件6整体占用空间较小，且不用时可以滑至气动磁化夹头3的底部，不影响工件的夹持等操作。

工作原理：使用本实用时，使用人员先驱动外部的气动缸使助喷组件6滑至气动磁化喷头3的底部，避免影响工件的夹持工作，然后驱动液压伸缩缸8使支撑板9上升，支撑板9带动T形板11上升，T形板11带动垫板15上升并且顶出限位凹槽14进而脱离移动板13，然后使用人员将工件放置在垫板15上，驱动外部气缸使气动磁化夹头3互相靠近，当气动磁化夹头3靠近时，刚性连杆12带动移动板13移动，而T形板11由于处于限位通道16内，所以移动板13的水平移动也会使T形板11水平移动，而T形板11移动时会带动垫板15在工件底部移动，由于移动板13和气动磁化夹头3之间的距离固定且较近，所以在移动较短距离后气动磁化夹头3就会完成对工件的夹持，然后使用人员驱动液压伸缩缸8，使支撑板9缓慢落下，由于T形板11和垫板15的重力作用，T形板11和垫板15会随之下降，并落回限位凹槽14内，此时工件已经被固定夹持在了气动磁化夹头3之间。

在完成对工件的磁化，需要对工件进行喷洒磁悬液时，使用人员驱动外部气缸使气动滑块20在导板2上移动，同时驱动磁悬液箱4使磁悬液通过软管24输送到喷嘴23内，承接环22在工件表面移动的同时，喷嘴23对工件表面进行喷液处理，当承接环22掠过工件表面时，即完成了对工件的喷液，喷液整体效果好，并且占用空间较小。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种钢结构表面缺陷检测装置，包括检测箱体(1)，所述检测箱体(1)内焊接有两块导板(2)，所述导板(2)上滑动设置有两个气动磁化夹头(3)，所述检测箱体(1)的一侧固定安装有磁悬液箱(4)，其特征在于：所述检测箱体(1)内位于两块所述导板(2)之间固定设置有助夹组件(5)，两块所述导板(2)上滑动设置有助喷组件(6)，所述助喷组件(6)位于两个所述气动磁化夹头(3)之间，所述助喷组件(6)位于所述助夹组件(5)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构表面缺陷检测装置，其特征在于：所述助夹组件(5)包括防水箱体(7)，所述防水箱体(7)固定安装在所述检测箱体(1)的底部，所述防水箱体(7)的底部固定安装有液压伸缩缸(8)，所述液压伸缩缸(8)的顶部固定安装有支撑板(9)，所述支撑板(9)内开设有滑动凹槽(10)，所述滑动凹槽(10)内卡接有两块T形板(11)。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构表面缺陷检测装置，其特征在于：两个所述气动磁化夹头(3)的底部焊接有刚性连杆(12)，所述刚性连杆(12)的另一端焊接有移动板(13)，所述移动板(13)内开设有限位凹槽(14)，所述限位凹槽(14)内卡接有垫板(15)，所述移动板(13)位于所述T形板(11)的上方。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构表面缺陷检测装置，其特征在于：所述移动板(13)底部与所述限位凹槽(14)之间开设有限位通道(16)。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构表面缺陷检测装置，其特征在于：所述防水箱体(7)的顶部固定安装有折叠油毡(17)，所述折叠油毡(17)上开设有折叠通道(18)，所述T形板(11)的另一端穿过所述折叠通道(18)和所述限位通道(16)焊接在所述垫板(15)的底部。

6.根据权利要求2所述的一种钢结构表面缺陷检测装置，其特征在于：所述检测箱体(1)内位于所述防水箱体(7)的两侧固定安装有斜面板(19)。

7.根据权利要求1所述的一种钢结构表面缺陷检测装置，其特征在于：所述助喷组件(6)包括气动滑块(20)，所述气动滑块(20)滑动设置在所述导板(2)的顶部，所述气动滑块(20)上焊接有两块限位板(21)，两块所述限位板(21)之间螺钉固定有承接环(22)，所述承接环(22)的顶部固定设置有喷嘴(23)，所述喷嘴(23)的另一端连接有软管(24)，所述软管(24)的另一端位于所述磁悬液箱(4)内。

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