CN210773867U - 一种铝模板变形度检测调直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝模板变形度检测调直装置，属于铝模板技术领域，包括水平架、活塞筒、定位环、活塞板、活塞杆、套环、螺纹环、卡栓、橡胶片、弹簧、分隔筒、滑动板、顶杆、橡胶垫圈、滑杆、滑环、曲面板和连通管，水平架的顶部无缝焊接有两个活塞筒，活塞筒的内壁均焊接设置有定位环，活塞筒的内壁均无缝滑动有活塞板，活塞板的顶部均焊接设置有活塞杆，活塞杆的内壁均活动贯穿在套环的中间，活塞筒的左右两侧均嵌入焊接有螺纹环。本实用新型中的顶杆能够在分隔筒中上下伸缩，分隔筒中水被滑动板挤出，曲面板将分隔筒一侧的排水孔堵住，使移动板被水顶在，使六根顶杆在分隔筒中完成定位工作，具有定位简单，使用步骤少，使用方便等优。

Description

一种铝模板变形度检测调直装置

技术领域

本实用新型涉及铝模板技术领域，具体的，涉及一种铝模板变形度检测调直装置。

背景技术

铝模板全称为建筑用铝合金模板系统，是继竹木模板，钢模板之后出现的新一代新型模板支撑系统，铝模板系统在建筑行业的应用，提高了建筑行业的整体施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多，铝模板经专用设备挤压后制作而成，由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率，铝模板在经过多次使用后，铝模板的表面会发生形变，使楼面不平整，不利于楼面的后期粉刷工作，造成混凝土的浪费等问题，这是就需要一种检测装置对铝模板进行检测，以确保铝模板下一次使用时的平整，从而保证混凝土凝固后表面的平整，保证建筑物的工整，进而有利于楼面的粉刷工作，而现有技术中的检测装置，存在顶杆定位困难，步骤极其复杂，操作极其不便等问题。因此，亟需要提供一种铝模板变形度检测调直装置。

实用新型内容

该种铝模板变形度检测调直装置解决上述提出的顶杆定位困难，步骤极其复杂，操作极其不便的问题，提供一种铝模板变形度检测调直装置。

本实用新型提供如下技术方案：一种铝模板变形度检测调直装置，包括水平架、活塞筒、定位环、活塞板、活塞杆、套环、螺纹环、卡栓、橡胶片、弹簧、分隔筒、滑动板、顶杆、橡胶垫圈、滑杆、滑环、曲面板和连通管，所述水平架的顶部无缝焊接有两个活塞筒，所述活塞筒的内壁均焊接设置有定位环，所述活塞筒的内壁均无缝滑动有活塞板，所述活塞板的顶部均焊接设置有活塞杆，所述活塞杆的内壁均活动贯穿在套环的中间，所述活塞筒的左右两侧均嵌入焊接有螺纹环，所述螺纹环的中间均螺纹贯穿有卡栓，所述卡栓的一端均通过结构胶粘接有橡胶片，所述水平架内壁的顶部焊接设置有六个弹簧，所述水平架的内壁无缝焊接有六个分隔筒，所述分隔筒的内壁均无缝滑动有滑动板，所述滑动板的底部均焊接设置有顶杆，所述水平架的顶部嵌入粘接有六个橡胶垫圈，所述橡胶垫圈的中间均活动贯穿有滑杆，所述滑杆的底部均活动贯穿在滑环的中间，所述滑杆的两侧均通过支杆焊接设置有曲面板，所述水平架的顶部嵌入焊接有两根连通管。

进一步的优选方案：所述水平架、分隔筒和活塞筒的内部均填充有形状不定的液体，且连通管的管口分别位于两个活塞筒的内部。

进一步的优选方案：所述分隔筒的一侧均开口设置有进水孔，且两个分隔筒的中间通过支杆焊接设置有三个滑环，并且六个弹簧分别位于六个分隔筒的内部。

进一步的优选方案：所述滑动板的顶部均焊接设置有弹簧，且水平架内壁的底部焊接设置有十二根定位杆，并且滑动板的底部抵在定位杆的顶部。

进一步的优选方案：所述曲面板与分隔筒的表面相配适，且曲面板的面积大于排水孔的孔径，并且曲面板紧密贴合在分隔筒的侧面。

进一步的优选方案：所述顶杆的底部均通过结构胶粘接有橡胶垫片，且顶杆的顶部分别位于六个分隔筒中，并且顶杆均垂直与水平架。

进一步的优选方案：所述卡栓活动嵌入在螺纹环的两侧，且两根卡栓位于同一水平面，且橡胶片紧密贴合在活塞杆的表面。

有益效果：

1.本实用新型中的顶杆能够在分隔筒中上下伸缩，分隔筒中水被滑动板挤出，曲面板将分隔筒一侧的排水孔堵住，使移动板被水顶在，使六根顶杆在分隔筒中完成定位工作，具有定位简单，使用步骤少，操作简单，使用方便等优；

