一种建筑施工用混凝土硬度检测装置
技术领域
本实用新型涉及建筑领域,具体涉及一种建筑施工用混凝土硬度检测装置。
背景技术
现有的混凝土硬度检测装置大多都是采用将样本放置在承重台上,然后利用液压缸使得检测块对样本进行挤压,从而完成检测,但存在一些不足,首先在检测过程中,样本块表面会产生破碎,产生的碎屑无法快速的进行去除,导致再进行检测时,会使得碎屑影响检测结果,并且随着不停地对表面进行检测,碎屑不能有效的进行清理,影响操作人员进行观察。
实用新型内容
为了解决上述存在的问题,本实用新型提供一种建筑施工用混凝土硬度检测装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现:
一种建筑施工用混凝土硬度检测装置,包括底座,所述底座顶端设有通槽,所述底座顶端四角处分别固定安装有四个固定杆,四个固定杆顶端之间固定安装有安装板,所述安装板底端两侧分别固定安装有两个弹簧筒,所述弹簧筒内设有复位弹簧,所述弹簧筒内滑动连接有滑块,所述复位弹簧顶端与弹簧筒内顶面固定连接,所述复位弹簧底端与滑块顶端固定连接,所述滑块底端固定连接有刻度杆,所述刻度杆底端穿出弹簧筒并与其滑动连接,两个弹簧筒相对侧壁上分别固定安装有两个斜杆,所述斜杆呈倾斜设置,两个斜杆另一端分别与安装板底端固定连接,两个刻度杆底端之间固定连接有承载板,所述承载板底端设有燕尾槽,所述燕尾槽内滑动连接有两个燕尾块,所述承载板底端两侧分别固定连接有两个挡板,两个挡板上分别螺接有两个第二螺纹杆,两个燕尾块底端分别固定安装有两个夹紧框,所述夹紧框为一侧设有开口的箱体,两个夹紧框上的开口相对设置,所述夹紧框顶端与承载板底端贴合设置,两个夹紧框内分别设有两个夹紧块,两个夹紧框底端分别螺接有两个第一螺纹杆,两个第一螺纹杆一端分别伸入两个夹紧框内与两个夹紧块底端固定连接,两个夹紧框相反两侧壁上分别固定连接有两个限位环,所述限位环内旋转连接有旋转环,所述第二螺纹杆一端伸入旋转环内并与其内壁固定连接,所述第二螺纹杆与夹紧框旋转连接,所述底座侧壁上设有三角滑槽,所述三角滑槽内滑动连接有三角架,所述三角架内底面上固定安装有液压缸,所述液压缸顶端固定安装有支撑杆,所述三角架顶端中央处固定设有通孔,所述支撑杆顶端穿出通孔,所述支撑杆顶端固定安装有检测块,所述支撑杆上固定套接有锥形环,所述锥形环设置在检测块与液压缸顶端之间,所述三角架一侧固定安装有把手,所述把手呈T型状。
优选的,所述底座与固定杆通过焊接固定连接。
优选的,液压缸通过管路与液压站连接。
优选的,所述锥形环直径大于通孔直径3-4cm。
与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:本装置通过设置有两个夹紧框,这样可以对样本进行夹紧,并且使得样本位于检测块上方,在检测过程中产生的碎屑会直接掉落在下方,不会影响操作人员进行观察,并且掉落的碎屑也能方便的进行收集,大大的提高了工作效率,并且有效避免了检测过程中不必要的麻烦。
附图说明
图1是本实用新型所述结构的结构图;
图2是本实用新型所述结构底座的侧视图;
图3是本实用新型所述结构底座的俯视图。
图中:底座1、通槽2、固定杆3、安装板4、弹簧筒5、复位弹簧6、滑块7、刻度杆8、斜杆9、承载板10、燕尾槽11、燕尾块12、夹紧框13、夹紧块14、第一螺纹杆15、挡板16、第二螺纹杆17、限位环18、旋转环19、三角架20、把手21、检测块22、支撑杆23、锥形环24、液压缸25、三角滑槽26、通孔27。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述:
如图1、图2、图3所示,一种建筑施工用混凝土硬度检测装置,包括底座1,所述底座1顶端设有通槽2,所述底座1顶端四角处分别固定安装有四个固定杆3,四个固定杆3顶端之间固定安装有安装板4,所述安装板4底端两侧分别固定安装有两个弹簧筒5,所述弹簧筒5内设有复位弹簧6,所述弹簧筒5内滑动连接有滑块7,所述复位弹簧6顶端与弹簧筒5内顶面固定连接,所述复位弹簧6底端与滑块7顶端固定连接,所述滑块7底端固定连接有刻度杆8,所述刻度杆8底端穿出弹簧筒5并与其滑动连接,两个弹簧筒5相对侧壁上分别固定安装有两个斜杆9,所述斜杆9呈倾斜设置,两个斜杆9另一端分别与安装板4底端固定连接,两个刻度杆8底端之间固定连接有承载板10,所述承载板10底端设有燕尾槽11,所述燕尾槽11内滑动连接有两个燕尾块12,所述承载板10底端两侧分别固定连接有两个挡板16,两个挡板16上分别螺接有两个第二螺纹杆17,两个燕尾块12底端分别固定安装有两个夹紧框13,所述夹紧框13为一侧设有开口的箱体,两个夹紧框13上的开口相对设置,所述夹紧框13顶端与承载板10底端贴合设置,两个夹紧框13内分别设有两个夹紧块14,两个夹紧框13底端分别螺接有两个第一螺纹杆15,两个第一螺纹杆15一端分别伸入两个夹紧框13内与两个夹紧块14底端固定连接,两个夹紧框13相反两侧壁上分别固定连接有两个限位环18,所述限位环18内旋转连接有旋转环19,所述第二螺纹杆17一端伸入旋转环19内并与其内壁固定连接,所述第二螺纹杆17与夹紧框13旋转连接,所述底座1侧壁上设有三角滑槽26,所述三角滑槽26内滑动连接有三角架20,所述三角架20内底面上固定安装有液压缸25,所述液压缸25顶端固定安装有支撑杆23,所述三角架20顶端中央处固定设有通孔27,所述支撑杆23顶端穿出通孔27,所述支撑杆23顶端固定安装有检测块22,所述支撑杆23上固定套接有锥形环24,所述锥形环24设置在检测块22与液压缸25顶端之间,所述三角架20一侧固定安装有把手21,所述把手21呈T型状。
所述底座1与固定杆3通过焊接固定连接。
液压缸25通过管路与液压站连接。
所述锥形环24直径大于通孔27直径3-4cm。
工作原理:当需要使用本装置进行样本的硬度检测时,首先将本装置放置在工作区域,将样本块放置在两个夹紧框13内,然后旋转两个第二螺纹杆17,使得两个夹紧框13相互靠近,这样对样本两侧进行夹紧,然后旋转两个第一螺纹杆15,使得两个夹紧块14与样本底端紧密贴合,再次夹紧,使得样本块完全固定,这样就可以进行下一步的检测工作,此时操作人员通过把手21来回拉动三角架20,使得检测块22可以对准横向的不同位置,调整好位置后,启动液压缸25,使得液压缸25上升,这样使得检测块22也会上升,对样本进行挤压,从而完成检测,当进行检测时,产生碎屑后,碎屑则直接从上方掉落至三角架20上,另外设置有锥形环24,锥形环24的直径大于通孔27,这样碎屑也不会掉落进入通孔27内,这样顺着三角架20两侧的斜边滑落,这样可以很好的保证操作人员对样本表面进行观察,当此位置检测完毕后,操作人员拉动把手21进行移动,进行横向其他位置的检测,这样不需要对样本表面的碎屑进行清理,大大的提高了工作效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。