2.本实用新型中的水平架内部的水具有流动性，水能够在分隔筒中来回流动，使六个分隔筒中的滑动板能够互不干扰的上下移动，进而使六根顶杆能够紧贴在倾斜的铝膜板表面，使六根顶杆对铝膜板表面的压力保持一致，使六根顶杆移动方便，移动范围大，具有检测范围大，检测结果精准等优点。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图。

图2为本实用新型的使用状态示意图。

图3为本实用新型图1中A处的放大示意图。

图4为本实用新型图1中A处的放大示意图。

图1-4中：水平架1、活塞筒2、定位环3、活塞板4、活塞杆5、套环6、螺纹环7、卡栓8、橡胶片9、弹簧10、分隔筒11、滑动板12、顶杆13、橡胶垫圈14、滑杆15、滑环16、曲面板17、连通管18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至4中，本实用新型实施例中，一种铝模板变形度检测调直装置，包括水平架1、活塞筒2、定位环3、活塞板4、活塞杆 5、套环6、螺纹环7、卡栓8、橡胶片9、弹簧10、分隔筒11、滑动板12、顶杆13、橡胶垫圈14、滑杆15、滑环16、曲面板17和连通管18，水平架1的顶部无缝焊接有两个活塞筒2，活塞筒2的内壁均焊接设置有定位环3，活塞筒2的内壁均无缝滑动有活塞板4，活塞板4的顶部均焊接设置有活塞杆5，活塞杆5的内壁均活动贯穿在套环6的中间，活塞筒2的左右两侧均嵌入焊接有螺纹环7，螺纹环7 的中间均螺纹贯穿有卡栓8，卡栓8的一端均通过结构胶粘接有橡胶片9，水平架1内壁的顶部焊接设置有六个弹簧10，水平架1的内壁无缝焊接有六个分隔筒11，分隔筒11的内壁均无缝滑动有滑动板12，滑动板12的底部均焊接设置有顶杆13，水平架1的顶部嵌入粘接有六个橡胶垫圈14，橡胶垫圈14的中间均活动贯穿有滑杆15，滑杆15的底部均活动贯穿在滑环16的中间，滑杆15的两侧均通过支杆焊接设置有曲面板17，水平架1的顶部嵌入焊接有两根连通管18。

优选的，水平架1、分隔筒11和活塞筒2的内部均填充有形状不定的液体，该液体采用为纯净水，水平架1内部的水具有流动性，水能够在分隔筒11中来回流动，使六个分隔筒11中的滑动板12能够互不干扰的上下移动，进而使六根顶杆13能够紧贴在倾斜的铝膜板表面，使六根顶杆对铝膜板表面的压力保持一致，使六根顶杆13 移动方便，移动范围大，具有检测范围大，检测结果精准等优点，且连通管18的管口分别位于两个活塞筒2的内部，分隔筒11的一侧均开口设置有进水孔，且两个分隔筒11的中间通过支杆焊接设置有三个滑环16，并且六个弹簧10分别位于六个分隔筒11的内部，滑动板12的顶部均焊接设置有弹簧10，且水平架1内壁的底部焊接设置有十二根定位杆，并且滑动板12的底部抵在定位杆的顶部，曲面板 17与分隔筒11的表面相配适，且曲面板17的面积大于排水孔的孔径，并且曲面板17紧密贴合在分隔筒11的侧面，顶杆13的底部均通过结构胶粘接有橡胶垫片，且顶杆13的顶部分别位于六个分隔筒 11中，并且顶杆13均垂直与水平架1，顶杆13能够在分隔筒11中上下伸缩，分隔筒11中水被滑动板12挤出，曲面板17将分隔筒11 一侧的排水孔堵住，使移动板12被水顶在，使六根顶杆13在分隔筒 11中完成定位工作，具有定位简单，使用方便等优，卡栓8活动嵌入在螺纹环7的两侧，且两根卡栓8位于同一水平面，且橡胶片9紧密贴合在活塞杆5的表面。

在使用本实用新型一种铝模板变形度检测调直装置时，首先，将铝膜板水平放置，用手抓住水平架1水平的将其底部的六根顶杆13 抵在铝膜板凹凸不平处，另一只手转动活塞筒2两侧的卡栓8，使卡栓8抵在活塞杆5的表面，将活塞杆5和活塞板4定位在活塞筒2中，其次水平用力按压，使六个分隔筒11中的水被移动板12挤出，弹簧 10均被压缩，水平架1中的水通过连通管18被挤入另一个活塞筒2 中，再其次依次向上拉动三根滑杆15，滑杆15带动两块曲面板17 向上移动，曲面板17就会将分隔筒11一侧的排水孔堵住，导致六个分隔筒11中的水无法流出，水将移动板12顶起，顶杆13无法在分隔11中伸缩，然后按照上述操作将另一个活塞筒2中的活塞板4和活塞杆5固定，最后利用两点确定一条直线的原理，按照六根顶杆 13连成的两条线，得出铝膜板表面的倾向角度即可。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.一种铝模板变形度检测调直装置，包括水平架(1)、活塞筒(2)、定位环(3)、活塞板(4)、活塞杆(5)、套环(6)、螺纹环(7)、卡栓(8)、橡胶片(9)、弹簧(10)、分隔筒(11)、滑动板(12)、顶杆(13)、橡胶垫圈(14)、滑杆(15)、滑环(16)、曲面板(17)和连通管(18)，其特征在于：所述水平架(1)的顶部无缝焊接有两个活塞筒(2)，所述活塞筒(2)的内壁均焊接设置有定位环(3)，所述活塞筒(2)的内壁均无缝滑动有活塞板(4)，所述活塞板(4)的顶部均焊接设置有活塞杆(5)，所述活塞杆(5)的内壁均活动贯穿在套环(6)的中间，所述活塞筒(2)的左右两侧均嵌入焊接有螺纹环(7)，所述螺纹环(7)的中间均螺纹贯穿有卡栓(8)，所述卡栓(8)的一端均通过结构胶粘接有橡胶片(9)，所述水平架(1)内壁的顶部焊接设置有六个弹簧(10)，所述水平架(1)的内壁无缝焊接有六个分隔筒(11)，所述分隔筒(11)的内壁均无缝滑动有滑动板(12)，所述滑动板(12)的底部均焊接设置有顶杆(13)，所述水平架(1)的顶部嵌入粘接有六个橡胶垫圈(14)，所述橡胶垫圈(14)的中间均活动贯穿有滑杆(15)，所述滑杆(15)的底部均活动贯穿在滑环(16)的中间，所述滑杆(15)的两侧均通过支杆焊接设置有曲面板(17)，所述水平架(1)的顶部嵌入焊接有两根连通管(18)。

2.根据权利要求1所述的铝模板变形度检测调直装置，其特征在于：所述水平架(1)、分隔筒(11)和活塞筒(2)的内部均填充有形状不定的液体，且连通管(18)的管口分别位于两个活塞筒(2)的内部。

3.根据权利要求1所述的铝模板变形度检测调直装置，其特征在于：所述分隔筒(11)的一侧均开口设置有进水孔，且两个分隔筒(11)的中间通过支杆焊接设置有三个滑环(16)，并且六个弹簧(10)分别位于六个分隔筒(11)的内部。

4.根据权利要求1所述的铝模板变形度检测调直装置，其特征在于：所述滑动板(12)的顶部均焊接设置有弹簧(10)，且水平架(1)内壁的底部焊接设置有十二根定位杆，并且滑动板(12)的底部抵在定位杆的顶部。

5.根据权利要求1所述的铝模板变形度检测调直装置，其特征在于：所述曲面板(17)与分隔筒(11)的表面相配适，且曲面板(17)的面积大于排水孔的孔径，并且曲面板(17)紧密贴合在分隔筒(11)的侧面。

6.根据权利要求1所述的铝模板变形度检测调直装置，其特征在于：所述顶杆(13)的底部均通过结构胶粘接有橡胶垫片，且顶杆(13)的顶部分别位于六个分隔筒(11)中，并且顶杆(13)均垂直与水平架(1)。

7.根据权利要求1所述的铝模板变形度检测调直装置，其特征在于：所述卡栓(8)活动嵌入在螺纹环(7)的两侧，且两根卡栓(8)位于同一水平面，且橡胶片(9)紧密贴合在活塞杆(5)的表面。

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